Теплообменники для катализата

Установка состоит из блоков предварительной гидроочистки сырья, собственно риформинга, стабилизации катализата, отпарки сероводорода и воды из гидрогенизата, очистки циркуляционного газа от сероводорода, регенерации моноэтаноламина (МЭА). Исходное сырье смешивается с очищенным от сероводорода циркуляционным газом гидроочистки и избыточным газом риформинга и подается для нагрева в теплообменники 6 и печь 8, после чего поступает в реактор 7 предварительной гидроочистки сырья. Гидрогенизат (паро-газовая смесь) после охлаждения в подогревателях-теплообменниках 4 а 6 и холодильниках 5 разделяется в продуктовом сепараторе 3 на гидрогенизат и водородсодержащий газ. [c.183]

Газопродуктовая смесь из последнего реактора 11 после охлаждения в теплообменниках 14 и холодильнике 15 разделяется в сепараторе высокого давления 16 на катализат и циркулирующий газ. Последний возвращается в блок риформинга на смешение с гидрогенизатом, а избыток его направляется в блок предварительной гидроочистки сырья. Жидкая фаза — нестабильный катализат — поступает в сепаратор низкого давления 17 для отделения углеводородного газа. [c.183]

Из сепаратора 17 катализат, пройдя через теплообменник 21, обогреваемый стабильным бензином, отходящим с низа стабилизатора 19, поступает во фракционирующую абсорбционную колонну [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...