Ребойлеры

Причиной язвенной коррозии ребойлеров регенераторов является агрессивность гликолевого раствора, обусловленная его разложением при температуре выше 100°С и накоплением в растворе органических кислот. Язвенная коррозия ребойлеров регенераторов в области раздела жидкой и паровой фаз амино-вого раствора обусловлена его разложением при температурах выше 12ПС, сопровождающимся увеличением коррозионной активности. [c.47]

Побочные продукты и антипенные добавки с высокой молекулярной массой могут являться нежелательными примесями, так как способствуют засорению ребойлеров, теплообменников и компрессоров. [c.342]

В качестве примера можно привести простой способ устранения фретинг-коррозии в кипятильниках (ребойлерах), применяемых при регенерации растворов этаноламинов, диэтиленгликоля и др. Установка в трубные решетки втулок из пластичного материала (специальной резины, полипропилена, фторопласта и т. п.) мон<ет практически устранить это явление. [c.177]

Согласно [217], растрескиванию подвергаются разные виды аппаратов и оборудования колонны, хранилища, отстойники, сепараторы, теплообменники, ребойлеры, смесители и т.д., в технологической среде которых (по температурным условиям и давлению) может присутствовать вода. Давление в обследованных аппаратах не оказывает заметного влияния на склонность к растрескиванию. Это растрескивание наблюдается в аппаратах с давлением от 0,1 до 2,5 МПа и более, Срок службы этих аппаратов и оборудования до возникновения трещин варьировался от б мес до 15 лет. Большая часть возникших трещин выявляется в самом сварном шве или околошовной зоне. Последнее предполагает значительную роль внутренних остаточных сварочных напряжений в явлении щелочного растрескивания. [c.341]

С целью изучения влияния температуры и концентрации щелочи и степени распространенности щелочного растрескивания стали на нефтезаводах было обследовано около 600 аппаратов из углеродистых и низколегированных (типа 16ГС и 09Г2С) сталей, эксплуатируемых в щелочных средах [38]. Растрескиванию подвергались различные виды аппаратуры колонны, хранилища, отстойники, сепараторы, теплообменники, ребойлеры, смесители и т. д., в технологической среде которых (по температурным условиям и давлению) может присутствовать вода. Последнее очень важно, так как современные представления связывают механизм всякого коррозионного растрескивания, в том числе и щелочного растрескивания стали, с электрохимическим воздействием среды на напряженный металл [39]. Давление в обследованных аппаратах не оказывало заметного влияния разрушения наблюдались в аппаратах с давлением от 1 до 25 атм и более. Срок службы этих аппаратов до возникновения трещин варьировался от 6 месяцев до 15 лет. В подавляющем большинстве случаев образование трещин отмечалось или в самом сварном шве или в околошовной зоне, претерпевшей термическое влияние сварки. Таким образом, растрескивание в значительной мере обусловлено внутренними напряжениями в металле, возникающими в результате сварки. [c.84]

В ряде аппаратов условия для щелочного растрескивания создавались не проектными параметрами технологического процесса, а отклонениями от них. В колоннах, теплообменниках, ребойлерах и некоторых других аппаратах установок первичной перегонки причинами повышенных концентраций щелочи были несоблюдение технологического режима при защелачивании сырой нефти, а также наличие застойных зон, где скапливалась выделяющаяся из нефтепродуктов (вследствие расслаивания и конденсации) водная фаза слабощелочного характера. При высоких температурах в этих зонах, вследствие постоянного упаривания воды, возникала возможность образования щелочного раствора с концентрациями, способными вызвать растрескивание стали. [c.86]

В ребойлерах колонн, где температура достигает 340 °С, применяют трубы из Х8 или Х5М. Холодильники воздущного охлаждения гудрона и холодильники рецикла с температурами до 440 °С выполняются со вкладышами (внутренней трубой) из Х5М. Остальную аппаратуру теплообменного и конденсационно-холодильного назначения изготовляют из углеродистой стали или (с учетом стойкости к действию охлаждающей среды) цветных металлов. [c.163]

В ребойлерах колонн, где температура достигает 370°С, применяют трубы из сталей Х8 или Х5М. Холодильники воздушного охлаждения циркуляционного орошения колонн каталитического крекинга с температурами до 356 °С выполняются с вкладышами из стали Х5М, а остальные теплообменные аппараты — из углеродистых сталей. [c.207]

Рис. 8.22. Принципиальная схема очистки газа гликольаминовым раствором [23] / — абсорбер теплообменник 5 — отпарная колонна 4—ребойлер 5, конденсаторы

Природный газ в абсорбере движется восходящим потоком навстречу поглотительному раствору и уходит из верхней части абсорбера осушенным и очищенным от НзЗ и СО2. Насыщенный Н25, СО2 и влагой гликольаминовый раствор выходит из нижней части абсорбера, проходит теплообменник 2, где нагревается за счет тепла регенерированного раствора, и подается в отпарную колонну 3. В отпарной колонне насыщенный раствор, стекая вниз по тарелкам навстречу парам, поднимающимся из кубовой части, нагревается до температуры 140 °С, регенерируется и через ребойлер 4 проходит в нижнюю (кубовую) часть отпарной колонны. [c.296]

В ребойлере раствор нагревается до 145—150 °С. Из кубовой части отпарной колонны образовавшиеся пары поднимаются вверх, а регенерированный раствор направляется в теплообменники 2, где отдает свое тепло насыщенному раствору и с температурой около 70 °С поступает в емкость регенерированного раствора, а затем насосом подается в абсорбер. [c.297]

На этой установке оборудование было выполнено из следующих материалов в абсорбере и отпарной колонне корпус из стали Ст. 3, колпачки тарелок из стали 0X13 теплообменники, холодильники из стали 10 в ребойлере корпус из стали Ст. 3, трубный пучок из стали Х5М трубопроводы сделаны из углеродистых сталей. [c.304]

Процесс гликольаминовой очистки и осушки газа применялся также для подготовки газа, содержащего довольно высокое количество НгЗ (до 1,5 вес.%) и СОг (до 0,5 вес.%). Поглотительный раствор содержал 5% МЭА, 85% ДЭГ, остальное — вода температура в ребойлере поддерживалась равной 160 °С. Все оборудование установки было выполнено из углеродистых марок сталей. [c.304]

Срок службы трубных пучков ребойлера, выполненных из углеродистой стали, составляет 25—40 месяцев. В случае применения гликольахминового раствора с содержанием ДЭГ 40% этот срок резко сокращается. Применение в данных условиях алюминия ограничено из-за его низких механических свойств. Вследствие вибрации труб при работе аппарата может произойти срез труб около решетки и перегородок. [c.306]

В качестве примера оборудования технологических установок можно, привести оборудование, наиболее часто встречающееся на объектах нефтяной и химической промышленности ректификационные колонны, эвапараторы, скрубберы, ребойлеры, реакторы, калориферы, теплообменники, емкости для хранения нефтепродуктов, конденсатные сборники и др. [c.64]

Трубные пучки теплообменного оборудования выходят из строя из-за того, что межтрубное пространство забивается солевыми отложениями, и из-за сквозной коррозии металла. Причиной язвенной коррозии ребойлеров регенераторов является агрессивность гликолевого раствора, обусловленная разложением его при температуре выше 100 °С и накоплением в растворе ор- [c.48]

Аппараты ОГПЗ подвержены в основном язвенной коррозии, имеются также отказы вследствие ВР основного металла и СР сварных соединений аппаратов. Коррозионное состояние аппаратов, контактирующих с кислыми газами при температурах выше 100 С, определяется в основном частотой их остановок. При остановках в аппаратах конденсируются кислые среды различного состава, содержащие НгЗ, СО2, 80г, вызывающие интенсивную коррозию оборудования. Основной причиной коррозии оборудования установок производства серы, эксплуатирующегося при высоких температурах, является отсутствие или недостаточно эффективная продувка его инертным газом при остановках, что приводит к образованию агрессивного конденсата. Трубные пучки теплообменного оборудования выходят из строя при забивке межтрубного пространства солевыми отложениями и сквозной коррозии металла. Причиной язвенной коррозии ребойлеров регенераторов является агрессивность гликолевого раствора, обусловленная разложением его при температуре выше 100 °С и накоплением в растворе органических кислот. Язвенная коррозия в области раздела жидкой и паровой фаз ребойлеров регенераторов аминового раствора обусловлена разложением при температуре выше 121 °С аминового раствора с увеличением его коррозионной активности. Отказы насосов обусловлены в основном разрушением подшипников поршневых компрессоров - разрушением штоков по резьбе в месте крепления поршня шпилек фланцевых соединений - [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...