Технологичность Технологическая себестоимость издели

Уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости (Ку.с) определяется как отношение достигнутой себестоимости изделия Ст к базовому показателю технологической себестоимости изделия (Сб.т) [c.108]

Показатели производственной технологичности характеризуют трудоемкость изделия в технической подготовке производства трудоемкость в изготовлении трудоемкость монтажа материалоемкость в изготовлении энергоемкость в изготовлении продолжительность изготовления технологическая себестоимость изделия в изготовлении. [c.543]

Показатели общей технологичности характеризуют технологичность изделия по всем стадиям жизненного цикла и включают удельную трудоемкость изделия удельную материалоемкость и энергоемкость удельную технологическую себестоимость изделия. [c.543]

Основными показателями технологичности изделия являются трудоемкость изготовления (измеряемое в нормочасах количество труда, необходимое для изготовления изделия без учета покупных деталей) и технологическая себестоимость (сумма затрат на осуществление технологических процессов изготовления без учета покупных деталей). Одним из дополнительных показателей технологичности является сформулированный в предыдущем параграфе коэффициент стандартизации деталей. [c.9]

На этапе технологического контроля деталей изучаются служебное назначение и условия работы будущего изделия, комплексно решаются задачи организации входного нормоконтроля и обеспечение информативности поступившей документации. Особое внимание уделяется улучшению технологичности конструкции в целях снижения трудоемкости и себестоимости изделия. Оценка технологичности объекта контроля имеет свою специфику и рассматривается как контролепригодность. [c.442]

Технологичность конструкции оценивается различными единичными и комплексными показателями, например простотой собираемости изделий, рациональностью схемы их членения, коэффициентом сборности, удельной и относительной трудоемкостью и материалоемкостью изделия, фондоемкостью, степенью использования прогрессивных и экономичных материалов, технологической себестоимостью и др. [c.450]

Повышение производительности труда — одна из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций машин расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.155]

Основными показателями технологичности являются трудоемкость и технологическая себестоимость изготовления изделия. [c.443]

Показатели эксплуатационной технологичности включают трудоемкость изделия в эксплуатации трудоемкость изделия в техническом обслуживании трудоемкость монтажа и демонтажа трудоемкость утилизации материалоемкость изделия в эксплуатации энергоемкость в эксплуатации продолжительность технического обслуживания технологическая себестоимость в эксплуатации. [c.543]

При разработке и изготовлении конструкции машины перед конструкторами и технологами стоит одна основная задача — обеспечить выполнение требуемого качества изделия при наименьшей себестоимости. При разработке конструкции это обусловливается ее технологичностью при изготовлении данной конструкции это решается выбором и осуществлением соответствующего технологического процесса. Поэтому при решении технико-экономической задачи изготовления машин и их деталей необходимо вести сопоставление вариантов технологических процессов в целом, а не только их отдельных [c.468]

Технологичность конструкций — это совокупность конструктивных и технологических решений, обеспечивающих применение прогрессивной технологии и организации производства с наименьшими затратами времени, труда и материалов, которые при заданных масштабах производства обеспечивают наименьшую себестоимость и высокое качество изделий при условии выполнения машиной всех ее функций. [c.103]

Экономическая эффективность изменения организации производства и технологических процессов изготовления продукции на данном машиностроительном заводе в случае, если не изменяются ни свойства материалов, ни конструкция изделий, как, например, при создании поточных линий, автоматизации, механизации трудоемких процессов и пр., определяется снижением себестоимости производства, как правило, только на этом предприятии. Аналогичными являются случаи, когда конструкция изделия изменяется, но остаются неизменными его эксплуатационные свойства. Сюда относятся мероприятия по унификации,, а также по упрощению конструкции деталей и узлов, повышающие их технологичность и дающие возможность снизить трудоемкость производства и себестоимость изготовления изделия. [c.30]

Разработка процесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции детали с учетом факторов и требований, изложенных в 16.1 и 16.2. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются как технические требования, предъявляемые к изделию, так и технико-экономические показатели (КИМ, себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технологической оснастки. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. Размер серии и тип производства в зависимости от массы отливок можно определить по табл. 16.13. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах отливки часто изготавливаются литьем в песчаные формы, по [c.386]

Основным элементом аппаратурно-технологического оформления процесса намотки изделий является технологическая оправка. Ее форма и размеры с заданной точностью должны соответствовать форме и размерам внутренней поверхности изделий и быть стабильными под действием силовых и температурных воздействий при намотке и отверждении композиции. К оправкам предъявляются требования прочности, жесткости, технологичности в изготовлении и извлечении готового изделия, малой массы и невысокой себестоимости. [c.764]

Трудоемкость и себестоимость изготовления изделия зависят не только от конструкции, но и в значительной степени от выбранного технологического процесса, его оснащенности и режимов обработки. Поэтому при определении технологичности конструкции изделия необходимо исключить влияние принятого технологического процесса, чтобы можно было определять уровень технологичности данной конструкции как отношение трудоемкости и себестоимости ее изготовления к трудоемкости и себестоимости изготовления других конструктивных вариантов этого изделия в аналогичных, сопоставимых производственных условиях. [c.107]

Критерием технологичности конструкции детали является себестоимость ее изготовления. Создание технологичных конструкций деталей и изделия в целом возможно при совместной работе конструкторов и технологов, т. е. одновременно с разработкой конструкции детали должна вестись ее технологическая проработка. [c.37]

Фактор технологичности конструкции может быть рассмотрен с позиции не только снижения себестоимости технологической обработки детали, но и с позиции не менее важного эффекта — снижения массы изделия за счет широкого применения уже на стадии проектирования малонагруженных и декоративных деталей из тонкостенных листовых, пластмассовых, композиционных и других материалов. Использование подобных материалов требует специальных конструктивных решений, определяемых свойствами этих материалов. В ряде отраслей машиностроения, таких, как авто-, авиа- и текстильное машиностроение, использование подобных материалов нашло широкое применение. [c.60]

Сравнительно с другими формами организации производства поточное производство имеет своим прямым и неизбежным следствием резкое повышение технико-экономических показателей улучшение технологичности изготовляемых изделий и снижение их трудоемкости, укрепление технологической дисциплины, сокращение брака продукции и общее улучшение ее качества, поднятие производительности труда и увеличение выпуска продукции, ускорение продвижения по цеху изделий в процессе их изготовления и уменьшение длительности производственного цикла, сокращение незавершенного производства, снижение суммы оборотных средств и ускорение их оборачиваемости, уменьшение себестоимости изготовляемых изделий. [c.112]

Это одна из главнейших задач, стоящих перед отечественной промышленности. Ее решение связано с уменьшением себестоимости и снижения трудоемкости выпускаемых изделий. Основные пути повышения производительности комплексная механизация и автоматизация технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций деталей расширение использования полуавтоматов и автоматов, станков с ЧПУ создание автоматических производств и заводов-автоматов создание новых конструкций инструментов, обеспечивающих повышенные режимы резания сокращение вспомогательного времени получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой и др.), точным литьем, профильным прокатыванием и другими прогрессивными методами совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.325]

Современное состояние развития науки о сварке и сварочной техники позволяет определять расчетным путем оптимальные режимы сварки, свойства и прочность сварных соединений, значение сварочных напряжений и деформаций, а также технологические способы по предупреждению или уменьшению последних в сварных конструкциях. Высокая степень использования расчетных методов при проектировании научно обоснованной технологии и механизации изготовления сварных корпусных конструкций обеспечивает получение основных показателей качества сварных изделий, работоспособности, точности и технологичности с одновременным снижением трудоемкости и себестоимости. [c.52]

К основным показателям технологичности конструкции изделий относятся трудоемкость изготовления изделия, уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготов-леияя, технологическая себестоимость изделия, уровень технологичности конструкции по себестоимости (технологической). [c.152]

Наибольшая эффективность отработки конструкции изделия на технологичность достигается оптимизацией при разработке проектной конструкторской документации для получения наилучших решений. Отработка технологичности оригинальных конструкций не охватывается нормативными правилами и остается индивидуальной. Обязательным условием отработки является выделение потребительских свойств, обусловливающих пригодность изделия и использование по прямому назначению. За критерии оптимальности выбирают, в первую очередь, технологическую себестоимость или отдельные ее дефицитные составляющие — затраты на материал, изготовление, трудоемкость. Оптимизация технологичности конструкций может быть структурной и параметрической. Структурная оптимизация проводится на базе функционально-технологического синтеза с применением принципов модульного проектирования и технологической компоновки конструкции, параметрическая — на базе СОПОС (глава 4). [c.305]

Чтобы улучшить технологичность изделий и тем самым снизить его себестоимость, необходимо произвести технологический контроль по ГОСТ 2.121—73. Технологический ксжтроль направлен на соблюдение в разрабатываемых изделиях установленных технологических норм и требований с учетом современного уровня развития данной отрасли техники и способов изготовления, эксплуатации и ремонта изделия. Технологичность изделия обеспечивается совместными усилиями конструктора и технолога. (Об отработке изделия на технологичность подробнее см. в -п. 4.8.) Технологическому контролю подлежит, как правило, конструкторская документация как основного, так и вспомогательного производства. Поступающая на технологический контроль документация должна быть проверена разработчиком и проверяющим. [c.170]

Работы по обеспечению технологичости конструкций деталей выполняют в следующем порядке (общий случай) выявляют конструктивные элементы, влияющие на качество выполнения изделием рабочих функций в условиях эксплуатации, отрабатывают конструкцию детали на технологичность по главным конструктивным элементам и на технологичность по остальным конструктивным элементам (табл. 2.1), сопоставляя их с факторами будущего технологического процесса с целью выявить те элементы конструкции, которые оказывают наиболее сильное влияние на технологию изготовления изделия (в данном случае детали), в особенности на трудоемкость и себестоимость процесса. Общие требования к технологичности конструкции деталей и сфера проявления эффекта при их выполнении npuBeJeHbi в табл. 2.2. [c.136]

Технологичность нзделнн. В целях обеспечения высокого качества изделия, его служебных характеристик (технических требований к изделию) и миинмальиой себестоимости при разработке конструкции изделия, выборе геометрических соотношений формы, вида и механических характеристик исходного материала необходимо учитывать следующие факторы технологические возможности и особенности штамповочных операций в предлагаемых вариантах технологического процесса уровень технической оснащенности и состояния машин штамповочного и инструментального подразделений возможности выбора материалов для штампов. Понятие стехнологич-ность изделия включает в себя сравнительную (качественную) оценку полноты этого учета. [c.15]

Отработку конструкции на технологичность начинают с ее технологического анализа. При анализе учитывают большое ч41сло конструктивных признаков изделия (таол. 1). Их сопоставляют с фактора.ми будущего технологического процесса с целью выявить те элементы конструкции, которые оказывают наиболее сильное влияние на технологию изготовления изделия (в данном случае детали), в особенности на трудоемкость и себестоимость процесса. В соответствии с этими признаками и выбирают показатели технологичности, используемые для сразнительнсй оценки конструкций. Последовательность анализа [c.144]

Выбор технически рационального и экономически эффективного (оптимального) технологического процесса изготовления данного конкретного изделия является одним из важнейших и труднейших вопросов, который подробно изучается в техноло- ГИИ машиностроения [27], [28], [53] и [60]. Изготовляемое изделие должно быть технологичным , т. е. при наилучшем выполнении заданных ему функций в процессе эксплуатации оно должно быть наименее трудоемко и материалоемко, что обеспечивает его наименьшую себестоимость. [c.21]

Озвершенство конструкции машины характеризуется ее соответствием современному уровню техники, эконолшчностью в эксплуатации, а также тем, в какой мере учтены возможности псполь-зования наиболее экономичных и производительных технологических методов ее изготовления применительно к заданному выпуску и условиям производства. Конструкцию машины, в которой эти требования учтены, называют технологичной. Улучшая технологичность конструкции, можно увеличить выпуск продукции при тех же средствах производства и сократить себестоимость ее изготовления. Недооценка технологичности конструкции часто приводит к корректировке рабочих чертежей изделия после их составления, к удлинению сроков подготовки и дополнительным затратам производства. Недостаточная технологичность конструкции изделий — большое препятствие на пути автоматизации их производства. [c.6]

Конструкцию машины, в которой эти возможности полностью учтены, называют технологичной. Оценку тех1юлогичности конструкции данной машины по сравнению с другой (лучшего отечественного или зарубежного образца) производят, сопоставляя их трудоемкость, себестоимость и материалоемкость. Дополнительную оценку производят по степени унификации марок материалов, унификации и нормализации элементов изделия, рациональности расчленения его на конструктивные и технологические элементы, достигнутому уровню взаимозаменяемости элементов изделия, массе машины, конструктивной преемственности оригинальных деталей и составных частей изделия, коэффициентам среднего класса точности и шероховатости поверхностей деталей изделия, возможности сокращения сроков подготовки и освоения производства изделия, а также возможности автоматизации его изготовления. Выбор показателей технологичности производится с учетом требований ГОСТ 14.201—73. Термины и определения даны в ГОСТ 18831—73. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...