Мнкротрещины

Большинство конструкционных материалов лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению. Разрушение почти всегда начинается на участках, подвергающихся растяжению, а не сжатию, так как первое способствует выявлению внутренних дефектов материала (мнкротрещин, мпкропор п т. п.), которые, разрастаясь под действием растягивающих напряжений, кладут начало разрушению. Напряжения сжатия, напротив, способствуют закрытию микродефектов. [c.126]

В настоящее время наблюдается тенденция калить с одновременным нагревом в кольцевом индукторе шестерни большого диаметра (до 600—900 и более миллиметров) за счет удлинения времени нагрева и увеличения мощности установок. Необходимо обратить внимание на остаточные напряжения, создающиеся в ступичной шестерне но мере увеличения диаметра. Незначительный дефект металла (мнкротрещины, флокен и т. п.) в зоне растягивающего напряжения около впадины, у торца может под действием знакопеременной нагрузки и остаточных напряжений быстро распространиться до зоны максимальных скалывающих [c.64]

Рис. 53. Обобщенная модель (подробности химических реакций для аустенитных нержавеющих сталей в хлоридных средах) зарождения и распространения трещин при КР (3271 а — катодные реакции на пассивной поверхности поддерживают анодные реакции в распространяющейся трещине б — ионы С1— вызывают локализованный пробой пассивной окисной пленки н образование коррозионного питтннга б —в результате образования Н-Ь (си, ниже) а питтннге возникает мнкротрещина (эта стадия может быть медленной) г — анодная реакция в трещине сопровождается большим выделением Н+ с — сопутствующее катодное восстановление водорода приводит к проникновению водорода в сплав е — коррозионные продукты.

У сплавов на никелевой основе мнкротрещины можно наблюдать уже после 30% вероятного времени до разрушения в процессе ползучести (Л. 27]. В то же время в перлитных и 12%-ных хромистых сталях не удавалось найти микроскопических трещин даже при 80% вероятного времени до разрушения. Аустенитные стали по склонности к трещинообразованию занимают промежуточное положение между сплавами на никелевой основе и сталями перлитного и ферритно-мартенситного классов. [c.82]

ВС —Кривая выносливости (кривая Велера) A B f — линия начала появления субмикроскопических трещин Л С — линия начала образования мнкротрещин или линия необратимой повреждаемости (линия Френча) — критическое напряжение [c.100]

Г1 р и м и к р о и с с ледова и и и ие должно быть мнкротрещин н структурных o TaiMiiioiuii,, которые могут снизить пластичность и вязкость металла. [c.244]

Для уточнения гфичины аварии из поврежденных участков грязевика были вырезаны пробные образцы для макро- и микронсследования металла. При исследовании было выяснено большое количество расходящихся от заклепочных отверстий разветвленных мнкротрещин, имеющих межкристаллитный характер. [c.444]

Б. В. Дерягин, М. М. Кусаков и Е. А. Абухов установили наличие давления на стенки мнкротрещины слоев жидкости, впитавшихся в нее, как в капилляр. Речь идет о жидкостях с молекулами удлиненной формы. Давление на стенки расклинивает трещины, поэтому его называют расклинивающим. Оно может достигать 10. .. 100 МПа. Подчеркнем, что адсорбционно-расклинивающий эффект проявляется у вершины трещины, расклинивающее же давление действует от ее устья до того пункта, куда продвинулась жидкость. За время деформации жидкость не может проникнуть далеко в глубь трещины (что не относится к эффекту Ребиндера), [c.67]

Маркерный режим 287—293. 306 Мнкротрещины вторичные 359 поперечные 362 [c.398]

При резании на контактных площадках возникают давления порядка 1...3 ГПа и температуры, близкие к температурам плавления. Это в значительной степени затрудняет попадание смазочных веществ на контактные поверхности. Но так как трущиеся поверхности обычно имеют значительную шероховатость, то в местах соприкосновения выступов давления очень велики, а в пустотах образуется вакуум. Частицы смазочных веществ засасываются в пустоты и проникают в мнкротрещины. Проникающее действие среды связано с явлениями капиллярности и адсорбции. На контактных поверхностях появляется смазочная пленка. Вещество, из которого состоит пленка, образуется в процессе контактирования трущихся поверхностей. [c.53]

Проверка на краску показала, что при принятых режимах и условиях щлифования за весь период стойкости конечных и бесконечных лент не происходит большого тепловыделения в зоне резания, нагрев образцов незначителен и не приводит к возникновению мнкротрещин. [c.160]

При расположении волокон параллельно шлифуемой поверхности неметаллические включения выполняют роль преград для распространения теплоты. Так как теплопроводность в направлении волокон выше, чем в поперечном, то смежные тепловые зоны в поверхностных слоях сливаются и становятся менее выраженными. Неравномерность напряжений и структурная неоднородность уменьшаются. Снижается вероятность образования мнкротрещин в углублениях шероховатостей. [c.225]

Антикоррозионная гидроизоляция предназначена для защиты от проникания агрессивных жидкостей в нижележащие и особенно несущие элементы пола многие покрытия пола (верхние элементы, выполненные из кислотостойкого бетона, кислотоупорной керамики и др,), являясь химически стойкими, в то же время проницаемы для жидкостей. Кроме того, жидкости могут проникать через усадочные мнкротрещины, образующиеся в швах покрытия пола в период эксплуатации. [c.185]

Медь, содержащая кислород, подвержена водородной болезни . При нагреве меди в среде, содержащей водород, происходит диффузия водорода в глубь медн. Водород, взаимодействуя с закисью меди, вызывает образование паров воды по реакции Си20- -Н2->-2Си-1--ЬНгО. Пары воды создают в металле большое давление, в результате чего образуются мнкротрещины. [c.192]

Для обеспечения необходимого рисунка микротрещин по всей поверхности детали толщина поверхности должна быть не мс-лсс 0,8 мкм. Такие хромовые покрытия с микротрещинами имеют немного менее глянцевитую поверхность, чем более тонкие обычные хромовые покрытия. Повышенная стойкость к коррозии, которую они придают никелевым покрытиям [26—29], вызывает интерес к ним для применения их в автомобильной промышленности. Были предприняты попытки устранить недостаточную глянцевитость покрытия с микро-трсщинами посредством осаждения тонкого сильно напряженного никелевого слоя на обычный слой блестящего никеля. При формировании хромовый верхний слой в этом случае подвергается влиянию нижнего напряженного тонкого никелевого слоя, что создает предпосылки для образования на первом мнкротрещин [30]. [c.438]

В статье описан механизм коррозионного разрушения диффузионных силицидных покрытий на молибдеие и сплавах на его основе в температурной области 1200—1500 . Показано, что прн температурах 1200—1300° выход покрытий из строя вызван наличием в ннх мнкротрещин, образующихся при формировании покрытий, а при 1500° С — диффузионным растворением защитного слоя в основном металле. [c.127]

Магнетронные покрытия. Покрытия системы o22 r9A10,5Y, нанесенные в магнетронных установках [223], после диффузионного отжига и восстановительной термообработки нару-жнвают высокое сопротивление термоусталости мнкротрещины в покрытии не были обнаружены вплоть до разрушения образца на две части. Так, например, для образца из сплава ЭП539 с по- [c.374]

НИЯ в слое покрытия при термоциклическом нагружении различных жаропрочных сплавов и покрытий мнкротрещины будут возникать в разных зонах покрытия и распространяться с разной скоростью. Присутствие коррозионной среды может существенно влиять на рост термоусталостных трещин в основном металле. [c.377]

Непрерывное рассмотрение поверхности образцов во время их испытаний на термическую усталость по разным режимам позволило выявить различные варианты образования микротрещин. Причем у одного и того же образца, особенно испытанного в цикле с низким Tmia разные мнкротрещины могут образовываться и развиваться по-разному. [c.385]

В тех случаях, когда максимальным напряжениям при динамическом нагружении отвечают деформации, достигающие предельных для покрытия, в последнем сюразуются мнкротрещины, условия распространения которых в основной металл при циклическом нагружении определяются толщиной покрытия. Величина пластичности покрытия зависит от яда факторов технологии их нанесения, режимов отжига, химического состава основного металла. Все сказанное относится не только к диффузионным шликерным покрытиям, но и к конденсационным (электроннолучевым), поскольку значительная часть последних даже после конечной обработки, а тем более после длительного старения в условиях, имитирующих эксплуатационные, имеет химический состав, существенно отличаюпщйся от исходного в связи с взаимной диффузией компонентов покрытия и подложки. [c.391]

В зависимости от сопротивления термоусталости слоев покрытия и основного металла мнкротрещины зарождаются в том слое, которому отвечает наименьщее число циклов до образования трещин на рассматриваемом режиме. [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...