129-131 -Управление плитой

Управление плитой осуществляется по принципу нейтрализации потока при совпадении полярности магнитов верхнего и нижнего блоков МСП включено, деталь 14 притянута к рабочей поверхности МСП при переводе ру- [c.129]

Плиты с постоянными магнитами 129-131 - Управление плитой 129 [c.934]

Управление плитой осуществляется по принципу нейтрализаций потока при совпадении полярности магнитов верхнего и нижнего блоков МСП включено, деталь 14 притянута к рабочей поверхности МСП при переводе рукоятки в другое крайнее положение подвижный блок переместится на размер I, а магниты нижнего блока — под магниты противоположной полярности верхнего блока. МСП отключается. [c.95]

Плиты с постоянными магнитами 94, 96, 97 -Управление плитой 95 [c.491]

Поворотный стол (рис. 1.23) представляет собой основание 1, круглую грузовую платформу, образованную настилом 8 и обечайкой 12. Платформа опирается на восемь ВОМ. Каждая из них состоит из круглой плиты 10 и диафрагмы 3, закрепленной на плите по контуру кольцом 2 и диском 7. Плита 10 с секцией опорной рамы, выполненной из коробов 9, закрытых по торцам короба каждой секции, соединены между собой трубопроводами, благодаря чему создается демпфирующая камера большого объема через клапан управления плита и опорная рама связаны с источником подачи воздуха. В камеру 4 воздух подается через патрубок 5, а из нее —в рабочую зону 6. При этом платформа приподнимается и с незначительным усилием может быть повернута в заданное положение. После прекращения подачи воздуха платформа опускается и опирается обечайкой на фундамент 11. Груз с нее перемещают на пол. [c.48]

Заводку часового механизма таймера и установку нужного времени подачи звукового сигнала производят поворотом рукоятки против часовой стрелки до совмещения риски на панели управления плитой с нужным делением шкалы. Для более точной установки времени подачи сигнала, следует повернуть рукоятку на 2—3 деления дальше требуемого с последующим возвратом рукоятки в нужное положение. Рукоятку таймера поворачивают за отметку 15 мин и возвращают в нужное положение для подачи сигнала в интервале от 2 до 15 мин. Действия взведенного таймера можно отменить, повернув рукоятку в исходное положение. [c.330]

В помещении фильтровального зала фильтры располагают в один или два ряда. В галерее между рядами фильтров размещают обслуживающие их каналы, трубопроводы, задвижки и другое оборудование. Галерею обслуживания фильтров обычно перекрывают сплошной плитой на уровне верха фильтров. На перекрытии располагают столы управления и обслуживания фильтров, с которых осуществляют управление задвижками, обслуживающими фильтры, спуск промывных насосов, регулирование скорости фильтрования и другие операции. На столе управления обычно устанавливают приборы, показывающие скорость фильтрования и потери напора в фильтре, размещают сигнальные лампочки, фиксирующие работу промывных насосов и положение задвижек на трубопроводах, обслуживающих фильтры. [c.247]

Нижняя плоскость предназначена для крепления распределителя на панели или промежуточной плите. К верхней стыковой плоскости крепятся сменные узлы управления гидравлический, электрогидравлический или пневмогидравлический. В [c.32]

На фиг. 279, б показано применение толкателя для осуществления операций подтягивания вверх при открывании люков, затворов бункеров, заслонок, подъеме плит и различных изделий, размыкании противоугонных устройств перегрузочных мостов и т. п. На фиг. 279, в—д показано преобразование вертикального движения штока толкателя в горизонтальное с помощью канатов и цепей, коленчатых рычагов или зубчатых секторов, необходимое для операций открывания и закрывания дверей, заслонок, затворов бункеров, поворачивания опрокидывателей и т. п. На фиг. 279, е—к показано использование толкателей в тех случаях, когда величины их усилий и ходов поршня изменяются при помощи рычагов, блоков, шестерни с рейкой и т. д. (открывание и закрывание люков, дверей, управление муфтами и тормозами, бункерными затворами и т. д.). На фиг. 279, л показано использование толкателя для преобразования вертикального движения в горизонтальное с помощью системы щарнирных параллелограммов [c.459]

Измерительный блок состоит из шасси, снабженного наклонной передней панелью и кожуха. На передней панели размещены микроамперметр типа М24, тумблер питания с сигнальной лампочкой, тумблер для перехода и контроля толщины покрытий на плоских деталях к деталям цилиндрической формы, разъем датчика и две ручки — одна служит для установки нуля, другая для установки чувствительности измерений. Штатив представляет собой массивную металлическую плиту, на которой укреплено основание и стол для установки изделий. На основании смонтирован штатив и механизм его подъема, который снабжен ручкой управления. На штативе установлен кронштейн, имеющий специальную обойму для крепления датчика. В штативе имеется устройство, обеспечивающее постоянную силу прижатия датчика к контролируемой поверхности. [c.47]

Крутильная наладка устанавливается на плиту вместо ранее описанной изгибной, поэтому все остальные узлы машины (пульт управления, возбудитель, программное устройство и т. д.) остаются без изменений. Асимметрия цикла нагружения в рассмотренных наладках создается путем перемещения возбудителя, который в этих случаях устанавливается на специальные салазки. [c.119]

I н и — магазины 2 — правйльная машина 3 — пульт управления 4 — плиты крепления штампов 5 — пресс 6 — конвейер для деталей 7 — конвейер для отходов <5 — ножницы и сварочная головка 9 —валковый механизм подачи 10 и 12— столы-проводки ]3 — ножницы с валками размотки 14 — кассета с рулоном [c.272]

На рис. 38 показан другой вариант сборочного автомата. На основании 1 смонтирована плита 8, служащая для установки устройств (3 — горизонтальной подачи собираемых изделий. 4 — контроля, 6 — свинчивания), пульт управления 7, а также поворотный стол 5 с приспособлениями фиксирования базовой детали собираемого изделия. Загрузочные устройства 2 устанавливают на подставках 9. Основание 1 с монтажной пли- [c.442]

Силовой стол с гидравлическим приводом подачи показан на рис. 11. Платформа 2 стола перемещается по направляющей плите 5 с помощью гидроцилиндра /, закрепленного на плите 5. Масло в гидроцилиндр подается от станции гидропривода. Управление осуществляется двумя гидро- [c.76]

В тех случаях, когда проверяемые отверстия расположены компактно и шаг транспортирования невелик, контрольное устройство со щупами может быть выполнено без индивидуального привода (рис. 3). В этом случае корпус 1 контрольного устройства закреплен на опорной плите 2, установленной вместо боковой крышки шпиндельной коробки 3. При перемещении силового стола 4 со шпиндельной коробкой вниз щупы 5 входят в проверяемые отверстия детали 6 на соседней позиции. При такой компоновке упрощается управление благодаря отсутствию отдельного привода, но может быть затруднен доступ к шпиндельным узлам и режущим инструментам. Однако в данном случае такая компоновка станка целесообразна, так [c.100]

При путевом управлении непосредственно на станке устанавливают гидроблок управления (обычно на торце боковой станины) и путевой гидрораспределитель (на направляющей плите силового стола). Технические характеристики гидроблоков управления приведены в табл. 5. их основные размеры — на рис. 8, а гидравлические схемы совместно с путевым гидрораспределителем — на рис. 9. Гидроблоки изготовляют с электромагнитами постоянного и переменного тока. [c.151]

Изгибные прессы снабжены приспособлениями для испытания на трех-и четырехточечный изгиб, плитами для испытаний на сжатие, устройствами для испытаний на растяжение цементных восьмерок и другими приспособлениями, предписываемыми стандартами. Системы управления и измерения на изгибных прессах такие же, как на прессах для испытания на сжатие. Часто одну и ту же систему управления используют для двух прессов (на сжатие и на изгиб). Основные технические характеристики выпускаемых изгибных прессов приведены в табл. 3. [c.145]

Много- и малоканальные системы различаются числом силовых цилиндров, устройств измерения, блоков регулирования, мощностью МНС существенно различаются рамы, которые в многоканальных установках представляют крупные сооружения, включающие силовые полы или большие плиты, мощные портальные устройства, упоры или стенки, но принципиальных различий нет. Значительно более развитыми в многоканальных системах являются защитные устройства. К ним относятся и всякого рода ограничители давления в цилиндрах, хода поршня, деформации отдельных элементов испытуемого объекта, а также специальные устройства для защиты от перегрузки или чрезмерной деформации. В состав системы управления входят специальные блоки (или программы для ЭВМ) для защиты объекта при аварийной разгрузке, а также для контроля положения объекта в пространстве. В многоканальных системах значительно более развиты устройства распределения масла, представляющие самостоятельную подсистему. [c.54]

Узлы и детали агрегата (рис. 111) смонтированы на сварной станине 2. На общей плите расположены промывочные и ультразвуковые ванны 8 с магнитострикционными преобразователями 7. Агрегат закрыт вентиляционным колпаком 1, соединенным с вентиляционной системой. Сетка с деталями 5, подвергаемыми очистке, перемещается на подвеске 6, осуществляя подъем на 150 мм гидроцилиндром 4, поворот на 60° с помощью механизма поворота 3 и гидроцилиндра и опускание в очередную ванну. Реле времени, находящееся на пульте управления, может регулировать продолжительность цикла от 12 сек до 6 мин. [c.213]

Усилие прессования воспринимается прессовой плитой 7, прикреплённой к траверсе 6. Для удобства обслуживания стола машины траверса вместе с прессовой плитой отводится в сторону путём поворота около вертикальной оси. Для управления встряхиванием и вибрацией служат коленные педальные клапаны 5. [c.131]

Пневматический индивидуальный кокильный станок (фиг. 3). Обе половинки кокиля укрепляются на плитах 1 и 2. Плита 1 неподвижна, а плита 2 воздушным цилиндром 5, имеющим поршень и щток 4, перемещается влево и вправо, открывая и закрывая кокили. Управление воздушным цилиндром производится клапаном. Давление воздуха в сети — в пределах от 1 до 3 ат. Станок удобен в работе. [c.173]

Фиг. 131. Схема трубопруткового горизонтального пресса усилием 4500 т / — главный цилиндр 2— цилиндр прошивной иглы 3 —цилиндры обратного хода 4— цилиндры передвижения контейнера 5—цилиндр перемещения опорной плиты б — гидравлические ножницы для отрезки концов 7—отводящий стол 5 —указатель хода У — предохранительный клапан /У — наполнительный клапан // — компенсатор гидравлических ударов /У—распределитель управления ножницами /3—распределитель управления отводящим столом /4—распределитель управления передвижением контейнера 15 — распределитель управления перемещением опорной плиты 16 — распределитель управления прессующим цилиндром 17 — золотниковый клапан управления движением прошивной иглы 18— напорная линия /У —линия от наполнительного бака 20— сливная линия.

На рис. JJQ показана принципиальная схема пресса с насосным приводом, обычно называемая схемой безаккумуляторного привода. Из бака 18 жадность забирается насосом 19 и через органы управления 20 подается в цилиндр I, где она, находясь под давлением 200...250 ат, давит на плунжер 2, соединенный с траверсой 6, к которой через промежуточную плиту прикрепляется пуансон 8, фор1иующий заготовку 9 в изделие в матрице II последняя установлена на нижнем основании 14. При холостом ходе пресса (излишнем давлении, остановке пресса по технологической необходимости) происходит перелив рабочей жадности через систему трубопроводов, показанных пунктирной линией от системы управления 20 до бака 18. Обратный ход плунжера 2 осуществляется под давлением жадности через нижний циливдр 12 и плунжер 10. [c.70]

Стол дефектоскопии представляет собой сварную раму, на верхней плоскости которой смонтированы поворотные плиты с преобразователями дефектоскопов. Поворотные плиты используют при настройке дефектоскопов, для чего преобразователи поворачивают на такой угол, при котором пруток можно перемен1,ать вручную. На раме стола дефектоскопа смонтирован пульт управления линии. Все пять ведущих роликов приводятся в движение от общего привода, установленного на подающем роликовом конвейере. [c.327]

Испытание на долговечность можно проводить при одновременном циклическом изгибе десяти плоских образцов 2 (рис. 3.6). Одним из концов каждый образец жестко закреплен в индивидуальной неподвижной колодке 1, установленной на плите другие концы образцов входят в пазы подвижных колодок 8, закрепленных на штоке 7. Шток получает возвратно-поступательное движение от шатунно-эксцентрикового узла 6, преобразующего вращательное движение шпинделя 5. При перемещении штока образцы нагружаются регулировочными винтами подвижных колодок. Амплитуду изгиба можно измерять индикатором по перемещению штока или измерительным микроскопом. Асимметрию цикла нагружения изменяют перестановкой колодок на штоке или регулировкой винтов. На установке имеется блок автоматики (блок управления) 3. Все образцы включены последовательно в низковольтную электрическую цепь. Поломка любого образца приводит к разрыву этой цепи. Через систему реле отключается электродвигатель и электрочасы, срабатывает сигнализация. [c.34]

Программирование режима испытаний осуществляется от перфорированной ленты, для протяжки которой служит кассета 2 с автономным приводом. Все узлы наладки прикреплены к Т-образным пазам плиты 1, на боковой поверхности которой смонтирован пульт управления 18. На лицевой панели пульта размещены две кнопочные станции, одна — для управлен1 я работой электродвигателя 3, другая — для ручного включения электромагнитов 5 при наладке. Кроме того, на панели имеется тумблер включения подсветки экрана 14. с помощью рефлектора 19. Для исключения возможности появления неучитываемой статической составляющей, возникающей обычно при установке образца в связи с возможным искривлением деталей или неточностью их сборки, шатун 10 выполнен составным. Отдельные его части соединены муфтой 8, винты крепления которой при установке и закреплении испытуемой детали должны быть отпущены, чтобы не препятствовать изменению длины шатуна. Наладка снабжена устройством автоматического останова приводного электродвигателя при поломке образца. i [c.118]

Семилетним планом на предприятиях Новосибирска предусматривалось освоение свыше 300 новых машин. На заводе Тяжстанкогидропресс им. А. И. Ефремова планировалось производство пресса для пакетирования металлического лома с полностью автоматизированным управлением и усилием 1500 т. Завод разрабатывал также конструкцию 15-этажного гидравлического пресса усилием 7500 т для прессования плагстмассовых электроизоляционных плит размером 1000 X 1500 мм [c.54]

Совокупность средств возбуждения механических колебаний (ССВК), входящих в состав виброиспытательного комплекса ВИК, состоит из опорной плиты, которую при малых размерах (до I м) называют столом, а при боль-Юшх размерах — платформой механизмов возбуждения переменных сил и движений систем управления режимами испытаний устройств компенсации статических нагрузок измерительных систем обрабатывающих и регистрирующих устройств. Такую совокупность средств называют вибростендом. [c.328]

Испытательная система фирмы MFL (ФРГ). Основной комплект системы включает силовые цилиндры, пульсаторные установки, маслонасосные станции и распределительные устройства, системы управления и измерения. Фирма MFL поставляет также силовые плиты, стенки и другие элементы, из которых собирают рамы установок. [c.49]

Большинство узлов описанных выше систем программного управления (пневматическое задающее устройство, струйный командоаппа-рат, распределительное устройство шагового командоаппарата, устройство для зажима плит фильтрпресса и др.) выполнены на уровне изобретений и защищены авторскими свидетельствами. [c.47]

Существующие конструкции вибраторов (ВРШ-2 и др.) обеспечивают зачистку одного вагона за 2—5 мин. Виброрыхлитель, т. е. вибратор, оборудованный специальной плитой или рамой со штырями, подвешивается на крюк электротали, крана и т. п. и опускается на груз, при соприкосновении с которым включается электродвигатель и штыри врезаются в грунт и рыхлят его. Техническая производительность виброрыхлителей (ВР-1,7 и др.) составляет 150—300 т ч. Бурорыхлитель состоит из неподвижной рамы (портала), по которой с помощью лебедки перемещается на канатах подвижная рама с двумя парами вертикальных фрез, имеющих привод от электродвигателей. Каждая пара фрез имеет механизм поперечного перемещения и ограничители перегрузки с направляющими роликами. С помощью специальных электромагнитов, конечных выключателей и реле обеспечивается полуавтоматическая работа установки с дистанционным управлением. 374 [c.374]

Основные элементы формы для литья под давлением показаны на фнг. 355 [15]. Форма сконструирована для алюминиевой отливки с ручным управлением. Формодержатель (фиг. 355, а — в), устроенный в виде рамы с распорными болтами, состоит из неподвижной плиты 1, соединённой направляющими болтами 2 с задней плитой и из подвижной плиты 4, перемещающейся вдоль направляющих болтов и системы коленчатых рычагов 5 и 6, служащих для открывания и закрывания формы. Формодержатель опирается на помещённые над плитами 1 п 3 четыре ролика 7, на которых он может передвигаться по консоли 8. Движение формодержателя к мундштуку управляется коленчатым рычагом, расположенным на консоли и действующим на заднюю плиту 3 посредством шатуна 9. Передняя (неподвижная) половина формы 10, содержащая литниковую втулку с литниковым каналом 11, крепится к плите 1. Задняя (подвижная) половина формы имеет стержень 12, управляемый коленчатым рычагом 13, и стержень 14, который приводится в действие посредством зубчатки 15 и удерживается во время литья при помощи щеколды 16, действующей от зубчатки/7. Плита 18 соединена посредством промежуточной плиты 19 с подушкой 20, которая жёстко скреплена с подвижной плитой 4 и, кроме того, подвешена на двух передвигающихся роликах 21 к общим верхним распорным болтам 2. Задняя половина формы содержит подвижные части стержень 22, приводимый в действие зубчаткой 23 (во время литья он удерживается штифтом 24) рассекатель 25 и стержни 26, 27 и 28, прикреплённые с рассекателем к общей стержневой плите 29 и 30 стержень 31, приводимый в действие посредством направляющей кривой 32, закреплённой на вставке 33, семь толкателей, присоединённых к общей плите 34 и 35, из которых четыре толкателя 36 упираются в переднюю лицевую стенку отливки, а три 37 — во внутреннюю заднюю. Стержневая плита перемещается в подушке 20 с помощью болтов 38, а плита толкателей — с помощью болтов 39. Болты 38 и 39 выполнены в виде зубчатых реек и шестерён 40 и 41, приводимых в действие рычагами 42 и 43 вручную. Вовремя литья стержневая плита удерживается щеколдой 44, приводимой в действие рычагом 45 через зубчатку 46. Главная полость отливки выполняется при помощи вставной части, неподвижно закреплённой в плите 18. [c.212]

Пневматическая прессовая машина марки 222 завода Красная Пресня с размерами стола 570X460 мм изображена на фиг. 30. Работает по способу верхнего прессования. Выполняет уплотнение и съём опоки. Механизм штифтового съёма приводится в действие сжатым воздухом. Синхронное движение всех четырёх подъёмных штифтов достигается тем, что они приводятся в движение общей рычансной системой. Прессовая траверса с упорной плитой поворачивается около вертикальной оси. Управление прессованием автоматическое. В конце поворота траверсы в рабочее положение упор, перемещающийся вместе с траверсой, включает специальный клапан, автоматически управляющий впуском и выпуском воздуха из прессового цилиндра. Машина предназначена для формовки низких опок (обычно высотой 75—125 мм) по односторонней модельной плите. Стол машины снабжён двумя пневматическими вибраторами. [c.126]

Гидравлические подающе-осадочные устройства позволяют а) развивать усилия, достигающие десятков тонн при незначительном усилии сварщика и крайне малом пути перемещения рукоятки рычага управления б) легко и быстро изменять направления и скорости перемещения подвижной плиты, сохраняя её плавный ход. Такие устройства требуют сложных и дорогих специальных гидравлических установок. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...