296 - Способы резки 292-294 - Точность

Оборудование или способ резки Точность резки Область применения [c.135]

Способ резки По производительности, балл По расходу металла, балл Точность длины заготовки [c.97]

Эти документы определяют также технологию очистки кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, вырезку деталей и способы подготовки кромок (механической обработкой на пресс-ножницах, кромкострогальных или фрезерных станках газокислородной или плазменной резкой), точность подготовки кромок. В них указывается также необходимость и виды обработки кромок после резки (химическим травлением, шлифовальными кругами, металлическими щетками или другими инструментами и способами). Только обязательное выполнение всех указанных в нормативных документах операций и режимов определяет требуемое качество сварных соединений. [c.21]

Способы резки 292-294 - Точность 289-292 - Формулы для расчета сил при выборе оборудования 296 [c.907]

При использовании оптимальных режимов плазменной резки с приме-нием рекомендуемых плазмообразующих сред получаются достаточно высокие качественные показатели резов. Они сопоставимы по точности и чистоте поверхности с кислородной резкой за исключением несколько боль-щей неперпендикулярности реза. В то же время глубина ЗТВ и деформация вырезаемых деталей меньше, чем при других способах резки (кроме лазерной). [c.122]

Класс точности Способ резки Нормы при толщине разрезаемого металла, мм [c.125]

Достоинство контактного и индукционного нагрева — резкое сокращение времени нагрева заготовок, что приводит к уменьшению слоя окалины и, следовательно, к экономии металла за счет угара. Применение этих способов обеспечивает точность температуры нагрева, чистоту рабочего места, значительно сокращает производственные площади и облегчает автоматизацию производства. [c.251]

При резке сдвигом качество поверхности среза и точность заготовок получаются значительно более высокими, чем при обычном способе резки. Этому способствует возникновение в процессе резки сдвигом осевых распорных усилий, достигающих [c.39]

Быстрое развитие этого способа резки объясняется практически достаточной точностью вырезанных деталей, экономичностью при выполнении коротких резов, а также возможностями механизации. Так как способ основан на сгорании некоторого объема металла по линии разреза, то необходимым условием непрерывности процесса является равенство образования и оттока окислов на поверхности реза. Это условие является следствием того, что в процессе резки поверхность металла покрыта слоем жидких окислов и проникновение кислорода к поверхности горящего металла может происходить только путем диффузии через пленку окислов скорость же процесса диффузии зависит от толщины пленки окислов. Из этого следует, что устойчивое стационарное состояние (г. е. непрерывность процесса резки) возможно только при такой толщине пленки, при которой скорость оттока окислов становится равной скорости их образования за счет окисления металла. Таким образом, толщина пленки зависит от гидродинамических условий оттока окислов и в первую очередь от вязкости образовавшегося при резке шлака и поверхностного натяжения на границе раздела фаз. [c.7]

Точность при вырубке — пробивке. При обычной вырубке или пробивке достигается точность 3—4-го классов. Для повышения точности применяют штампы с массивными направляющими колонками и с прижимом материала во время резки. Точность вырубки-пробивки зависит от рода материала, способа резки, конструкции штампа, его состояния, степени затупления и других факторов. Большое влияние на точность вырубки и пробивки оказывает не только величина зазора между пуансоном и матрицей, но и характер его распределения по контуру вырубки. [c.97]

Качественные показатели плазменно-дуговых резов, полученных на оптимальных режимах с использованием рекомендуемых рабочих газов, достаточно высоки. Они сопоставимы по точности (за исключением несколько большей неперпендикулярности реза) и чистоте поверхности с кислородной резкой. Как отмечалось выше, протяженность зоны термического влияния и деформация вырезаемых контуров меньше, чем при других способах резки. [c.104]

ГОСТ 14792—80 Детали и заго- номинальных размеров деталей (заготовки, вырезаемые кислородной и товок) в зависимости от способа резки, плазменно-дуговой резкой. Точность, размеров деталей (заготовок) и тол-качество поверхности реза преду- щины металла установлено три сматривает предельные отклонения класса точности [c.108]

Шероховатость поверхности-находится в прямой зависимости от способа обработки деталей. Примерная связь между классом чистоты поверхности по ГОСТ 2789—59 и способам и точностью обработки поверхностей приведена в приложении 1. Выбирая класс шероховатости поверхности, необходимо помнить, что с повышением требований по шероховатости резко возрастает трудоемкость обработки. Практика показывает, что затраты труда на обработку увеличиваются пропорционально уменьшению высоты неровностей. На получение поверхностей у деталей с высотой неровностей 10—20 мк (соответствует 5-му классу точности) требуется в 4—5 раз меньше затрат труда, чем на получение поверхностей с высотой неровностей 3—5 мк (соответствует 2-му классу точности). [c.20]

Резку высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей, а также цветных металлов и сплавов, выполняют посредством кислородно-флюсовой резки [5], [6]. Последнюю в ряде случаев вытесняют более прогрессивные, новые, газоэлектрические способы резки металлов [5] плазменная струя и плазменная (проникающая) дуга. При резке плазменной струей анодом служит сопло горелки, рабочий газ — аргон либо смесь аргона с азотом, а при резке плазменной дугой анодом служит разрезаемый металл, рабочий газ — смесь аргона с азотом или водородом либо чистый азот или водород. Плазменную струю, обеспечивающую хорощую точность и чистоту поверхности реза, используют для резки алюминиевых сплавов толщиной до 40 мм и жаропрочных высоколегированных сталей толщиной до 30 мм. Плазменную дугу применяют для резки алюминиевых сплавов толщиной до 200 мм и нержавеющих сталей толщиной до 50 мм. [c.74]

Конечно, такой способ расчета не может претендовать на высокую точность многое зависит от ориентации кристалла, его строения, а также от типа связей между атомами в кристаллической решетке. Но любопытно, что множество достаточно точных расчетов по оценке так называемой идеальной (расчетной) прочности дают для всех материалов практически тот же результат. Напряжения необратимого скольжения, а также и отрыва по основным кристаллографическим плоскостям лежат для всех материалов в пределах 5... 16 % от f . Прямая связь между идеальной прочностью и модулем упругости очевидна. Они имеют общее происхождение и определяются характером межатомного сцепления. И, наконец, есть еще нечто общее, что сохраняется для всех материалов. Результаты теоретических расчетов по идеальной прочности находятся в резком противоречии с тем, что мы получаем при испытании образцов на растяжение. И возникновение общей текучести, и последующий разрыв образца происходят при напряжениях, в лучшем случае, в десятки, а то и в сотни раз меньших, чем те, которые прогнозируются расчетом. [c.76]

Как уже указывалось, в течение длительного периода времени производства различных масштабов были, можно сказать, технологически разобщены, так как они опирались на совершенно различные принципы технической организации производства вне конструктивной и технологической преемственности и резко различались в отношении способов достижения требуемой точности форм и размеров. [c.276]

Гальванический способ покрытия поверхностей не является наилучшим путем увеличения сопротивляемости трущихся поверхностей схватыванию. Однако этот способ наиболее приемлем, так как он прост, технологичен, позволяет вести работы с большой точностью, покрывать поверхность деталей тонким слоем электролитического металла (а это сохраняет прочностные свойства основного металла), не связан с нагревом, что гарантирует от структурных изменений в металле, не деформирует детали, не требует изменения их конструкции и вместе с тем резко меняет физикохимическую картину поверхностных явлений, происходящих в процессе трения. [c.106]

Классы 4-й и 5-й применяются при изготовлении малоответственных соединений, где колебания в размерах не могут резко сказываться на качестве работы (например, в сельскохозяйственных, обувных, дорожных и других машинах). Эту точность можно получить еще более грубыми способами обработки. [c.233]

При выборе класса точности необходимо также иметь в виду, что стоимость обработки возрастает с уменьшением допуска, особенно резко в области малых допусков, требующих изготовления деталей дорогими и малопроизводительными способами. [c.19]

Приведенный анализ показывает, что точность вычисления оценки V объема РП суш ественно зависит прежде всего от параметра 6 — минимально допустимого расстояния между точками . Значительное уменьшение б сопряжено с быстрым возрастанием чисел iVi точек и соответствующих точек кубической решетки с шагом б, что приводит к увеличению времени счета (из-за необходимости многократного перебора точек Резко сократить объем вычислений можно с помощью следующего способа. [c.144]

Резка заготовок отрезными резцами широко применяется на заводках. Достоинствами этого способа являются высокая точность и чистота поверхности среза, универсальность, возможность осуществления его на самых разнообразных станках токарного типа. К недостаткам следует отнести большую ширину реза, низкую, стойкость отрезных резцов и необходимость последующей зачистки торцов заготовки. [c.29]

Способ и оборудование Точность резки, мм Область применения [c.171]

Рассматриваемый способ имеет и ряд недостатков. Он резко-уступает точному литью по чистоте поверхности и точности размеров заготовок, а также по возможности его применения для деталей различной сложности. Технология данного способа позволяет его использование только для деталей относительно простой конфигурации, допускающих их извлечение из штампов, как правило, исключительно в направлении действия усилия молота или пресса. Внутренние полости возможны только в указанном направлении и только открытые и неглубокие. Увеличение размеров деталей также ограничивает возможности применения штамповки в связи с резким возрастанием потребной мощности кузнечно-прессового оборудования и стоимости штампов. [c.72]

На многих заводах до настоящего времени существует способ совместного растачивания, т. е. приводная и неприводная рамы устанавливаются на плитном настиле станка, выверяются относительно друг друга и производится совместное растачивание отверстий. Такой способ позволяет выдерживать с большой точностью межосевое расстояние между отверстиями, но создает неудобства при обработке, увеличивая вылет шпинделя, что резко влияет на производительность труда рабочего. [c.213]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Точность отрезаемой длины зависит от способа резки и колеблется от 0,2 до 8 мм. Так, при резке на хладноломе отклонение равно 3—8 мм, на пресс-ножницах 3—5 мм. Из этого следует, что получение заготовок для закрытой ГОШ этими способами неприемлемо. [c.428]

Точность резки и вырезки на ножницах зависит от типа ножниц, способа резки или вырезки, толщины материала, конфигурации отрезаемой или вырезаемой заготовки (детали), состояния режуящх кромок ножей. [c.19]

Кривошипные ножницы относятся к оборудованию, предназначенному для разделительных операций и являются основным технологическим оборудованием для резки листа, проката, труб и скрапа. Известны и другие способы резки. Огневой способ резки достаточно производителен, однако не обеспечивает чистоты кромок резка на дисковых пилах, хотя и дает хорои]ую точность и чистоту реза, но малопроизводительна. Ломку на холодноломах применяют для получения заготовок крупных сечений. К недостаткам этого процесса можно отнести дополнитель.чые затраты времени на предварительную разметку и операцию надрезки. Резка с помощью лазеров еще не получила применения в промышленности. С помощью излучения лазера мож1ю выполнять отверстия в наиболее твердых и хрупких материалах. Для обработки твердых материалов применяют резку ультразвуком. Производительность этого метода небольшая. [c.165]

Резка трубок. В зависимости от диаметра, толщины стенок и длины отрезка выбираю один из принятых способов резки трубок. От качества резки зависит успех дальнейших операций. Сечение правильно отрезанной трубки должно быть строго перпендикулярно к ее длине, края отрезанной трубки — блестящими, чистыми, ровными, без зазубрин или трещин. При правильной резке и дальнейшем спаивании шов получится гладким и незаметным в случае необходимости дальнейшего оплавления края последний при нормальной резке получится чистым, блестящим, полукруглым. Особенно недопустимо начинать работу с отрезком трубки, имеющем на торцевом конце даже небольшие трещины от неправильной резки. Такие трещины при нагревании растрескиваются еще больше и почти никогда не удается их заплавить. Вся затраченная энергия не дает никакого результата. Первой операцией при резке, независимо от способа, является нанесение метки (ножевой надрез). Метка наносится ножом или напильником с очень мелкой насечкой. Трубку, намеченную к резке, берут в левую руку, опирают на передний край стола, который для этой цели имеет специально сделанную полукруглую выемку, и инструментом наносят метку. Нанесение метки производят не посредством пиления , а надавливанием правой рукой с ножом или напильником на трубку, при этом последнюю левой рукой поворачивают на некоторый угол (на /5—7б диаметра трубки). Этого достаточно, чтобы получить метку, вполне ощутимую, если по ней провести пальцем. Для точности рекомендуется большой палец левой руки поместить у места наносимой метки. Таким образом, палец служит как бы направляющим для инструмента. [c.43]

Вопрос об оценке точности термической резки рассмотрел в обстоятельной статье [2] С. Г. Гузов, отметивший, что для металлоконструкций строительной техники строительная нормаль СНиН 1-А4-62 предусматривает добавление к допускам на механическую обработку определенной для каждого способа резки постоянной величины. Развивая эту схему, С. Г. Гузов предложил систе.му оценки точности режущих машин и общей точности процессов кислородной газопламенной и плазменно-дугово1"1 резки. За основу был принят ряд чисел К5 но ГОСТу 8032—56 со знаменателем ряда 1,6 и допустимым округлением. К основному допуску прибавляются величины, соответствующие подгруппе точности и определяемые либо неточностью копирования контура машиной, либо общей петочиостью газопламенной или плаз.менно-дуговой резки. [c.67]

Предложенный С. Г. Гузовым принцип построения систе.мы точности перекликается со СНиП, но является более полным, так как предусматривает корректировку допуска пе только по размерам деталей, по и по условиям резки. В то же время нельзя обойти некоторую громоздкость системы (8—9 классов для каждого способа резки и И классов точности режуи1их машин), а также известную произвольность выбора основного ряда чисел. Выбор допусков на неточность плазменно-дугово [c.67]

Таким образом, ортодромический способ повьшхает точность самолетовождения, а в вьюоких географических широтах, где горизонтальная составляющая геомагнитного поля мала, магнитное склонение резко изменяется и углы схождения меридианов достигают больших значений, являются единственно возможным способом самолетовождения. [c.115]

Отрезка прибылей остается одной из наиболее трудоемких операций даже при таких эффективных способах, как газовая резка нри стальном литье и электродуговая — при цветном. Газовый и электродуговой способы резки не обеспечивают требуемого качества поверхности и точности, и обычно приходится дополнителыго применять значительную механическую обработку или зачистку на наждачном круге. Для уменьшения этих работ кон- [c.208]

Логико-электрическое моделирование является незаменимым способом анализа сложных цифроаналоговых схем, поскольку позволяет резко сократить размерность задач, благодаря использованию логических моделей для цифровой части при сохранении необходимой точности анализа, благодаря использованию электрических моделей для аналоговой части схемы. Логико-электрическое моделирование позволяет повысить эффективность решения также ряда задач проектирования цифровой аппаратуры, если в анализируемой логической схеме имеются отдельные фрагменты, требующие для своего адекватного представления моделей схемотехнического уровня. [c.255]

Было проведено исследование влияния сероводорода на скорость коррозии стали 20 кп в потоке воды. Скорость коррозии определяли в процессе электрохимических исследований, а также по потере массы железа в результате титрования раствора. Сопоставление результатов показало, что в отсутствие сероводорода скорости коррозии, определенные обоими способами, совпадают с достаточной точностью, однако насыщение раствора сероводородом приводит к резкому расхождению результатов. Скорость коррозии, определенная по результатам титрования, оказалась значительно больше, чем определенная по результатам электрохимических исследований. Это расхождение между величинами скорости коррозии может быть объяснено взаимодействием со сталью продуктов окисления сероводорода кислородом воздуха. В результате окисления сероводорода образуется коллоидный раствор серы, о чем свидетельствуют мутность растворов и результаты их качественных реакций с пиридином. Это подтверждав тер.модинамическую возможность окисления сероводорода в данных условиях с образованием сульфатов и элементарной серы и способности серы реагаровать со ста тью, образуя сульфиды. [c.31]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Из чисто прикладного использования ОКГ можно указать на способы передачи информации и на возможности осуществления светолокаторов. Если первое дает практически неограниченное по числу каналов размещение в световом луче отдельных линий связи (например, несколько десятков миллионов одновременных передач), то второе — может резко повысить точность местоопределения с помощью светолокационных методов (в этом случае вполне реально создание направленного излучения с углом расхождения луча в пределах единиц угловых секунд). Наиболее подходящи квантово-оптические системы для создания линий связи и телеуправления в космосе. Использование тех же систем в условиях атмосферы в ряде случаев может встретить затруднения из-за поглощения и рассеяния световых волн в облаках и тумане. Однако уже и сейчас делаются попытки применить лучи этих диапазонов для канализации сообщений в земных условиях. Например, в Москве действует опытная соединительная линия между АТС, где связь осуществляется по световому лучу . [c.414]

При выборе квалитета необходимо также иметь в виду, что стоимость обработки возрастает с уменьшением допуска, особенно резко в области малых допусков, требующих изготовления деталей дорогими и малопроизаоднтельнымн способами. Если допуски, необходимые в соответствии с требованиями конструкции, настолько малы, что оказываются нерентабельными (не позволяющими экономично изготовлять детали), то назначают достаточно большие допуски на изготовление с последующей рассортировкой деталей на размерные группы с их селективной сборкой. В некоторых случаях конструкторской практики, когда даже наиболее грубый квалитет вызывает на производстве какие-либо трудности или когда дальнейшее снижение требований к точности приводит к снижению стоимости изделия без ухудшения его качества, допуски должны быть увеличены. [c.157]

Непрерывный прогресс машиностроения предопределил не только принципиальное изменение методов проектирования и конструирования машин, но и коренное изменение методов и способов изготовления заготовок и деталей в направлении повышения точности, производительности и экономичности. В результате этого происходит непрерывное сближение конструктивных форм и размеров заготовок деталей с формами готовых деталей и как следствие не только резкое сокращение, но в ряде случаев и вытеснение последующей механической обработки. Однако различные способы изготовления литых, горячештампованных, холодноштампованных и других видов заготовок деталей машин, обеспечивая одну и ту же точность конструктивных форм и размеров, могут резко отличаться друг от друга по производительности и экономичности при одних и тех же масштабах производства. Кроме того, каждый из способов изготовления оказывает свое специфическое влияние на конструктивные формы заготовок и на возможность применения наиболее производительных и экономичных способов последующей механической обработки. В этой связи нужно отметить, что машиностроение на всех этапах своего развития стимулировало возникновение новых материалов с такими физико-механическими свойствами и конструктивными формами их заготовок, которые, в свою очередь, обеспечивали максимальное сближение конструктивных форм и размеров заготовок и деталей, в ряде случаев превращая эти понятия в синонимы. Одновременно происходило и непрерывное повышение физико-механических свойств ранее появившихся материалов. [c.5]

Непрерывный прогресс советского машиностроения предопределил коренное изменение методов изготовления заготовок и деталей машин с точки зрения повышения их точности, производительности и экономичности. В результате происходит не только непрерывное сокращ,ение последуюш,ей механической обработки, но в ряде случаев и полное ее вытеснение. Однако различные методы изготовления литых, горячештампованных, холодноштампованных и других видов заготовок деталей машин, гарантируя одну и ту же же точность конструктивных форм и. размеров, могут резко отличаться друг от друга по производительности и экономичности при заданных масштабах производства. Кроме того, каждый из методов изготовления оказывает свое специфическое влияние на конструктивные формы заготовок и как следствие— на возможность применения наиболее производительных и экономичных способов последуюш,ей механической обработки. [c.332]

Непрерывно происходящее повышение физико-механических свойств литейных материалов, точность формо- и размерообразований литых заготовок деталей машин, исключающая в ряде случаев последующую механическую обработку, и увеличение производительности современных способов. литья резко изменяют не только конструктивно-технологический, но и экономический профиль современного машиностроения. [c.363]

Геофизические методы разведки, вначале разработанные в нефтяной промышленности, применяются сейчас в поверхностной и глубинной разведках и при бурении скважин. Эффективные угольные пласты обычно залегают на глубинах менее 1500 м, поэтому геофизик вынужден менять свои цели ему приходится стремиться к наилучшему изучению земной коры на глубинах, которые он считал бы слишком незначительными при разведке нефти и газа, в особенности в последние годы, когда их искать стали на очень больших глубинах. Если предполагается добыча угля открытым способом, то от поверхности глубина составляет несколько десятков метров. В таких районах необходимы гравиметрические измерения высокой точности, если следует установить контуры мощного пласта. В настоящее время магнитные методы используются, например, для быстрого и точного картирования тех частей пласта, которые пострадали от самопроизвольного горения в глубине, как это часто обнаруживается на западе США, хотя использование этого метода в Южной Африке сомнительно. Пласты с резко очерченными границами можно картировать [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...