432, 434 — Минимальные радиусы

Минимальный радиус г теоретического профиля кулачка, который либо должен быть задан, либо найден из условия, при котором угол давления а не должен превосходить наперед заданной величины механизмов I, И и IV вч-дов), или чтобы профиль кулачка описывался выпуклой кривой (для кулачков III вида). [c.215]

В скобках указаны отрезки, измеренные на схеме механизма. Натуральные значения радиуса кривизны р, минимального радиуса го и перемещения толкателя 2 соответственно будут равны [c.220]

Известно, что ход толкателя ft = 42 мм минимальный радиус кулачка Го = 24 мм закон изменения первой производной от функции положения толкателя задан графиком [c.225]

Для кулачкового механизма III вида определить минимальный радиус Го кулачка, исходя из требования, чтобы профиль кулачка был очерчен выпуклой кривой, если ход толкателя h = = 36 мм, а закон изменения второй производной от функции положения толкателя задан графиком [c.225]

Для кулачкового механизма I вида определить угол давления при повороте кулачка на угол фх = 45 из положения, указанного на чертеже. Дано ход толкателя Л = 40 мм, минимальный радиус кулачка Гд = 40 мм, закон изменения первой производной от функции положения толкателя задан графиком [c.227]

Для кулачкового механизма III вида определить минимальный радиус г кулачка так, чтобы во всех положениях механизма в пределах фазы подъема профиль кулачка очерчивался бы выпуклой кривой. Известно, что ход толкателя h — 30 мм закон изменения второй производной от функции положения толкателя задан графиком [c.228]

Руководствуясь условиями задачи 361, определить минимальный радиус г кулачка, если фазовый угол подъема толкателя будет равен ф = 0,25л. [c.228]

Для кулачкового механизма III вида найти полярные координаты точки профиля кулачка, которая находится в месте касания профиля кулачка с тарелкой при повороте кулачка иа угол [c.230]

Из равенства (26.66) следует, что при выбранном законе движения 2 — 2 ((р,) и размере е габариты кулачка определяются радиусом Ro окружности минимального радиуса-вектора кулачка. Увеличивая o, мы получаем меньшие углы давления но большие габариты кулачкового механизма. Обратно, если уменьшить Ro, то возрастают углы давления О и уменьшается коэффициент полезного действия механизма. Если в механизме (рис. 26.18) ось движения толкателя проходит через ось вращения кулачка и е = О, то равенство (26.66) имеет вид [c.531]

Переходим к рассмотрению вопроса о проектировании профиля кулачка механизма, показанного на рис. 26.2, в. Пусть закон движения толкателя 2 задан в виде диаграммы = Sj ([c.542]

При применении способа вспомогательных концентрических сфер для определения экстремальных точек используют сферы максимального и минимального радиусов. [c.75]

Сфера минимального радиуса (/ пип) — сфера, вписанная в одну поверхность и пересекающая другую. В данном примере (см. рис. 65) такая сфера вписана в цилиндрическую поверхность вращения и касается ее по окружности пи (rni). Коническую поверхность вращения эта сфера пересекает по окружности щ (па). В пересечении этих окружностей получаем опорные точки 4 и 4i. [c.75]

Нахождение промежуточных точек. Между сферами максимального и минимального радиусов лежит область так называемых полезных или промежуточных сфер, т. е. сфер, которые будут давать промежуточные точки линии пересечения поверхностей. Вводя в зависимости от требуемой точности различное число секущих сфер (равномерно расположенных в области полезных сфер), получают необходимое число промежуточных точек линии пересечения. [c.75]

В конструкциях деталей следует избегать выступов, пазов и отверстий, расположенных перпендикулярно к оси прессования (рнс. 8.11, а). Их следует заменять соответствующими элементами, расположенными в направлении прессования. Процесс формообразования деталей из композиционных материалов сопровождается значительной усадкой, поэтому в их конструкциях нельзя допускать значительной разностенности, которая вызывает коробление и образование трещин (рис. 8.11,6—г). Разностенность не должна превышать 1 3. В зависимости от габаритных размеров детали, используемого материала и других факторов оптимальной толщиной стенок считается 0,5—5 мм, а минимальными радиусами сопряжений — 0,5—2 мм. [c.439]

Минимальный радиус кулачка Ro = R-h. Участки профиля BD и АС кулачка очерчиваются дугами радиусов Rq + R с центрами кривизны, лежащими в точках А и В. Для того чтобы профиль ку- [c.63]

Определим минимальный радиус кривизны центрового профиля кулачка [c.68]

Определяем минимальный радиус кулачка Ra из условия выпуклости профиля по неравенству (2.22) (см. рис. 2.19, д). [c.69]

Минимальны радиус Ra берется большим примерно иа 10 мм. Примем Ru = AO нм. [c.69]

При определении минимальных радиусов сопряжения стенок различной толщины можно пользоваться приведенными выше соотношениями, заменив 5 средним арифметическим 5о = 0,5 (5 4- s) толщин сопрягаемых стенок (виды 3, и). При небольшой разнице толщин можно принимать 5о = 5. [c.80]

Предполагаются известными минимальный радиус Г(1 кулачка, значения функции полюкения и ее первой производной (аналога скорости) для взятого положения механизма. [c.219]

Для кулачкового механизма I вида определить величины угло1 давления для семи положений механизма на фазе подъема. Известно, что ход толкателя Л = 36 мм минимальный радиус кулачка Гд = 20 мм-, закон изменения второй производной от функции положения толкателя задан графиком [c.225]

Согласно равенству (26.61) (АР) = ds /dtpi — s 2, (Ad) = е, где е — кратчайшее расстояние от оси А кулачка до оси толкателя, d = V rI —, где Ra — минимальный радиус-вектор кулачка, и (сВ. ) = Sj, где — перемещение толкателя, заданное его законом движения Sa = Sj ([c.531]

Из рис. 26.22 нндно, что механизм будет обладать наименьшими габаритами, если выбрать ось вращения кулачка в точке А. Если поставить условие, чтобы ось кулачка лежала на прямой 6561, соединяющей крайние положения точки В коромысла 2, то ось кулачка может быть выбрана в точке А". Если выбрана точка А (рис. 26.22), то, соединив точку А с точками By и Е, определим начальный угол сро и минимальный радиус-вектор АВ кулачка из формулы [c.535]

Рис. 26.25. К определению минимального радиуса профиля кулачка с поступательно дьижущимся плоским тол кателем

В самом деле, касательная t — t к кривой в отрицательной части диаграммы si = s 2 so), проведенная из точки Л, составляет с осью Osa угол, меноший 45°. Выбрав центр вращения А кулачка, мы определим и минимальный радиус кулачка, равный R = АО), после чего построение профиля кулачка с выпуклым контуром не представит затруднений. [c.537]

Переходим к расс.мотреиию вопроса о проектировании профиля кулачка механизма, показанного на рис. 26.2, б, у которого толкатель 2 оканчивается плоской тарелкой. Закон движения толкателя 2 задан в виде диаграммы s.j = Sa (ipj) (рис. 26.37). Построение профиля кулачка 1 при условии, что масштабы перемещения Sa на диаграмме s.j = Sj (фх) (рис. 26.37) и схемы механизма совпадают, показано на рис. 26.38. При построении профиля кулачка 1 применим метод обращения движения. Минимальный радиус-вектор Ra кулачка определяем по способу, указанному в 115, 7°. [c.546]

На минимальный радиус /-min оказывают влияние расположение линий изгиба относмтельЕЮ направления прокатки (волокон макроструктуры), наличие и величина заусенцев. Линию изгиба желательно располагать так, чтобы растяжение при гибке происходило в направлении волокон макроструктуры и чтобы заусенцы, образующиеся при вырубке, были минимальными и по возможности располагались в зоне си<атия, а не в зоне растяжения. [c.106]

Угол давления и его зависимость от основных параметров кулачкового механизма. Углом давления называется угол , заключенный между нормалью пп к профилю кулачка в точке касания и вектором скорости центра ролика. Чем больше , тем меньше составляющая F21 =/ 21 os и, где F21—сила давления кулачка на толкатель. При увеличеиии О до некоторого критического значения - ДОП наступает заклинивание механизма. Поэтому при проектировании кулачковых механизмов основные параметры—минимальный радиус кулачка и смещение е—определяются из условия неза-клипивания механизма < 1">доп- В общем случае угол , является величиной переменной и может быть выражен через основные параметры кулачкового механизма. [c.55]

В кулачковых механизмах с роликовым толкателем (коромыслом) от радиуса ролика зависят размер действительного профиля кулачка, контактные напряжения и, следовательно, прочность и долговечность конструклин. Следует выбирать / p[c.64]

Для оценки работоспособности механизма по формуле (2.13) определяются углы й, . Если условие Огг Одоп не соб. иодается, следует увеличить минимальный радиус кулачка Ro и снова определить А, . Полярные координаты Ri и (х,- рассчитываются но формулам (2.23). [c.65]

Строим действительный профиль кулачка. Радиус ролика выбирается наименьшим и.ч двух условий Гр<0,4 Ло = 0 .4 33= 13,2 мм fp<0,7 pmin = 0,7 28 = = 19,6 мм. Минимальный радиус кривизны pmm нриближенно определяется как радиус вписаниои окружности (см. пример I). Окончательно принимаем г,, = 12 мм. [c.75]

Не рекомендуется выполнять фигурное фрезерование с углубле-ние.м в черную поверхность (рис. 155, а). Единственно возможный способ обработки таких поверхностей — фрезерование торцовой фрезой, диаметр которой определяется минимальным радиусом R закруглений фасонной поверхности. Поверхность приходится обрабатывать в несколько проходов операция крайне непроизводительна, получить поверхность с малой шероховатостью невозможно. . [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...