Станы двухклетевые

Толстолистовая сталь производится на одно- или двухклетевых станах, расположенных в одну или две линии, полунепрерывных и непрерывных станах и станах специальной конструкции (например, планетарных) в горячем состоянии. Наиболее современными станами являются полунепрерывные и непрерывные станы. [c.163]

Наиболее распространены двухклетевые станы для прокатки толстого листа с расположением черновой и чистовой рабочих клетей одна за другой. [c.164]

Сущ,ествуют двухклетевые станы следующих типов 1) черновая и чистовая клети — трехвалковые Лаута 2) черновая — двухвалковая, чистовая — трехвалковая Лаута 3) черновая — двух валковая, чистовая — четырехвалковая 4) черновая и чистовая клети — четырехвалковые. [c.164]

Производительность двухклетевых станов с расположением рабочих клетей одна за другой больше производительности одноклетевых станов. Листы получаются лучшего качества, так как чистовая клеть работает на подкате, очищенном от окалины в черновой клети. При прокатке листовой стали на двухклетевых станах увеличивается продолжительность службы-валков и, следовательно, уменьшается число перевалок. [c.164]

Толстолистовой двухклетевой стан 2800 предназначен для прокатки из слябов листов толщиной 4—50 мм при ширине до 2500 мм и длиной до 20 м. Перед черновой клетью установлена клеть с вертикальными валками (диаметр валков 1000 мм, длина бочки 700 мм). В черновой реверсивной двухвалковой клети установлены валки диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800 мм с индивидуальным приводом. [c.164]

Существуют и двухклетевые станы с моталками в печах. В этом случае одна клеть является черновой, а другая — чистовой и они установлены друг за другом. Максимальная скорость прокатки на одном из таких станов равна 7—10 м/с. [c.174]

Процесс дрессировки производят на одно- или двухклетевых дрессировочных станах кварто, устройство и принцип действия которых аналогичен рабочим клетям кварто непрерывного стана. Скорость дрессировки достигает 20 м/сек. [c.348]

Толстолистовую сталь прокатывают на одноклетевых станах трио и кварто, двухклетевых и полунепрерывных. [c.261]

Для горячей прокатки стальных листов в основном используют три типа листовых станов. Это толстолистовые, листовые широкополосные непрерывные или полунепрерывные и широкополосные с моталками в печах. Толстолистовые станы применяют одноклетевые, двухклетевые и иногда многоклетевые в зависимости от заданной производительности. Для прокатки листов шириной более 3000 мм чаще всего применяют толстолистовые станы одно клетевые реверсивные кварто и реже — дуо, а для листов шириной 1500— 2500 мм — двухклетевые с последовательным расположением клетей одна задругой, называемые также сдвоенными, или тандем. Сначала прокатку проводят в черновой клети, где сляб обжимается в черновой лист. Затем он передается во вторую чистовую клеть, в которой за несколько проходов осуществляется прокатка до окончательной толщины. Рабочие клети толстолистовых станов могут быть дуо, трио и кварто. Наиболее совершенными являются станы кварто, так как они обеспечивают более точную прокатку листов при бодее высоких обжатиях по сравнению со станами дуо и трио. Для получения ровных боковых кромок перед основными рабочими клетями устанавливают еще клети с вертикальными валками, служащими. для обжатия боковых кромок листов. Одним из наиболее совершенных толстолистовых станов является стан 2800 конструкции Урал-машзавода. [c.388]

На рис. 236 показан современный двухклетевой дрессировочный стан 1200. [c.398]

При смешанном варианте цеха в нем устанавливают отделочные станы сортовые, а также листовые. В этом варианте обжимными станами могут быть одноклетевой или двухклетевой блюминг, слябинг — блюминг или, наконец, блюминг и слябинг. [c.403]

Прокатку толстолистовой стали выполняют на одноклетевых станах трио, двухклетевых и полунепрерывных станах. Качество поверхности листов на двухклетевых станах получается лучшее, чем на одноклетевых, так как в чистовую клеть двухклетевого стана поступают листы, очищенные от окалины в черновой клети. [c.110]

Чаще всего применяют станы первой группы. В первой клети слиток прокатывают на блюмы сечением 400X400 мм, а во второй —до окончательных размеров. По сравнению с одноклетевым блюмингом производительность двухклетевого блюминга на 70—80% выше, а капиталовложения меньше, чем для постройки двух самостоятельных одноклетевых блюмингов равной производительности. [c.429]

После- прокатки в автомат-стане труба получается слегка овальной, разностенной и с недостаточной гладкой поверхностью. По выходе из автомат-стана труба подается в раскатную машину, представляющую собой двухклетевой стан дуо с гладкими валками, вращающимися в одну сторону и наклоненными под углом 6° к оси прокатки. По устройству раскатная машина напоминает прошивной стан. Между валками вставляется оправка на длинном стержне. При раскатке труба вращается с большой окружной скоростью вместе со стержнем и движется вперед. В результате раскатки устраняется овальность и разностенность трубы, улучшается наружная и внутренняя поверхность ее. Диаметр валков раскатного стана 750—1000 мм, длина бочки 600—700 мм. Валки вращаются от электродвигателя мощностью 370— 880 кет. [c.456]

Один из новых конструктивных вариантов — двухклетевой автоматический стан. На этом стане раскатка гильз в трубу производится на коротких оправках в двух последовательно расположенных двухвалковых клетях с одноручьевыми валками. После прокатки в каждой [c.87]

Станы для дрессировки стали имеют одну или две клети кварто—кварто или кварто—дуо. При дрессировке на двухклетевых непрерывных станах суммарная деформация делится на два обжатия. Обжатие в первой клети всегда больше, а с помощью второго (меньшего по величине) обжатия осуществляется правка полосы и уменьшается ее разнотолщинность. [c.148]

Для того чтобы полоса после дрессировки была ровной, нижний валок изготавливают цилиндрической фор- мы, а верхний—с небольшой бочкообразностью (0,1 мм) [9, 97]. Форму верхнего валка в процессе прокатки можно регулировать умеренным нагревом с помощью газовых горелок . Если же гофр расположен в середине полосы, то подогревают края бочки валков, если же гофр имеется по кромкам полосы, то греют середину валка [9]. Если полоса имеет серповидную форму, то при предположении, что оси валков параллельны, это означает, что одна сторона валка подогрета больше, чем другая. Более ровная полоса получается при бочкообразности валков (в пределах 0,03—0,05 мм) и при дрессировке на двухклетевом стане [97]. Правка полосы особенно необходима после предварительного длительного отжига рулонов, когда полосы часто имеют искривления и слипаются. [c.149]

Листовые станы для горячей прокатки листовой стали толщиной 1,25—60 мм и более имеют бочки валков длиной 800—5000 мм. Толстолистовую сталь шириной 1500—2500 мм прокатывают в двухклетевых станах. Клети расположены друг за другом, причем одна из них является черновой, а другая — чистовой. В последнее время для прокатки толстолистовой и тонколистовой стали применяют непрерывные и полунепрерывные станы. [c.206]

Широкое распространение в прокатно.м производстве имеют непрерывные станы с групповым приводом клетей. Динамическое исследование таких станов можно показать на примере простейшего двухклетевого стана, расчетная схема которого приведена на рис. 68. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...