663 — Длины торцовые

С увеличением вспомогательного угла в плане уменьшается длина торцовой кромки, непосредственно участвующей в резании, увеличивается стойкость (до определённого значения <р,), однако при этом ухудшается чистота обрабатываемой поверхности. Для фрез с торцовой режущей кромкой величина epj невелика. [c.294]

Выражения для коэффициента концевых потерь. Представим к. п. д. решетки лопаток, имеющих конечную длину и ограниченных по длине торцовыми стенками, в следующем виде [c.139]

Состояние вопроса. В предыдущем параграфе задача определения коэффициента концевых потерь в решетке лопаток, ограниченных по длине торцовыми стенками, сведена к расчету трехмерного [c.144]

Длина торцового обрезка [c.89]

До того как нужно включить шестерню с торцовой муфтой 1 (см. рис. 33) барабана или приводной шестерни для осуществления того или другого вспомогательного движения, левая половина муфты 2, находящаяся под действием пружин, удерживается от осевого перемещения фиксатором 9, сидящем на рычаге и управляемым от кулачка-диска, сидящего на распределительном валу. Шестерня с муфтой 1 и муфта 2 соединены длинной торцовой шпонкой, благодаря чему связь между ними не нарушается в случае перемещения муфты 2. Когда кулачок барабана приподнимает правое плечо рычага 10, фиксатор (палец) 9 опускается и муфта 2 под действием пружины (на рисунке не показана) переместится вправо, включится и начнет вращать шестерню. [c.242]

Для чистовой обработки торцовыми фрезами иногда на небольшой длине торцовой кромки (примерно равной 4—6 подачам на оборот Хо) от ее вершины выполняют ф1=0°, а далее ф] = 2°. [c.29]

Пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов для суженной и марочной полос прокаливаемости приведены в приложении 2. [c.73]

ПАРАМЕТРЫ МАРОЧНЫХ И СУЖЕННЫХ ПОЛОС (пределы колебания твердости НКС по длине торцового образца) [c.93]

В справочном приложении 3 приведены пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной по длине торцовых образцов), в справочном приложении 4 — максимальные допустимые размеры проката различных марок для изготовления рессор и пружин. [c.296]

ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЙ ТВЕРДОСТИ (МАКСИМАЛЬНОЙ И МИНИМАЛЬНОЙ) ПО ДЛИНЕ ТОРЦОВЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ МАРОЧНЫХ ПОЛОС ПРОКАЛИВАЕМОСТИ [c.302]

Рис. 8. Изменение скорости охлаждения по длине торцового образца при температуре 700°

К бетонным и железобетонным безнапорным трубам предъявляются определенные технические требования трубы по всей длине должны быть правильной цилиндрической формы искривление трубы не должно превышать 5 мм на 1 пог. м длины торцовые плоскости трубы или муфты должны быть перпендикулярны оси трубы или муфты внутренняя поверхность трубы должна быть гладкой раковины и отколы глубиной более 5 мм и длиной более 20 мм на поверхности труб и муфт не допускаются раковины и отколы меньших размеров должны быть тщательно заделаны отколы на торцах труб и муфт допускаются глубиной и длиной не более Уг толщины стенки трубы в количестве до 2 шт.. на одном конце трубы. Напорные железобетонные трубы не должны иметь трещин. Заделка трещин не допускается. [c.175]

Схема охлаждения образца ири определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рис. 238. Очевидно, что только при таком охлаждении нижний торец охлаждается с максимальной скоростью, и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Измерив после закалки твердость на поверхности по длине образца и представив полученные результаты графически, у глубоко прокаливающейся стали получим плавное снижение твердости (кривая 2 на рис. 239), а у неглубоко прокаливающейся стали (кривая 1 на рис. 239)—резкое уменьщение твердости. [c.296]

Рис. 239. Твердость по длине образца после торцовой закалки

В класс диски входят диски, шкивы, маховики, кольца, фланцы и т. п., т. е. такие детали, у которых длина (ширина) значительно меньше диаметра и, значит, большие торцовые поверхности. [c.172]

На рис. 126, а показано фрезерование деталей торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке так называемым методом маятниковой подачи (подача в обе стороны) при этом вспомогательное время затрачивается только на передвижение стола 3 на длину расстояния между деталями. Применение этого метода может значительно повысить производительность станка. [c.264]

Шлифование направляющих станин производят также периферией специально профилированных цилиндрических кругов (рис. 238). Этот метод шлифования производительнее торцового на 30—40%. Шероховатость поверхностей после шлифования соответствует 7—8-му классам с погрешностью по прямолинейности 0,01—0,02 мм на 1000 мм длины. [c.407]

Коэффициент торцового перекрытия и изменение нагрузки по профилю зуба. При вращении колес (см. рис. 8.4) линия контакта зубьев перемещается в поле зацепления (рис. 8.5,а), у которого одна сторона равна длине активной линии зацепления g , [c.100]

При построении тепловой модели шпинделя принимаются следующие допущения основной источник теплообразования — энергия, которая выделяется от трения в опорах теплота поступаем через торцовые поверхности шпинделя в местах закрепления подшипников задача рассматривается как одномерная, и температура изменяется только по длине шпинделя теплофизические параметры являются постоянными теплоотдача с боковых поверхностей шпинделя незначительна. При таких допущениях уравнение теплопроводности шпинделя с граничными условиями второго рода имеет вид [c.53]

Торцовые фрезы имеют ряд преимуществ по сравнению с цилиндрическими. Они обеспечивают равномерное фрезерование даже при небольших припусках на обработку, так как угол контакта фрезы с заготовкой зависит только от диаметра фрезы и ширины заготовки. Длина дуги контакта в этом случае больше, чем при фрезеровании цилиндрическими фрезами. Установка торцовой фрезы непосредственно в шпиндель станка исключает необходимость в применении длинных и недостаточно жестких оправок, неизбежных при работе цилиндрическими насадными фрезами, и позволяет использовать фрезы диаметром до 800. .. 1000 мм и более. [c.151]

Отклонение отверстий от соосности устанавливают в пределах половины допуска на диаметр меньшего отверстия. Отклонение от параллельности осей отверстий допускается 0,02.. 0,05 мм на 1000 мм длины. Отклонение от перпендикулярности торцовых поверхностей к осям отверстий допускается 0,02. .. 0,05 мм на 100 мм радиуса. Базовые поверхности обрабатывают с допускаемыми отклонениями от прямолинейности 0,05. .. 0,2 мм на всей длине и с шероховатостью 4. .. 0,63 мкм. [c.177]

Примечание к табл. П29. Под номинальным размером понимают номинальную длину нормируемого участка, а если он не >адан, то -номинальную длину большей стороны поверхности или больший диаметр торцовой поверхности. [c.235]

Прокаливаемость можно определить методом торцовой закалки, который состоит в нагреве выше критических температур и охлаждении струей воды цилиндрического образца ( =25 мм и /г=100 мм). Максимальная Уо л наблюдается в торце. После торцовой закалки измеряется твердость поверхности по длине образца (рис. 9.12). По этим кривым прокаливаемости можно установить, какая будет получена твердость при соответствующих Уо л после закалки и определить по номограмме величины 0 и О р. [c.127]

Длина ступицы приводного фланца должна быть достаточной для размещения наружного уплотнения вала (с целью унификации устанавливаем здесь такое же сева-нитовое уплотнение, как и в узле торцового уплотнения) и, кроме того, должна обеспечить возможность заведения лапок съемника за фланец. Принимаем длину ступицы 25 мм. [c.92]

Торцовый холодный зазор А = Ьв —Ьп, где и — соответственно длины шейки вала и подшипника. [c.377]

Если центрируемая деталь имеет торцовый упор, определяющий направление осевых деформаций, и если преобладают осевые тепловые деформации (случай длинных ступиц), то оси пальцев должны сходиться в плоскости упорного буртика (рис. 265, и). Это обеспечивает беспрепятственное тепловое расширение ступицы. [c.390]

Запрессовка не влияет на размеры элементов, расположенных на большом расстоянии от посадочных поверхностей (например, зубья дисковых колес). В таких случаях можно без опасения за точность размеров напрессовывать детали в окончательно обработанном виде. Перекос и торцовое биение дисковых детален большого диаметра предупреждают увеличением длины посадочного пояса. [c.488]

Рассматривая торцовые плоскости изогнутого бруса, легко заметить, что поперечное волокно к 1 (рис. 103, в), расположенное на сжатом продольном слое, оказывается растянутым, а волокно т п, расположенное на растянутом продольном слое, — сжатым. Нейтральная ось е/ своей длине не изменяет. Таким образом, здесь наблю- [c.155]

Наружный корпус котла соединен с внутренней топочной камерой при помощи уторного кольца 7 и пучка дымогарных труб 8. В верхней части топочной камеры установлен пучок кипятильных труб 3, ввальцованных в стенку топочной камеры. Расположение кипятильных труб коридорное, что позволяет развальцовывать концы обращенных в топку дымогарных труб через промежутки между кипятильными трубами при помощи длинного торцового ключа, присоединяемого к вальцовке. Наряду с этим коридорное расположение кипятильных труб обеспечивает хорошую обдувку их от золы и уноса. [c.115]

Подвальцовка концов дымогарных труб со стороны верхнего днища наружного кожуха выполняется обычной вальцовкой. Подвальцовку концов дымогарных труб со стороны топки производят при помощи вальцовки и длинного торцового ключа, надеваемого на хвостовик конуса вальцовки. Для этого торцовый ключ пропускают через коридоры, образованные рядами кипятильных труб и расположенные точно против концов дымогарных труб. [c.117]

Необходимо отметить, что вопрос взаимодействия пограничных слоев на стыке двух поверхностей рассмотрен Л. Г. Лойцянским, а в дальнейшем Каррьером. Однако эта задача решена при отсут-твии поперечного градиента давлений при взаимодействии двух плоских пограничных слоев. Поэтому полученное решение не может быть использовано при расчете концевых потерь в решетке лопаток, ограниченных по длине торцовыми стенками. [c.140]

Рис. S4. Изменение твердости и ширины рентгеновских линий (110) и (220) по длине торцовых образцов плавок стали ШХ15 с различной прокаливаемостью 1, 3, S — плавки с повышенной прока-ливаемопью 2, 4, 6 — с пониженной

На рис. 84 приводятся данные об изменении твердости и ширины рентгеновских линий (110) и (220) по длине торцовых образцов двух плавок стали ШХ15. [c.128]

В формулах Тк — удельная сила треиия по поверхности контакта % (АОз 1а — длина торцового заусен- [c.222]

Обработка торцовых поверхностей. Торцовые поверхности, располагающиеся перпендикулярно к направляющим станины, могут иметь различное назначение выполнять роль основных или вспомогательных баз. В первом случае к торцовым поверхностям предъявляются повышенные требования в отношении плоскостности (в пределах 0,02—0,05 мм на 1000 мм длины) и перпендикулярности к направляющим в пределах 0,02—0,05 мм на 300 мм длины. Торцовые поверхности обрабатывают на торцефрезерных или горизонтально-расточных станках. В качестве установочных баз используются направляющие. Станины для обработки торцов устанавливают в специальных приспособлениях или с применением выверки. Выверка относительно направляющих производится в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях с помощью индикатора, закрепленного в шпинделе станка. При установке детали в приспособлении выверяют только приспособление. [c.223]

Торцовые обрезки. Длина торцового обрезка зависит от размеров сечения металла и при резке на ножницах обычно составляет 1обр = (0,3-ь [c.85]

При согласовании изготовителя с потребителем пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов могут быть измендаы. [c.73]

Допускаемое отклонение длины обечаек или сваренных из них блоков от проектной находится в пределах 1/3000 их длины. Торцовые кромки рекомендуется проверять на стенде с вращающимися и регулируемыми катками при помощи рейсмуса или нп специальной контрольной плите. Львовский политехнический институт предлагает пользоваться для этой проверки прибором 11ГПО-3. [c.315]

Откручивайте, используя длинный торцовый Тогх-ключ размер Т55). болты головки блока цилиндров, начиная с болта 10, в обратной поел вдовател ьности. [c.19]

На продольно-фрезерных станках фрезеруют поверхности заготовок большой массы и размеров (типа стаиин, корпусов, коробок передач, ра.миых конструкций и т. п.) торцовыми и концевыми фрезами. Продольно-фрезерные станки строят одностоечными и двухстоечпымп с длиной стола 1250—12 ООО мм и шириной 400—5000 мм. [c.338]

Под номинальным размером понимают при назначении допусков параллельности, перпендикулярности, наклона - номинальную длину нормируемого участка или всей рассматриваемой поверхности, торцового или полного торцового биения - за,цанный или больший диаметр торцовой поверхности радиального биения и полного радиального биения — диаметр рассматриваемой поверхности соосности, симметричности, пересечения осей - диаметр рассматриваемой поверхности вращения или номинальный размер между поверхностями, образующими рассматриваемый симметричный элемент. [c.235]

Степень унификации при этом методе невелика. Унифицируются только торцовые крышки корпусов и вспомогательные детали. Главный экономический выигрыш дает сохранение основного технологического оборудования для обработки роторов и внутренних полостей корпусов. Частным случаем применения данного метода является увеличение нагружаемости зубчатых передач увеличением длины зубьев колес с сохранением их модуля. [c.47]

Тахим образом, при одинаковости наружного диаметра, профиля и длины шлицев напряжения смятия у торцовых шлицев в 3,5 раза больше, чем у радиальных, а напряжения среза больше в отношении [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...