Теплообменники для гидрогенизата

Сырье в смеси с водородсодержащим газом нагревается сначала в теплообменниках, а затем в печи до 380—425 °С и поступает в реакторы под давлением 50 ат. Избыточное тепло из реактора отводится холодным циркулирующим газом. Газопродуктовая смесь после охлаждения в теплообменниках и холодильниках разделяется в сепараторе высокого давления. Отделенный газ после моноэтаноламиновой дополнительной сероочистки возвращается в цикл, при этом к нему добавляется необходимое количество свежего водорода. Гидрогенизат из сепаратора высокого давления дросселируется и через сепаратор низкого давления и теплообменники направляется через особую печь в стабилизационную колонну. Продукты из этой колонны частично идут на рециркуляцию, а частично (после дополнительной очистки) поступают в продуктовые змеевики. [c.170]

Кожухотрубчатый теплообменник нагреваемого стабилизированного дизельного топлива (80—300°С, 9 ат, содержание Нг5 0,05 вес.%, других сернистых соединений 0,2 вес.% в расчете на серу) и нагреваемого нестабильного гидрогенизата (50—260 X, 9 ат и 0,3% Нг, 0,3 вес.% Нг5) выполняется с кожухом и распределительной камерой из углеродистой или низколегированной стали с прибавкой на коррозию до 6 мм, трубами из стали Х8 и решетками из стали Х5М-У. [c.173]

Установка состоит из блоков предварительной гидроочистки сырья, собственно риформинга, стабилизации катализата, отпарки сероводорода и воды из гидрогенизата, очистки циркуляционного газа от сероводорода, регенерации моноэтаноламина (МЭА). Исходное сырье смешивается с очищенным от сероводорода циркуляционным газом гидроочистки и избыточным газом риформинга и подается для нагрева в теплообменники 6 и печь 8, после чего поступает в реактор 7 предварительной гидроочистки сырья. Гидрогенизат (паро-газовая смесь) после охлаждения в подогревателях-теплообменниках 4 а 6 и холодильниках 5 разделяется в продуктовом сепараторе 3 на гидрогенизат и водородсодержащий газ. [c.183]

Гидрогенизат, пройдя через теплообменник 4, поступает в от-парную колонну 12. Из гидрогенизата в отпарной колонне через конденсатор-холодильник 2 и сепаратор 1 удаляются сероводород, углеводородные газы и вода. [c.183]

После отпарной колонны 12 гидрогенизат поступает в теплообменник 13, по выходе из которого смешивается с водородсодержащим газом и далее направляется в теплообменник 14. [c.183]

Из теплообменника 14 гидрогенизат, пройдя секцию печи блока гидроочистки, поступает на риформирование в реакторы 9—11. Ввиду эндотермичности реакции между реакторами 9—11 предусматривается промежуточный подогрев реакционной смеси соответственно во второй и третьей секциях печи блока риформинга. [c.183]

Газопродуктовая смесь из последнего реактора 11 после охлаждения в теплообменниках 14 и холодильнике 15 разделяется в сепараторе высокого давления 16 на катализат и циркулирующий газ. Последний возвращается в блок риформинга на смешение с гидрогенизатом, а избыток его направляется в блок предварительной гидроочистки сырья. Жидкая фаза — нестабильный катализат — поступает в сепаратор низкого давления 17 для отделения углеводородного газа. [c.183]

Гидрогенизат, пройдя теплообменник 18 и холодильник 19, поступает в сепаратор высокого давления 20. Основная часть отделившегося водорода циркуляционным компрессором 21 возвращается в цикл, а часть отдувается в сеть бедного газа. Из сепаратора [c.450]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...