Микросегрегация

Браунер [99] применил метод травления тиосульфатом натрия, по Клемму, для исследования сталей. Он получил результаты, которые могут быть получены обычными методами только с помощью дополнительного травления другими растворами. Макро-и микросегрегации могут быть выявлены вследствие высокой чувствительности этого метода к концентрационной неоднородности легирующих элементов в стали. Браунер обнаружил образование сегрегаций при превращениях в стали St34 после выдержки в а у-области (диффузионный отжиг при 700° С, 63 ч, воздух и при 875° С, 15 мин, воздух). [c.101]

Исследованиями распределения Мп, Сг, Мо и V в белом чугуне при количестве каждого элемента около 1,0% и содержании углерода от 1,8 до 3,8% установлено, что концентрация легирующего элемента в дендритах минимальна в сердцевине, постепенно повышается к периферии и намного выше в эвтектических ячейках. Микросегрегация более заметна, когда содержание углерода низкое. Коэффициент распределения этих элементов в первичном аус-тените менее 1,0 и понижается пропорционально увеличению содер жания углерода. Значение коэффициента распределения возрастает в такой последовательности Мо, V, Сг, Мп. [c.55]

Химические свойства. В большинстве химических соединений с другими элементами титан четырехвалентен, реже трехвалентен. Имеются и неустойчивые двухвалентные соединения титана, например, с галоидами. Химическая активность титана с повышением температуры возрастает. При наличии активированной поверхности титан может поглощать водород из окружающей среды при 20° С, а при 300° С скорость поглощения водорода достигает максимума. Водород вызывает охрупчивание титана, главной причиной чего является образование гидридов и микросегрегация водорода в дефектных местах атомной решетки. Растворимость водорода в титане является обратимой, поэтому можно почти полностью удалить эту вредную примесь путем вакуумного отжига. [c.171]

Увеличение скорости затвердевания отливок позволяет значительно улучшить ряд важнейших свойств литых изделий. В результате повышения скорости затвердевания измельчается кристаллическое строение отливки, затрудняется развитие макро- и микросегрегации, уменьшается усадочная и газовая пористость. В целом это ведет к повышению механических свойств отливок и их герметичности. Однако все это достижимо в сочетании с рациональными способами питания затвердевающих отливок (прибыли, холодильники, автоклав). Такое питание неосуществимо для тонкостенных отливок, в особенности больших размеров. В то же время в ряде отраслей современной промышленности возникла необходимость получения различных тонкостенных (1,5—5,0 мм), часто больших размеров (от 0,5 X 0,5 до 1,0 X 3,0 мР ) изделий, к которым предъявляются высокие требования в отношении их механических свойств. [c.170]

Большинство суперсплавов производят, комбинируя вакуумную индукционную выплавку с электродуговым или с элек-трошлаковым переплавом, — приемы, разработанные в 1950-х и 1960-х гг. Процессы переплава были усовершенствованы управление ими позволило добиться хороших результатов в ограничении макросегрегации и снижении микросегрегации. Поскольку конструкторы двигателей требовали все новых улучшений качества, металлурги добились большей чистоты сплавов (ибо было показано, что повышение чистоты ведет к явному улучшению надежности вращающихся деталей). Сейчас, чтобы еще успешнее управлять главными процессами выплавки, стремятся выяснить возможности двойного вакуумного электродугового переплава с расходуемым электродом, а также рафинирования путем электронно-лучевого переплава на холодном поду или плазменного переплава. Это новые разработки, они сочетают различные процессы выплавки чтобы достичь максимально высокого качества продукции. [c.123]

Чтобы сопротивление ползучести было наилучшим, надо добиваться образования очень мелкодисперсных выделений зг -фазы. Однако это часто вызывает нежелательные потери пластичности и длительной прочности образцов с надрезом. Обычно у большинства сплавов оптимальный размер выделений у -фазы— около 0,1—0,5 мкм, что обеспечивает хорошее сочетание прочности и пластичности. Для некоторых сплавов, где содержатся крупные выделения зг -фазы, характерно бимодальное и даже тримодальное распределение выделений зг -фазы по размерам. Крупные выделения зг -фазы часто присутствуют в литейных сплавах они образуются там из-за микросегрегации легирующих элементов в процессе затвердевания, и растворить их с помощью последующей термической обработки достаточно трудно. Укрупненные выделения зг -фазы образуются и в процессе многоступенчатой термической обработки-старения, которую используют и для литейных, и для деформируемых сплавов. Вклад крупных частиц зг -фазы в сопротивление ползучести невелик, но они рассредоточивают скольжение и снижают чувствительность к надрезу. [c.330]

Повышение концентраций ниобия в межкристаллических прослойках (микросегрегация) доказано специальными исследованиями [317, 318 ]. Наличие легкоплавких составляющих в межкристаллических прослойках сварных швов во время их охлаждения и дополнительно возникающие напряжения являются причиной образования горячих трещин при сварке. [c.352]

Следует остановиться на влиянии ниобия, особенно несвязанного, на качество литья. Отмечено, что избыток несвязанного ниобия оказывает вредное влияние на качество отливок. Некоторые из исследователей предполагают, что вредное влияние избытка ниобия обусловлено микросегрегацией атомов ниобия [320]. При этом кратковременный нагрев при 1100° С с быстрым охлаждением устраняет вредное влияние ниобия, но в том случае, если в процессе отливки не образовались трещины. [c.353]

Упомянутые приборы применяются для исследования включений, зон микросегрегации,- диффузионных зон, фазового анализа, поверхности излома и т. д. [c.160]

Методом РСМА определяют химический состав микрообластей на металлографическом шлифе. Информация такого рода необходима при изучении дендритной ликвации, микросегрегации, диффузии, идентификации включений и фазовых составляющих в сплавах и др. [c.144]

Весьма быстрое разъедание склонных к коррозионному растрескиванию нержавек щих сталей в условиях растягивающей пластической холодной деформации можно объяснить некоторыми осо бенностями микроструктуры гранецентрированной. кубической решетки аустенита. Для этих сплавов характерна весьма низкая энергия дефектов упаковки и очень большое число дислокаций на плоскостях сдаига. Исследования, проведенные с помощью элек тронного микроскопа, показали ]119], что специфические среды почти исключительно разъедают только такие большие скопления, и возможно, что этим объясняется связь между скоростью деформации и сК( остью растворения. Хотя причина неясна, но имеются некоторые доказательства, что микросегрегация возникает в зонах больших скоплений, и это делает либо сами нагромождения, либо примыкающие к ним области особенно активно корродирующими. Как склонные к коррозионному растрескиванию аустенитные нержавеющие стали, так и а-латуни относятся к сплавам с низкими энергиями дефектов упаковки и подвержены транскристаллитному растрескиванию. Другие медные сплавы в аммиачных растворах подвержены межкристаллитной коррозии, например сплавы Си— Р Си—-Si Си—AI, и хотя с ними было проведено мало фундаментальных исследований, можно предположить, что неспособность треп ин проникнуть в тело зерен связана с высокими энергиями де- [c.186]

В начале настоящей главы будут рассмотрены особенности строения внутренних границ (разд. 2), затем однофазных структур (разд. 3), многофазных структур (разд. 4) и, наконец, микросегрегация (разд. 5). В последнем разделе будет кратко рассмотрена зависимость свойств от особенностей микроструктуры. [c.402]

Металлы имеют различную степень однородности. В то время как монокристаллы и поликристаллические однофазные металлы обычно химически в высокой степени однородны, внутри однофазных твердых растворов могут встретиться химические неоднородности в результате процессов дендритной ликвации во время затвердевания (гл. IV). В данной главе важное значение придается микроструктурным неоднородностям, получающимся в результате химического изменения поверхностных сдоев, такого, как науглероживание, обезуглероживание, азотирование и обесцинко-вание. Кроме того, при превышении предела растворимости возникает микросегрегация на границах зерен внутри металла. Сначала будет рассмотрен этот последний тип сегрегации. [c.417]

Прототипом микросегрегации по границам зерен может служить заэвтектоидная сталь. Если такую сталь подвергнуть термообработке для перевода - в раствор карбидов с образованием [c.418]

Высококоэрцитивное состояние сплавов этой системы возникает в результате распада твердого раствора а и является промежуточным при переходе от гомогенного Твердого раствора к метастабильному состоянию. Поэтому фазовая и химическая неоднородность твердого раствора а оказывает влияние на кинетику распада и возникновение про.межу гичных фаз. В этой связи следует отметить выпадение по границам зерен в сплавах ЮНДКТ при содержании титана более 5% высокотемпературной метастабильной х-фазы [3-7] при нагреве в интервале 1240—1280°. Морфология этой фазы отличается от V (а.у)-фазы, образующейся в сплавах этого типа при 1200—850° ГЦК решетка этой фазы сохраняется при комнатной температуре. Появление в структуре сплава у -фазы приводит к необратимому снижению магнитных и механических свойств аналогично явлению пережога в сталях. Температурный интервал однофазности а-твердого раствора расположен между областями а+х и а+у- У.-фаза обогащена титаном за счет соседних участков а-раствора, ее выпадению способствует медь и препятствует алюминий. Предполагается, что стабилизация ГЦК структуры /-фазы связана с микросегрегацией углерода по границам зерен. [c.117]

Дендритная сегрегация часто не улавливается невооруженным глазом и химическим анализом. Она может быть установлена лишь при изучении стали под микроскопом, поэтому ее часто называют микросегрегацией. [c.168]

Для определения примесей в металлах и их распределения используется рентгеноспектральный анализ. Он позволяет получить информацию о ликвации микросегрегации, идентификации фаз и т.д. [c.485]

На практике, однако, сплавы редко имеют однофазный состав, а сегрегация, происходящая в процессе затвердевания, хотя и уменьшается при последующей механической и термической обработке, полностью не исключается. Именно так обстоит дело и с нержавеющими сталями. Микросегрегация основных легирующих элементов обычно не отражается заметным образом на общей коррозионной стойкости, но в условиях, вызывающих сильную коррозию, можно наблюдать эффекты травления и различие скоростей коррозии разных поверхностей. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...