689 — Геометрия 687 Крепление

Численные значения полученные расчетом по формуле (4.5) для D -170 мм, приведены в табл.4.13. Достаточно хорошая сходимость результатов измерений на реальных электродных системах и оценки по расчетным формулам дают возможность прогнозировать параметры электродных систем в процессе их разработки и определять способы повышения сопротивления электродных систем. Некоторое занижение расчетных данных обусловлено влиянием на результаты измерения наличия посадочного гнезда для крепления высоковольтного электрода. Само посадочное гнездо изолировано, но вызванное им изменение геометрии поля ведет к снижению F. Влияние посадочного гнезда заметно лишь при малых значениях диаметра электрода, при d- 130 мм вносимая гнездом погрешность не превышает 15%. [c.187]

Геометрия 264, 267— 269 — Износ 242, 243 — Подачи и скорости резания 291, 292 — Типы 255 ----с механическим креплением неперетачиваемых пластинок 258, 259 ----с пластинками минералокерамическими 257 — Геометрия 273 — Подачи и скорости резания 307—309 [c.763]

Пружины винтовые — Параметры и геометрия 923 --кручения 922 — Жесткость 925 — Конструктивные особенности и расчет 931 — Крепление 933 — Характеристики и энергия потенциальная 932 --растяжения 922 — Конструктивные особенности и характеристики 928 [c.994]

Расточные головки 148 — Резцы — Углы заточки 150 Расточные резцы — Крепление в борштанге 143, 145 — Типы 149 — Установка 149, 150 - державочные из быстрорежущей стали — Геометрия 150 —Типоразмеры 142 [c.796]

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-ыу классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка н его регулировка, не требующие разборки. [c.111]

Крылья [дирижабли с крыльями В 64 В 1/20 летательных аппаратов <В 64 С (3/00, 3/10-3/58 30/00, 39/06-39/10 крепление к фюзеляжу 1/26 регулирование их положения или геометрии 3/38-3/56 стабилизирующие поверхности, устанавливаемые на крыльях 5 08) исследование упругих свойств G 01 М 5/00) кузовов автомобилей, тракторов и т. п. В 62 D 25/16-25/18 орнитоптеров и их привод В 64 С 33/02 шин В 60 С 15/00-15/06] [c.102]

Испытание следует проводить в изотермических условиях при максимально возможной для данного сплава температуре с периодическими отключениями стенда. Частоту отключений стенда целесообразно выбрать Один раз в неделю, по аналогии с режимом работы многих промышленных электропечей. При выборе профиля предпочтение следует отдать проволоке перед лентой, так как проволока имеет более однородную геометрию по длине. Весьма ответственным является выбор диаметра проволоки. В последнее время в промышленных печах применяют,как правило, толстую проволоку диаметром свыше 5 мм, поэтому при испытании нагревателей в стендах не следует брать слишком тонкую проволоку. Ответственным является также выбор способа крепления нагревателя. На практике применяют три основных способа спираль на папочке (подине), зигзаг на крючьях или штырях и спираль на трубке. Первый способ следует считать наиболее жестким, последний наиболее мягким. Назвать оптимальный вариант для стендовой методики пока затрудни- [c.31]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

В корпусе могут возникнуть значительные усилия. В некоторых случаях мембрану крепят к жесткому основанию пайкой или сваркой (рис. 12.5, а). Такой способ крепления освобождает корпус от усилий при затяжке, но при пайке или сварке материалы мембраны и основания прогреваются неравномерно, и возникающие при этом температурные напряжения могут исказить геометрию чувствительной мембраны, а следовательно, и ее упругую характеристику. Температурные напряжения будут меньше, если у материалов основания и мембраны одинаковые коэффициенты теплового расширения. [c.252]

Принцип действия 3.652, 653 " Режимы резания 3.664 — для зубчатых деталей 3.654 — 656 Резцы расточные 3.297, 298, 307 — Размеры 3.300—303 Способы крепления 8.297 -Установка 3.298 — для КРС 3.339—341 Резцы резьбовые 3.444, 445 Резцы строгальные — Геометрические параметры 3.357, 358 — Геометрия режущей части [c.647]

Геометрия режущих граней 397 — Рациональные формы режущей части 398 — Способы крепления 398 — Схема к расчету на прочность 404 [c.539]

Координатным столом пользуются только для установки детали в необходимое положение относительно оси поворотного стола. Подача фрезы при обработке осуществляется продольным перемещением стола станка, несущего на себе круглый поворотный стол. В связи с тем, что величину подачи и глубину срезаемого слоя при чистовом фрезеровании выбирают весьма небольшими, геометрия режущего инструмента и методы его крепления не оказывают большого влияния на шероховатость и скорость обработки. Так как в. процессе изготовления штампов и пресс-форм приходится делать идентичными одну-две детали, то для обработки их не имеет смысла изготовлять сложные фасонные фрезы. При [c.116]

Для спутника с двойным вращением качание оси крепления, обусловленное неуравновешенностью маховика, в большой, степени напоминает качание оси спутника, выполненного как единое тело, т. е. основное движение представляет собой коническое движение оси крепления вокруг вектора h со скоростью собственного вращения маховика. Однако в зависимости от геометрии мас с корпуса могут возникнуть некоторые отклонения амплитуды и частоты качания. В последующих разделах выведено аналитическое выражение угла качания в зависимости от параметров неуравновешенности маховика. Найдены также границы среднеквадратичной величины и дисперсии угла качания в зависимости от статистических свойств процесса балансировки. [c.41]

Пружины винтовые — Выносливость 689 — Геометрия 687 Крепление 690, 693 — Типы 686 — Устойчивость 691, 692 —Энергия потенциальная 688, 693 [c.789]

Обнаруженную деформацию необходимо устранить и проверить точки крепления агрегатов и механизмов к полу согласно размерам, приведенным на рис. 265, или посредством приспособления для контроля геометрии пола А.78124/К (рис. 266). [c.304]

Наиболее рационально применять эту схему для контроля щвов толщиной менее 20 мм. При контроле швов большей толщины можно применять эхо-зеркальный способ прозвучивания при размещении ПЭП по обеим сторонам усиления (рис. 7.8, в). ПЭП включаются по раздельной схеме. Достоверность контроля высокая, так как геометрия прозвучивания обеспечивает регистрацию максимального эхо-сигнала. Но схема громоздкая, требует хорошего конструктивного решения приспособления для крепления ПЭП. [c.230]

Специально сконструированная державка при механическом креплении пластин из быстрорежущих сталей обеспечивала следующее значение геометрии проходных резцов 7=10° а = 8° ф = [c.31]

Сборные дисковые фрезы. Фрезы дисковые трехсторонние сборные с вставными ножами из быстрорежущей стали изготовляют по ГОСТу 1669-59 диаметром 80 100 125 160 и 180 мм и шириной 12 (14) 16 (18) 20 (22) 25 28 32 и 36 мм. Фрезы имеют разнонаправленные зубья. Крепление вставных ножей производят по фиг. 36. Геометрия режущей части передний угол у = 15° задний а = 12° и угол наклона ножей ш = 10°. [c.114]

Фрезы дисковые трехсторонние сборные с вставными ножами из пластинок твердого сплава (фиг. 61) изготовляют по ГОСТу 5348-60 диаметром 100 125 160 200 250 и 315 мм и шириной 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 и 40 мм. Фрезы имеют разнонаправленные зубья. Крепление вставных ножей производят по фиг. 38. Геометрия режущей части дана в табл. 10. Исполнительные размеры приведены в МН 998-60. [c.114]

Сборные фасонные фрезы изготовляют со вставными ножами из быстрорежущей стали или пластинок твердого сплава. Крепление ножей аналогично дисковым сборным фрезам. Геометрия режущей части за исключением того, что передняя поверхность выполняется радиальной, аналогична ножам соответствующих сборных фрез. [c.118]

Какие основные дефекты наблюдаются в блоке цилиндров Как устраняют коробление привалочных поверхностей 2. При каких дефектах блок цилиндров выбраковывают Как устраняют трещины и восстанавливают изношенные резьбовые отверстия 3. Какими способами восстанавливают отверстия под коренные подшипники коленчатого вала 4. Как и на каких станках растачивают отверстия под коренные подшипники и под опоры распределительного вала 5. Какие параметры пространственной геометрии проверяют в блоке цилиндров и при помощи каких приспособлений 6. Приведите примеры основных дефектов цилиндров и гильз цилиндров, а также способов и восстановления под ремонтный размер. 7. Изложите основные дефекты шатунов, способы их обнаружения и устранения. 8. Какие дефекты встречаются в поршнях и поршневых пальцах и как их устраняют 9. Перечислите основные дефекты коленчатого вала. При каких дефектах коленчатые валы выбраковывают 10. Как восстанавливают посадочные места под шестерню, шкив и подшипник И. Как восстанавливают шатунные и коренные шейки коленчатого вала Что принимают за установочные базы при шлифовании шеек вала 12. Как контролируют биение коренных шеек коленчатых валов, посадочного места под шестерню и торцевое биение фланца крепления маховика 13. Изложите основные дефекты коренных и шатунных вкладышей и способы их растачивания. 14. Каковы основные дефекты маховика, способы их выявления и устранения [c.188]

Созданные отечественной промышленностью твердые сплавы сохраняют высокие режущие свойства на больших скоростях резания и подачах. Токари-скоростники в практической работе стремятся наилучшим образом использовать возможности твердосплавных инструментов. Они много внимания уделяют совершенствованию инструмента, улучшают его геометрию, изменяют способы крепления пластин твердого сплава, строго следят за состоянием режущих кромок в процессе работы и добиваются значительного увеличения подачи, скорости резания и уменьшения числа проходов. [c.283]

Методом конечных элементов было исследовано напряженное состояние узла крепления (образец—слой клея-накладки) в зависимости от геометрии накладок и жесткости образца при растяжении и при растяжении совместно с изгибом перпендикулярно плоскости образца (вследствие параллельного смещения захватов) [8]. При растяжении осевые нормальные напряжения Од практически не зависят от длины накладок, но очень сильно возрастают напряжения Oz, если длина накладок больше или меньше длины захватов. Важна форма обращенных к середине образца концов накладок если концы накладок скошены, то напряжения значительно меньше, [c.195]

Значительная часть ремонтных работ по кузовам приходится на аварийные автомобили, которые в большинстве случаев требуют проверки геометрии точек крепления узлов и агрегатов шасси автомобиля. Основные размеры для [c.179]

Геометрия резцов с механическим креплением круглых и многогранных- пластин обеспечивается всецело за счет установки пластин в корпусе. Положительный задний угол образуется при установке пластины с наклоном, а передний угол получается равным по величине заднему углу, но отрицательным по значению. В выпускаемых резцах приняты следующие абсолютные значения переднего и заднего углов [c.132]

Микронеровности режущей кромки инструмента копируются на обработанной поверхности особенно это заметно при чистовой обработке инструментами с широкой режущей кромкой—развертками, протяжками, широкими резцами. Затупление режущего инструмента неблагоприятно отражается на чистоте обработанной поверхности. Помимо свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего инструмента и явлений, связанных с процессом стружкообразования, на получаемую при обработке чистоту поверхности оказывает существенное влияние жесткость технологической системы станок— заготовка — инструмент. При неизменной характеристике жесткости станка и инструмента чистота поверхности зависит от конструктивных особенностей и размерных соотношений обрабатываемых заготовок, а также от жесткости их закрепления. При консольном креплении обрабатываемого вала (фиг. 96, а) чистота поверхности понижается на свободном конце вала при обработке в центрах с вращающимся задним центром (фиг. 96, б) чистота поверхности сни- [c.153]

Недостатками резца являются крепление пластинки напайкой и недостаточно стабильный характер стружки, который может в известных пределах меняться при колебаниях припуска, твердости материала обрабатываемой детали и при затуплении резца в процессе резания. В каждом конкретном случае применения резца необходимо, выбрав геометрию заточки резца на основе указанных [c.14]

Снаружи на холодильник надевается и плотно закрепляется на нем цилиндр 5, который вместе с приваренными на нем дисками является основой крепления торцового высоковольтного изолятора 9 системы подвеса образца и изоляторов отражателя электронов 3. Геометрия и размеры последнего подобраны так, чтобы при работе торцового катода уменьшить вероятность попадания электронов на боковую поверхность образца, собрав весь электронный пучок на его торце. [c.337]

Анодно-катодный узел, являющийся рабочей ячейкой установки, выполнен по схеме двойного диода, анодом которого является сам испытуемый образец 1. Торцовый 10 и боковой 2 катоды имеют независимое электрическое питание, позволяющее регулировкой тока канала катодных нитей в широких пределах изменять величину тока электронной эмиссии. Геометрия электродов (в системе торцовый катод — торец образца) позволяет собрать электронный пучок на торце образца и подавить вторичную эмиссию с него. Важнейшую роль в устранении пролета электронов с торцового катода в зону боковой поверхности играет кольцо отражателя, электрически связанное с антидинатронным экраном 3. Электроны, эмитированные боковым катодом 2, бомбардируют боковую поверхность образца. Работа того или иного катода или их комбинации позволяет реализовать либо режим всестороннего нагрева образца, необходимый для определения степени черноты, либо режим торцового нагрева, необходимый для изучения коэффициента теплопроводности. Условием, обеспечивающим возможность количественного определения подведенной к образцу энергии по измерениям электрических параметров (ускоряющего напряжения и тока эмиссии), является исключение возможности перераспределения вторичных электронов между образцом и элементами системы его крепления. С этой целью в конструкцию введены антидинатронный экран 18 и экран перехвата 16. Антидинатронный экран находится под отрица- [c.338]

Наиболее эффективны автоматизация и применение специальных станков на основных формообразующих операциях, таких, как токарная обработка, образование стружечных канавок, обработка элементов крепления (лапок, квадратов, пазов и т. д.). На этих операциях, где идет основной съем материала, эффективно также применение методов пластической деформации. Наконец, автоматизация шлифовально-заточных операций важна как с точки зрения их значительной трудоемкости, так и с точки зрения их особой ответственности, как финишных, создающих необходимую геометрию инструмента, обеспечивающих качество его режущих кромок и точность базирующих элементов. [c.34]

Конструкция подвижного крепления двигателя, а также расчет геометрии передачи и ее характеристика те же, что и в аналогичных передачах с широким клиновым ремнем (см. 20). Как видно из табл. И, диапазон регулирования при одном регулируемом шкиве узкий. [c.134]

Время на подналадку контактных машин можег быть уменьшено применением специальных высокостойких электродных сплавов (см. ЭСМ, т. 5, гл. IV, табл. 128), рациональной геометрии заправки контактных поверхностей, а также применением специальных заправников или шарошек для подналадки и шаблонов для контроля. Рациональная конструкция крепления сменного инструмента и организация его взаимозаменяемости способствуют снижению затрат времени на замену губок, электродов и роликов. [c.478]

В лампах СВЧ-диапазона длина электродов, в том числе и катодов, не должна превышать 0,2—0,6 длины волны электрического сигнала. С целью выполнения указанного условия применяют параллельное включение большого числа нитей катода малого поперечного сечения. Этот путь не всегда обеспечивает решение проблемы, поскольку уменьшение расстояния между параллельными нитями катода увеличивает вероятность коротких замыканий между ними, а увеличение диаметра цилиндра катода приводит к появлению азимутальной неоднородности электрического поля. Решением задачи является применение в качестве катодов полосок переменного сечения — большой ширины в центральной части и малого поперечного сечения по краям. При такой геометрии может быть обеспечена достаточно высокая равномерность температуры по длине при малых размерах электродов. Максимальную однородность температуры обеспечивают геометрией катода с плавно изменяющимся поперечным сечением. Технология изготовле-иня таких катодов весьма сложна, поэтому используют катоды составной конструкции с широкой и однородной по длине центральной частью н тонкими концевыми участками (рис. 4.4). Для удобства крепления катода на держателях крайние отрезки концевых участков делают той ширины, что и центральная часть. [c.63]

В связи с тем, что величину подачи и глубину срезаемого слоя при чистовом фрезеровании выбирают весьма небольшими, геометрия режущего инструмента и методы его крепления не оказывают большого влияния на чистоту и скорость обработки. Так как в процессе изготовления штампов и прессформ приходится изготовлять идентичными одну-две детали, то для обработки их не имеет смысла изготовлять сложные фасонные фрезы. [c.167]

Величину упругого перемещения A можно определить путем обработки на проход с различными подачами ступенчатых деталей, Так, например, при определении величины А для токарно-копировального станка 1722 обтачивали на проход ступенчатые заготовки с перепадом радиусов по ступеням 0,5 I 1,5 5 7 мм. Выбранный диапазон изменения глубины резания = 0,5н-7 мм и подачи 5 = 0,15ч-0,9 мм/об охватывает практически все реальные условия работы станка. Обточку производили резцом с механическим креплением трехгранной пластинки из твердого сплава Т15К6, геометрия резца ф = 90°, у = 12°, а = 7° 30, ф = = 10°, радиус при вершине резца 1 мм, скорость резания и = 80 м/мин. [c.174]

Для уменьшения вибраций и увеличения стойкости инструмента необходимо предусматривать правильное расположение и на -дежное крепление детали и режущего инструмента, а также соответствующую геометрию последнего. Деталь должна устанавливаться возможно ближе к шпинделю, иметь наименьшее количество подкладок, подставок и других установочных приспособлений. Места крепления детали должны располагаться там, где действуют наибольшие силы, возникающие при резании. Устанавливая режущий инструмент, по возможности не следует применять дополнительных переходных втулок, оправок с биением выше 0,05 мм и резцов малого сечения. Нормальный вылет резца не должен превышать учетверенного диаметра его стержня. Фрезы и фрезерные головки желательно крепить на планшайбе или на шпинделе, но не в его коническом гнезде. [c.128]

Размеры резца и его заточка также влияют на величины скорости резания. Чем больше размеры резца, тем лучше отводится тепло и тем меньше вибрации, а, следовательно, тем выше его стойкость. Увеличение стойкости позволяет несколько увеличить скорость резания. То же самое произойдет, если правильно подо-бра1на геометрия резца. На выбор скорости резания влияют также и другие условия работы жесткость крепления детали, вибрации станка, инструмента и детали, охлаждение, требуемая степень чистоты и точности обрабатываемой детали. [c.132]

Черновины на поверхности детали могут остаться, если выверка детали была произведена неправильно или был мал припуск на обработку. Избежать таких дефектов можно в первом случае только путем более тщательной выверки детали. Во втором случае деталь оказывается неисправимым браком. Недостаточная чистота поверхности зависит от многих причин чрезмерно большой подачи, неверной геометрии или плохой заточки резца, большой вязкости материала, слишком длинного вылета оправки и резца, нежесткого крепления оправки и резца и больших зазоров в шпинделе и люнете. Влияние всех этих причин на чистоту поверхности нами было рассмотрено в предыдущих главах. Следует только отметить, что эти дефекты обычно выясняются еще при предварительных ароходак и могут быть ликвидированы самим расточником. [c.198]

Интенсивность вибрации повышается при увеличении скорости и глубины резания и при уменьшении главного угла резца в плане. Вибрации достигают наибольшего значения при скоростях резания от 80 до 150 м/мин. С дальнейшим увеличением скорости резания интенсивность вибраций уменьшается. Изменение толщины стружки меньше влияет на интенсивность вибрации, чем такое же изменение ее ширины. Резцы с положительными передними углами менее склонны вызывать вибрации, чем резцы с отрицательными углами. Для устранения вынужденных вибраций станок устанавливают на фундамент на упругих прокладках (между станком и фундаментом или перекрытием), заменяют некачественные части станка, тщательно балансируют его вращающиеся части и обрабатываемые детали, увеличивают жесткость крепления деталей и инструмента, применяя приспособления, всевозможные прокладки и т, д. Автоколебания в процессе резания предупреждают повышением жесткости связей отдельных узлов станка, крепления обрабатываемой детали и инструмента, подбором соответств)тощих режимов резания, наиболее рациональной геометрии режущего инструмента, тщательной заточкой его и пртенением специальных виброгасителей. [c.79]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

Например, о аИтка резанием, установка, крепление, позиционирова- ние Например, вид зажима, геометрия, места крепленая Например, возможность перестановки размера [c.202]

При обработке отверстий с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент (сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание и др.) задача использования вынужденных ультразвуковых колебаний на режущий инструмент значительно осложняется в силу ряда причин. Специфика геометрии режущих инструментов при обработке отверстий (многолезвийность), характер нагружения по мере ввода инструмента в обрабатываемое отверстие, метод крепления заготовки, расстройство акустической системы по амплитуде колебаний и частоте, направленность колебаний режущих кромок и многое другое в значительной степени осложняют исследование и внедрение рекомендаций в промышленность. [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...