663 — Длины стандартные специальные

Допускается сочетание гаек и болтов разных классов точности. Свинчиваемость резьбовых соединений гарантируется только в случаях, когда длина свинчивания превышает длину стандартных резьбовых калибров (ГОСТ 1774—71 ) не более чем на 25%. При большей длине свинчивания необходимо проверять специальными удлиненными резьбовыми калибрами. [c.335]

Строгое соответствие длины резьбы проходных калибров с длиной свинчивания проверяемых изделий не может быть выдержано, так как при большом разнообразии длин свинчивания требуется значительно увеличить номенклатуру проходных резьбовых калибров. По ГОСТ 1774-42 длины нарезанных частей проходных калибров приняты с постепенно изменяющимся отношением к диаметру. Так, для средних размеров крепёжных резьб длина резьбы калибра = 0,8 для мелких метрических резьб длины калибров ориентированы на длину свинчивания примерно 7—15 витков в зависимости от диаметра. При больших расхождениях между длиной стандартного калибра и длиной свинчивания проверяемых изделий (больше чем на бОС /п) рекомендуется применять калибры со специальной длиной резьбы. [c.145]

Прямолинейные участки конвейерных трасс образуют из отдельных стандартных секций, поставляемых заводами-изготови-телями. Если необходимая длина прямолинейного участка не кратна длине стандартной секции, заказывается специальный вставной участок. [c.23]

Для придания первоначального направления сверлу при подрезке торца в центре его рекомендуется сделать проходным или подрезным резцом небольшое конусное углубление. При сверлении глубоких отверстий заготовку предварительно надсверлить коротким сверлом на глубину, примерно равную диаметру отверстия. Если длина стандартного сверла для глубоких отверстий недостаточна, изготовляют специальные длинные сверла или удлиняют напайкой хвостовик. [c.74]

Промышленные установки металлизации в основном имеют цилиндрические камеры стандартных размеров (диаметр камеры от 62 до 210 см, преимущественно от 130 до 210 см). Наибольшая длина стандартной камеры 183 см [178]. В некоторых случаях установки полностью автоматизированы. Так, в работе [157] описан процесс кадмирования деталей. Детали навешивают на держатель вручную. Крышку камеры закрывают, и оператор нажимает кнопку пуска на контрольном щите. Камера откачивается до требуемого давления, которое автоматически регулируется. Программное записывающее устройство регистрирует давление в течение всего процесса. При достижении давления 6,7 Па автоматически включается высокое напряжение и вращение держателя деталей. Реле времени контролирует продолжительность процессов обработки разрядом и напыления. Температура испарителей автоматически регулируется и контролируется термопарой, укрепленной в одном из испарителей. При завершении цикла испарения электропитание тиглей автоматически отключается, а вакуумный затвор закрывается. После того, как остынут тигли с кадмием, открывается клапан впуска воздуха, а затем специальный клапан очистки камеры, и остатки паров и частиц кадмия выдуваются. После короткого интервала времени камера открывается, и детали снимают с держателя уже вручную. [c.142]

Приведены стандартные длины свинчивания, о учетом которых должны назначаться длины стандартных резьбовых калибров. Свинчиваемость резьбовых соединений, проверяемых только предельными калибрами гарантируется, если фактические длины свинчивания не превышают длины используемых при контроле калибров более чем на 25%. Если фактические длины свинчивания будут существенно больше указанных в таблице, необходимо назначить специальные допуски на элементы резьбы ила же использовать калибры о увеличенной длиной. [c.748]

Объем отображаемой информации для АЦД измеряется максимальным числом символов выводимого на экран текста и определяется как произведение максимального числа символов в строке на максимальное число строк на экране дисплея. Для графических дисплеев в зависимости от типа дисплея характеристикой объема отображаемой информации может быть число адресуемых точек на экране или суммарная длина векторов графического изображения. Набор символов, отображаемых на экране, для АЦД составляет 128...160. Для графических дисплеев стандартный набор символов может быть расширен специальными символами, часто используемыми при отображении конкретных графических изображений. [c.56]

Испытания на растяжение. Диаграмма растяжений. Испытание различных материалов на растяжение осуществляют статическим нагружением на специальных машинах. Для этого применяют стандартный цилиндрический образец (рис. 92, а). Длина центрального цилиндра превышает его диаметр приблизительно в 15 раз. [c.131]

Рис. 14.6. Распределение потенциала по длине специального кабеля с катодной защитой, имеющего броню из оцинкованной стали (цинковое покрытие уже про-корродировало), без наложения защитного тока I и с защитным током 9,3 А II / — стандартный кабель 2 — специальный кабель 3 — станция катодной защиты 4 — анодный заземлитель 5 — радиостанция

Наряду с указанными выше двумя сериями и дополнительными рядами резьбы в США разработана таблица стандартных шагов для тех случаев, когда нельзя обойтись нормальными сериями и рядами. Такая резьба названа специальной и применяется на крупных диаметрах при мелких шагах и ненормальных длинах свинчивания. [c.846]

Весьма часто задачей летучих ножниц является разрезание полосы на стандартные торговые длины, кратные между собой, т. е. разрезание полосы на длины, относящиеся между собой, как 1 2, 1 3, 1 4 и т. д. В этом случае регулировка длины отрезаемых кусков производится специальным устройством, механически связанным с приводом ножниц, с помощью которого ножи встречаются между собой не при каждом их обороте, а на каждый второй, третий, четвёртый и т. д. оборот. Длина отрезаемой полосы в этом случае согласно уравнениям (80) и (81) будет удваиваться, утраиваться и т. д. Если, кроме того, требуется получение и промежуточных длин, то это достигается дополнительной регулировкой числа оборотов ножей. [c.976]

В наладке, предназначенной для обработки двух деталей с различной высотой (рис. 117), на позициях III, IV и VII предусмотрены регулируемые державки. С целью увеличения длины вертикального перемещения применяют телескопические суппорты (рис. 118) или специальные приспособления к стандартным суппортам. [c.295]

При сборке допускают смещение кромок на 2—3 мм и,как исключение, на отдельных участках 5—6 мм. Волнистость листов допускают 0,5—1 мм на длине 150 мм. В стыковых соединениях с различной толщиной листов в конструкциях можно пользоваться стандартными ползунами или планками, но при этом местные смещения не должны превышать 2 мм. При смещениях от 6 до 30 мм применяют ступенчатые ползуны или планки. При смещениях свыше 30 мм формирование шва производят обычным угловым ползуном. Угловые и тавровые соединения с различной толщиной листов в различных конструкциях сваривают так же, как и стыковые, в большинстве случаев без специальной подготовки свариваемых кромок. Сварку выполняют с зазором между свариваемыми кромками 20—30 мм независимо от толщины листов. [c.522]

БОЙ закалки (ГОСТ 5657-69). Цилиндрический образец, диаметром 0,025 м и длиной 0,1 м, нагретый до температуры закалки, охлаждают струей воды только с торца на специальной установке. После охлаждения измеряют твердость по образующей цилиндра и строят график изменения твердости по длине образца (рис. б.30). Оригинальным в этом способе является то, что каждая точка поверхности стандартного образца охлаждается с различной и вполне определенной скоростью. Сопоставление двух кривых на рис. 6.30 наглядно показывает, что сталь, характеризуемая кривой , имеет более высокую прокаливаемость, чем сталь, у которой твердость изменяется в соответствии с кривой 1. Прокаливаемость стали одной и той же марки в зависимости от изменений химического состава, размера зерна аустенита (температуры нагрева), размера и формы детали и т.д. колеблется в значительных пределах. В связи с этим в справочниках прокаливаемость стали каждой марки характеризуется не кривой, а полосой прокаливаемости. [c.185]

Настройка инструмента на нужный размер осуш.ествляется вне станка на специальных приспособлениях. В зависимости от вида инструмента и выполняемой им операции применяют различные конструкции приспособлений для предварительной настройки. На рис. 377 приведена схема приспособления конструкции ВНИИ, предназначенного для предварительной настройки на размер регулируемых быстросменных резцовых вставок. Приспособление в виде стального кубика, па боковых сторонах которого имеются точные пазы 2 для установки в них резцовых вставок 3, устанавливают на стандартный индикаторный столик. Резцовая вставка располагается относительно измерительного наконечника индикатора 4 так же, как она устанавливается в рабочем положении на станке. Настройку индикатора на нулевой отсчет осуществляют по эталонному резцу либо по сферической головке 1 регулировочного эталонного винта. Длина резцовой вставки регулируется с помощью регулировочного винта. Точность настройки [c.404]

При прокладке трубопроводов из чугунных фланцевых труб стандартной длины обычно приходится устанавливать некоторое количество коротких фланцевых труб разной длины. Отливка таких труб производилась по специальному заказу. Стоимость их вследствие необходимости изготовлять модели для каждой длины и диаметра значительно выше, чем стандартных труб, изготовляемых в массовом порядке. [c.193]

Ролики и диски, как правило, имеют шариковые подшипники—стандартные (фиг. 145, а) или специальные (фиг. 145, б, в). Диаметр роликов и дисков конвейеров общего назначения бывает 50 4-180 мм длина роликов 200 -1000 мм ширина дисков 20-ь60 мм. Шаг роликов выбирается таким образом, чтобы [c.278]

Свинчиваемость резьбовых соединений с допусками по ГОСТу 9253—59 гарантируется при условии, если длина свинчивания изделий превышает длины стандартных калибров (по ГСХИТу 1774—60) не более чем на 25%. При фльшей длине свинчивания изделий для обеспечения собираемости резьбовых сопряжений контроль необходимо осуществлять специальными удлиненными калибрами. [c.494]

Формы представления матриц. Входными параметрами рассматриваемых ниже подпрограмм являются массивы А и В, содержащие элементы матрицы А и столбца В, расположенные в строго определенной последовательности, число уравнений М, а также некоторые дополнительные параметры для матриц специального вида. Эти стандартные подпрограммы позволяют решать системы с произвольным числом уравнений М, поскольку число М и массивы А, В входят в число формальных параметров подпрограммы, а фактические размеры массивов устанавливаются в головной программе. Таким образом стандартная подпрограмма оперирует с матрицей А как с массивом переменной длины /И X УИ и не знает о предельных размерах массивов, определенных в головной программе пользователем в операторе DIMENSION. При этом элементы матрицы А должны быть расположены в массиве А подряд в определенной последовательности. Например, для матрицы общего вида в соответствующей области машинной памяти последовательно по столбцам должны быть записаны М элементов Qi,, йл<1,. ... а м, , ами. [c.17]

Рабочая документация предназначена для изготовления, отладки и эксплуатации в производстве разработанного специального оборудования. Чертежи должны выполняться единообразно по правилам ЕСКД, принятым для рабочих чертежей. При их разработке необходимо предусматривать максимальную унификацию длин, диаметров, предельных отклонений, радиусов скругле-ний, резьб, покрытий и других конструктивных элементов максимальное сокращение применяемой номенклатуры марок и сортамента материалов максимальное применение стандартных, нормализованных, унифицированных, а также ранее освоенных производством изделий. [c.36]

Прокаливаемость характеризуется глубиной закаленной зоны, определяемой (ГОСТ 5657—69) путем изготовления из испытуемой стали стандартного цилиндрического образца диаметром 25 мм и длиной 100 мм с занлечинами, закалки его с торца в специальной закалочной установке и замера твердости через определенные интервалы от торца с последующим построением диаграммы твердость — глубина закалки. [c.17]

Стандартные размеры опок. Согласно ГОСТ 2133-43 стандартные размеры опок регламентируются нормальным шагом размеров по длине (диаметру), ширине и высоте. Шаг размеров стандартных опок указан ниже. Для крупносерийного и массового лйтья допускается изготовление специальных опок с иными размерами. Размер съемных опок 400 X 250, 400 X 300, 450 X X 250, 450 X 300 мм при высоте от 75 до 150 мм. [c.18]

Наибольший диаметр стержня деталей, изготовляемых методами холодной обработки давлением на прессах-автоматах, 25 мм. Максимальная длина деталей, штампуемых на стандартных прес-сах-автоматах, еще не превышает 200лглг, на специальных прессах-автоматах можно штамповать детали длиной до400л(лг при полуавтоматической и автоматической штамповке заранее нарезанных заготовок можно производить высадку головок, редуцирование и накатку резьбы на деталях длиной до 1800 мм. [c.161]

Для измерения температур были изготовлены специальные вибраторы со значительно более высокой чувствительностью. Повышение чувствительности вибраторов достигалось заменой подвижной системы стандартных вибраторов катушкой. Катушка, состоящая из 15 витков, медной проволоки диаметром 0,04 мм, подвешивалась в зазоре между полюсными наконечниками вибратора, на тонких бронзовых подвесках с моментом закручивания 0,045 мг-см190° на длине 100 мм. [c.124]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы, должны содержать наибольшее число поверхностей, имеющих форму тел вращения. Конструкция детали должна быть такой, чтобы ее масса была уравновешена относительно оси вращения. Обработка уравновешенных заготовок исключает влияние дисбаланса масс на точность изготовления поверхностей деталей. При конструировании деталей необходимо использовать нормальный ряд диаметров и длин, что позволяет применять стандартный режущий инструмент. В конструкциях следует избегать применения нежестких валов и втулок (длинных тонких валов и тонкостенных втулок). Жесткая конструкция вала позволяет вести токарную обработку без применения люнетов. Жесткая конструкция втулок, стаканов, цилиндров позволяет обрабатывать их в кулачковых патронах, не прибегая к специальным приспособлениям. При обработке нежестких деталей погрешность геометрической формы обработанной поверхности всегда больше, чем при обработке жестких деталей. [c.359]

Высадка — это осадка части заготовки, т. е. образование местных утолщений требуемой формы, например головки болтов, винтов и заклепок. Можно высаживать утолщения, концентричные и эксцентричные относительно оси стержня как на концевых, так и на средних участках заготовок. Заготовкой обычно служит холоднотянутый материал в виде проволоки или прутка диаметром 0,5—50 мм из черных и цветных металлов. Высадкой изготовляют стандартные и специальные крепежные детали, а также колеса, детали массового производства, например кулачки и зубчатые колеса заодно с валом и т. п. При №1садке за один удар отношение длины высаживаемой части заготовки к е диаметру должно быть не более 2,5—2,8. Высадку выполняют на холодновысадочных автоматах различных конструкций. Производительность автоматов достигает 400 деталей в минуту. [c.433]

Технические данные энергоустановок на базе авиационных и судовых ГТД для условий ISO приведены в табл. 7.3 и 7.4. Габаритные размеры конвертированных ГТД существенно меньше габаритных размеров специально проектируемых энергетических ГТУ. Наиболее мощный ГТД типа ГТД-110 (табл. 7.4), разработанный НПО Машпрокт на основе технологий судовых ГТД, имеет длину всего 7 м при диаметре 3,1 м. Аналогичные энергетические ГТУ (см. табл. 7.2) имеют существенно больщие размеры 24,2x6,8x5,8 м (ГТ-100-ЗМ) и 18,1x6,1x4,5 м (ГТЭ-115-1170). В табл. 7.3 и 7.4 для примера приведены размеры нескольких ГТД. Все остальные рассмотренные ГТД имеют длину не более 6 м, а по ширине и высоте соответствуют стандартному железнодорожному габариту. [c.230]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Метод пузырька, проходящего через пробирку, наиболее широко применяется для определения вязкости масел, масляных лаков и растворов смол. Стандартные пробирки для определения вязкости и различные принадлежности для этого метода описаны в книге Гарднера [1]. Для определения вязкости испытуемый образец помещают в специальную стеклянную пробирку длиной 112 мм и диаметром 10,75 мм. Пробирка наполняется испытуемым материалом до метки в верхней ее части и затем закрывается пробкой, задвин той в пробирку до другой метки. Поэтому объем воздуха между поверхностью жидкости и пробкой при всех испытаниях одинаков и определяет величину пузырька. Пробирка с содержащимся в ней испытуемым образцом выдерживается при стандартной температуре 25° и зате.м переворачивается так, что пузырек воздуха перемещается из одного конца пробирки в другой. Скорость прохождения пузырька воздуха по пробирке с жидкостью определяет вязкость жидкости. Вязкость можно также выразить временем в секундах, в течение которых пузырек проходит из одного конца пробирки в другой. Скорость прохождения пузырька через пробирку можно также сравнивать со скоростью прохождения пузырьков в ряде других пробирок, содержащих жидкости с известной вязкостью. Этим пробиркам присвоены буквеннь[е обозначения. Вязкость образца можно обозначить буквой, присвоенной пробирке, скорость прохождения пузырька в которой такая же, как и в пробирке с испытуемым образцом. Вязкость, определенная при помощи таких стандартных пробирок, можно с помощью табл. 137 выразить в пуазах. Этот метод позволяет производить определения вязкости с точностью порядка 10% при условии тщательного контроля температуры. Такая точность достаточна для определения вязкости основной продукции и для лабораторных работ, метод же очень прост в действии. [c.685]

Программатор режимов электронно-лучевой сварки СУ228 выполнен на базе контроллера "Электроника К1-20" и предназначен для программирования в функции пути или времени токов электронного пучка и фокусирующей линзы пущки, амплитуд периодического отклонения электронного пучка по двум координатам, а также длин участков с постоянным режимом сварки. Имеются также стандартные подпрограммы начала и окончания сварки. Число кадров программы сварки достигает 300. Для выполнения прихваток имеется специальная программа периодического повторения заданного однокадрового режима сварки. [c.361]

Фрезерование канавки производится за несколько проходов. Длина хода маятникового движения регулируется и должна быть равна длине шпоночной канавки за вычетом диаметра фрезы. Инструмент — стандартная (ГОСТ 6396—52) шпоночная фреза, диаметр которой равен ширине шпоночного паза. За каждым маятниковым ходом Шпинделя автоматически производится поперечная подача на глубину 0,1—0,25 мм. Продольная подача составляет 150—300 мм мин. Этот способ является основным для обработки канавок шириной iMenee 8 жж и характерен сравнительно высокой точностью ширины канавки. Для повышения точности применяют специальный патрон, в котором шпоночная фреза устанавливается эксцентрично. Величина эксцентрицитета должна обеспечить получение канавки заданной ширины фрезой меньшего диаметра. [c.98]

Испытываются образцы стандартной формы на специальных испытательных машинах. При выборе формы образца учитывают основное требование, чтобы на той части образца, где будут проводиться измерения, напряженное состояние было однородным (одинаковым но длине). Для этого изготовляют круглые точеные или плоские образцы. Последние используют для испытапия листовых материалов. Форма и размеры одного из стандартных образцов показаны на рис. 3.3. Выступы по концам образца служат для закрепления их [c.43]

ДЛИНОЙ 38 м и специального гуська (клюва) длиной 14 м выполнение башни крана с одной стандартной дополнительной секцией, как у крана БК-ЗООВ. В результате модернизации был создан кран БК-ЗООД. Благодаря этим изменениям и усилению поясов башни высота подъема крюка доведена до 98 м, а грузоподъемность снижена до 5 т при всех вылетах стрелы. Для сохранения устойчивости крана на его портале вместо четырех железобетонных плит балласта укладывают восемь. [c.24]

В качестве стандартных образцов обычно используют образцы круглого сечения диаметром в рабочей части 10 мм при расчетной длине 100 и 50 мм. Испытания проводят на специальных машинах (например, СМЭГ-ЮТ). [c.224]

Суда-лихтеровозы оснащаются специальными кранами грузоподъемностью до 500 т для спуска лихтеров на воду и подъема их на судно, а также подъемными платформами большой грузоподъемности (2000— 3000 т) для приема лихтеров на ходу. Размеры люков и трюмов судов соответствуют размерам стандартных контейнеров, поэтому суда могут эксплуатироваться как контейнеровозы, а также перевозить контейнеры, предварительно установленные на лихтерах. Большегрузные лихтеры (баржи) выполнены стальными, понтонообразньши и имеют стандартные размеры длину 18,7 м, ширину 9,6 м, высоту борта 4,4 м, осадку 2,8 м, максимальную массу брутто 500 т. [c.118]

Поэтому стандартные сверла оказываются малоэффективными применяются специальные конструкции сверл повышенной жесткости и специальные методы сверления. Увеличение жесткости сверл достигается уменьшением длины рабочей части, увеличением толщины сердцевины до 0,4/), изготовлением четырех направляющих ленточек, выбором рациональной формы стружечных канавок, увеличением модуля упругости материала сверла. Последнее достигается применением цельных твердосплавных сверл (1) = 2...10 мм) марок ВК8, ВК6, ВК6М, ВКЮМ. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...