Керамики корундомуллитовые

Корундомуллитовая керамика, по принятой классификации, должна содержать 70—95% AI2O3. Такой состав керамики может быть получен только при условии введения в исходную глиноземистую массу некоторого избытка оксида алюминия. При этом пластичность полученной массы, ее способность к оформлению изделий пластичными методами будет снижаться по мере увеличения содержания в ней непластичных и снижения пластичных компонентов. [c.162]

Корундомуллитовая керамика получается путем разложения смеси каолинита и глинозема в процессе термической обработки, при этом для снижения температуры спекания добавляются оксиды бария, стронция и кальция. [c.237]

В результате взаимодействия образцов из материалов типа МГ-2 и 102 с водяным паром могли образовываться гидратные соединения, которые отложились на поверхности и в порах образцов, что могло сказаться на точности определения истинной потери веса и, как следствие, расчетной величины глубины разрушения. Стойкость муллитокорундовых и корундомуллитовых материалов против воздействия воды и водяного пара возрастает при уменьшении количества стекловидной фазы в керамике. [c.174]

Глиноземистая керамика в зависимости от содержания оксида алюминия называется глиноземистым фарфором, ультрафарфором, корундомуллитовой керамикой, алюминоксилом, микролитом и др. Она отличается наибольшей механической прочностью, твердостью, химической стойкостью, повышенной теплопроводностью и стойкостью к термоударам, хорошими электроизоляционными свойствами в низко- и высокочастотных электрических полях. Глиноземистая керамика широко применяется в электротехнической и радиоэлектронной промышленности для изготовления корпусов полупроводниковых приборов, высоковольтных вакуум-плотных конструкций и вводов для атомных электростанций, а также высоковольтных высокочастотных изоляторов различного назначения и плат интегральных схем. [c.690]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...