172-Точность типовые - Характеристики

Конструкцию оснастки необходимо определять, учитывая стандарты и типовые решения для данного вида технологических операций на основе габаритных размеров изделий, вида заготовок, характеристики материала заготовок, точности параметров и конструктивных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации заготовок, характеристик оборудования и объемов производства. [c.82]

Значительно снижают технические возможности и сокращают период нормальной эксплуатации неблагоприятные динамические характеристики станков. Например, неправильная отладка моментов переключения фрикционных муфт и их износ приводят не только к увеличению времени холостых ходов, но и к изменению динамических нагрузок. Не всегда соответствует техническим условиям точность исполнения цикла, что вызывает необходимость проверки теоретических циклограмм станков-автоматов кинематическими и динамическими методами. На динамические условия взаимодействия механизмов значительное влияние оказывают скорость вращения РВ и угол поворота шпиндельного блока (одинарная и двойная индексация). При диагностировании технологического оборудования с едиными валами управления выбираются диагностические параметры, несущие наибольшую информацию о работе различных целевых механизмов. Одним из таких параметров является крутящий момент на РВ, на основе которого разработаны алгоритмы и программы диагностирования механизмов подъема, поворота и фиксации шпиндельного блока подачи, упора и зажима материала суппортной группы, а также оценки работы автоматов с технологическими наладками [21, 22]. Сущность способа выявления дефектов механизмов без их разборки с помощью этого параметра заключается в том, что на РВ проверяемого автомата между приводом и кулачками управления устанавливается съемный тензометрический датчик крутящего момента, который через преобразователь соединяется с регистрирующей аппаратурой. Качество изготовления и техническое состояние различных узлов и механизмов, управляемых от одного РВ, оценивается сравнением осциллограмм крутящего момента на РВ проверяемого станка с эталонной, полученных в одном масштабе. Если величина и характер изменения кривой крутящего момента на отдельных участках циклограммы проверяемого станка не соответствуют эталонной осциллограмме, то по типовым динамограммам дефектов и дефектным картам механизмов определяются виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения. Для удобства проверки станков в цеховых условиях эталонная осциллограмма наносится на линейку из оргстекла. [c.105]

Сущность постановки задачи построения типовых динамических характеристик заключается в том, что динамические модели технологических процессов, имеющих одинаковые характеристики входных и выходных переменных, очевидно, формально могут быть представлены одной и той же математической моделью. Например, ясно, что если для двух одномерных линейных стационарных технологических процессов, независимо от их физической природы, корреляционные функции входной случайной функции равны и, кроме того, равны также взаимные корреляционные функции входной и выходной случайных функций, то такие два процесса должны иметь идентичное математическое описание, т. е. их весовые функции должны совпадать. Естественно, что это относится не только к объектам, выполняющим одни и те же технологические операции, но и к технологическим процессам, где, выполняются разные по своей природе операции. Известно, что для различных электрических, тепловых, механических и других явлений существует одно и то же математическое описание, дающее возможность решать с достаточной точностью практические задачи. [c.336]

Для применения виброустановок в качестве испытательных их целесообразно обеспечить измерительным блоком с выходом по амплитуде перемещения или виброскорости. Точность воспроизведения параметров вибраций вибрационной установкой зависит от коэффициента гармоник, относительного уровня поперечных составляющих, относительной неоднородности поля перемещений (ускорений) на столе установки. Действительные значения характеристик вибраторов в значительной степени за висят от параметров и расположения испытуемого объекта. При исследованиях практически невозможно установить объект на столе вибратора, чтобы центр массы последнего находился на линии действия толкающей силы. В результате возникает инерционный момент вращения, который вызывает качание подвижной системы вибратора, неравномерность распределения амплитуды колебания в точках крепления объекта, а соответственно и поперечные составляющие вибраций. Следовательно, при каждом исследовании или типовом испытании необходимо производить отдельно контроль метрологических характеристик вибратора. В принципе, плавно смещая центр массы исследуемого прибора относительно стола вибратора, можно добиться совпадения оси колебаний с центром. У электродинамических вибраторов для создания колебаний горизонтального направления можно повернуть весь вибратор на 90°. [c.126]

В гл. 4 указаны пути определения динамических характеристик типовых кольцевых участков (элементов), на которые может быть расчленено рабочее колесо. Они задаются либо в виде фундаментальных матриц ВДЖ либо в виде фундаментальных матриц, эквивалентных им с точностью до линейного преобразования. [c.69]

В основу определения характеристик поверхностей нагрева положены взаимно увязанные типовые и нормативные методы расчета [48—54], что потребовало построения итерационного расчетного процесса. Итерационному уточнению подлежат 1) температура газов на входе в поверхность нагрева Гг — с точностью расчета теплового баланса поверхности нагрева 8 2) максимальная удельная тепловая нагрузка Qq — с точностью Ej 3) максимальная температура стенки металла — с точностью 83 4) средняя удельная тепловая нагрузка q — с точностью S4 5) число рядов труб вдоль газового потока — с точностью 6) потеря давления пара в поверхности нагрева Арп — с точностью ев (здесь е ,. .., — достаточно малые положительные величины). Максимальная температура стенки рассчитывается для противотока по выходной температу- [c.53]

В книге приведены данные по выбору, расчету, конструированию, изготовлению и применению объемных гидравлических устройств в различных отраслях машиностроения. Рассмотрены вопросы проектирования насосов, гидравлических моторов, силовых цилиндров, гидравлических трансмиссий, распределительных, предохранительных и регулирующих устройств, гидравлических следящих устройств, уплотнительных, фильтрующих и других вспомогательных агрегатов и их типовые схемы. Приведен сортамент рабочих жидкостей с подробными их характеристиками и рекомендациями по применению. Даны формулы и таблицы, упрощающие расчеты гидросистем. Подробно изложены технические требования для выбора материалов, используемых при изготовлении гидравлических агрегатов, требования по точности и чистоте обработки, а также технические условия на испытания гидросистем. [c.2]

Скоростная характеристика типового гидроусилителя приведена на фиг. 310. Кривые v = f (/г), где о и й — соответственно скорость движения выхода (поршня) и перемещение плунжера золотника от нейтрального положения, лежат в зонах Л и 5. Следует указать, что с точки зрения точности регулирования скорости диаметр силового цилиндра гидроусилителя желательно выполнять возможно большим. [c.446]

Проектирование штампов ведется иа основе максимальной стандартизации, унификации и типизации конструкций штампов, их узлов и деталей, элементов деталей, типовых проектных решений. Возможности алгоритмического метода проектирования штампов ограничены, таким образом, конечным набором базовых конструкций штампов, их узлов и деталей. Последние разделяются на стандартные и типовые. Для стандартных деталей строго регламентированы форма, размеры, точность изготовления, шероховатость поверхности и другие характеристики для типовых характерно наличие унифицированных по форме и оригинальных элементов. [c.399]

Ценность классов, точных в указанном выше смысле, решений определяется мно гими факторами. Прежде всего важна физическая содержательность таких решений. Для целого ряда физических и механических явлений удается получить аналитические решения и дать их подробный анализ (несколько таких ситуаций будет описано в разделе II), хотя, конечно, их построение — редкая удача. Знание аналитического представления решения особенно ценно при большом количестве входных парамет ров тогда обычно легко проанализировать свойства такого решения и использовать его с целью оптимизации каких-либо характеристик. Если решения содержат различные особенности, в частности физического плана (например, ударные волны, контактные разрывы, пограничные слои в механике газа и жидкости), их естественно использовать и в качестве тестов при исследовании точности приближенных численных методов. Знание типовых аналитических представлений, передающих локальные особенности возникающих в физической задаче решений, очень существенно также для повышения эффективности и качества численных расчетов, когда эти особенности выделяются аналитически явно и рассчитываются лишь достаточно гладкие поля физических величин. [c.15]

Так как на производстве выполнение операций по обработке деталей осуществляется в большинстве случаев по 3-му классу точности и грубее, то наибольшее распространение может получить типовой статистический контроль по методу медиан и индивидуальных значений (ГОСТ 15893—70). При этом методе регулирование технологического процесса осуществляется по таким простым характеристикам, как медиана и крайние значения проверяемого параметра (наибольшее Х б и наименьшее Х д,, которые не требуют вычислений. [c.590]

Конструкции оснастки следует определять с учетом стандартных и типовых решений для данного вида технологических операций на основе габаритных размеров изделий, вида заготовки, характеристики материала изделия, точности параметров и конструктивных характеристик поверхностей изделия, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации изделий, характеристик оборудования, объемов производства. [c.245]

На рис. 1У-17 приведены в едином масштабе величины стоимости продукции Ц (линия 1) и эксплуатационных затрат С (линия 2), во времени эксплуатации автоматов. Здесь применительно к той же выбранной типовой детали приведены границы периодов эксплуатации, когда автоматы удовлетворяют тем или иным требованиям точности. Диаграмма показывает, что в первые годы эксплуатации, когда технические характеристики достаточно высоки (производительность, точность обработки), эксплуатация автомата является высокоэффективной. Однако в дальнейшем полезная отдача уменьшается, а расходы растут в результате стоимость выпущенной продукции уже не покры- [c.150]

Для возможности реального использования такой процедуры составления алгоритмов контроля и получения существенных выгод по времени алгоритмизации и эффективности построенных алгоритмов необходимо иметь полный общий анализ выполнения отдельных типовых операций по каждой операции знать перечень возможных реализующих ее алгоритмов, основные характеристики работы этих алгоритмов, рациональные области их использования, чувствительность алгоритмов к точности исходных данных, методы расчета параметров каждого варианта алгоритма. [c.12]

Оказалось, что снятые осциллографом характеристики можно с большой точностью заменить типовыми , имеющими вид 1) экспоненты (фиг. 17) или 2) апериодической функции второго порядка (фиг. 18). [c.200]

Одновременно должна учитываться производительность средств измерений и эффективность их применения на данной операции. Применение унифицированных типовых и стандартизованных средств измерений позволяет снизить номенклатуру средств измерений, обеспечивает минимальные трудоемкость и себестоимость контрольных операций для получения требуемой точности измерений. Средства измерений, применяемые на различных стадиях производства изделия (операционный, инспекционный, приемочный контроль), должны иметь идентичные метрологические характеристики. [c.276]

Валы-шестерни цилиндрические — Заготовки — см. Заготовки валов-шестерен цилиндрических-,— Обработка — Базы технологические 85, 86 — Технологические характеристики 76, 78 —Установка на зубошлифовальных станках 110, ИЗ - с врезным венцом — Зубообработка — Варианты типовые и точность 102 Технологические характеристики 78 -с врезными венцами шевронные 257 [c.657]

На основании нормативных значений приведенных в гл. IV, и значений Д , определенных для следующих типовых условий настройки токарных станков (количество настроечных деталей т==4, измерение настроечных деталей и регулирование положения резца производится с помощью миниметра с ценой деления 0,002 мм 2-го класса точности, т. е. Д . , =0.003 мм) на фиг. 49 и 50 даны характеристики точности обработки на токарных станках для обтачивания и растачивания. Сплошными линиями указаны стандартные поля допусков, пунктирными линиями — значения суммарной погрешности обработки без учета погрешностей износа. Для учета погрешностей износа к значению погрешностей обработки, приведенных яа фиг. 49 и 50, следует прибавить значения погрешностей, обусловленных износом для расчетной настроечной партии деталей. [c.120]

На фиг. 100 приведены характеристики точности обработки на бесцентрово-шлифовальных станках, построенные на основании нормативных значений А , приведенных в гл. IV и значений Д , определенных для следующих типовых условий настройки бесцентрово-шлифовальных станков (количество настроечных деталей /п = 4, измерение настроечных деталей и регулирование положения круга с помощью миниметра с ценой деления 0,002 мм 2-гО класса. [c.166]

В проблеме повышения точности аппаратуры для исследования теплофизических характеристик вешеств задача поддержания с высокой точностью тепловых режимов является одной из важнейших. В настоящее время технический уровень систем автоматического регулирования (САР), применяемых для этих целей, весьма низок. Используемые принципы регулирования очень часто не соответствуют высоким требованиям к качеству регулирования. Наблюдается значительное отставание от аналогичных САР, применяемых, например, в промышленной теплотехнике, химической технологии и др. Целью настоящей работы является проведение анализа существующих электронных регуляторов и датчиков САР, необходимых для составления типовых схем авторегулирования в теплофизических экспериментах. [c.285]

В машиностроении и приборостроении предпочтительные числа, взятые в основу построения линейных и угловых размеров, размеров пазов, радиусов и уступов, а также классов точности и т, п., уменьшают номенклатуру режущих и измерительных инструментов (сверл, разверток, зенкеров и калибров), приспособлений, штампов и других видов технологической оснастки. Использование предпочтительных чисел в конструкциях изделий и характеристиках материалов по механическим свойствам позволяет создавать типовые расчеты на прочность. [c.16]

При рассмотрении перечисленных задач проектирования на втором уровне детализации в качестве исходных данных используются полученные на первом уровне несколько наиболее рациональных вариантов принципиальных схем технологического процесса сборки, сведения о конструктивно-технологи-ческих особенностях собираемых изделий, требования к точности и качеству их сборки, сведения о программе выпуска. В качестве технических ограничений используются набор типовых исполнительных сборочных механизмов и унифицированных узлов агрегатного сборочного оборудования, оснастки и инструмента, а также их технические характеристики. [c.353]

Типовая процедура ВЕРИФ, осуществляющая верификацию, содержит блок (подпрограмму) моделирования текстовой последовательности ТЕСТ, подпро1 рамму обработки результатов и обеспечения точности сравниваемых характеристик исследуемого и эталонного алгоритмов ОБТОЧН. [c.508]

Турбинная установка каждого типа должна подвергаться в течение первого года эксплуатации испытанию I класса точности fRO программе, обеспечивающей получение типовых характеристик, раопростра-няемых на остальные турбины данного типа, В объем тепловых испытаний включаются испытания конденсационной установки и системы регулирования (Л. 9]. [c.224]

Вычисление геометрических характеристик пространственных ГО производится также с помощью их разбиения па простые (типовые) области, для которых известны формулы, определяющие эти характеристики. В некоторых случаях, например при использовании алгебрологических геометрических моделей, для вычисления характеристик деталей применяют метод статистических испытаний, который достаточно просто реализуется на ЭВМ. Однако при повыщенных требованиях к точности расчетов этот метод требует больших затрат машинного времени. [c.46]

Типовые графические изображения используются при оформлении стандартных деталей на сборочных и дета-лировочных чертежах объектов проектирования. Для сокращения объема графических работ при оформлении конструкторской документации широкое использование нашел метод слепышей . На рис. 4.16 показан слепыш для цилиндрического зубчатого колеса, на котором проставлены все размерные линии, характеристики поверхностей (отюлонения, значения шероховатости поверхностей), посадочные размеры и таблица параметров (модуль, число зубьев, степень точности, длина общей нормали, делительный диаметр и др.). Для конкретного зубчатого колеса значения перечисленных параметров проставляются от руки. Метод слепышей позволяет [c.176]

Например, для металлорежущих станков и другого техноло-rH4e KQro оборудования основным показателем является точность обработки и качество получаемой продукции, а также производительность данного технологического оборудования. Для двигателей летательных аппаратов основными характеристиками являются мощность, сила тяги, КПД при типовых режимах работы двигателя. Для горнодобывающих, сельскохозяйственных, строительных и других машин наряду с качеством работы основным показателем является их производительность. [c.37]

Создавая методы расчета колебаний больших систем, приходится упрогцать расчетные модели отдельных деталей и узлов. Эти упрогцения идут по пути линеаризации подсистем и внешних нагрузок, замены гистерезисных потерь колебательной энергии в сочленениях деталей упруговязкими, рассмотрения части подсистем как абсолютно жестких и пренебрежения колебаниями по некоторым степеням свободы. Вместе с тем расчет колебаний больших систем имеет свои специфические задачи разработка расчетных моделей элементов конструкций и накопление необходимой для них экспериментальной информации создание типовых алгоритмов расчета для широкого класса машиностроительных конструкций оптимальное разделение системы на подсистемы, объем которых определяется оперативной памятью ЭЦВМ создание моделей и алгоритмов расчета, обеспечиваюгцих необходимую точность вычисления и соответствие результатов основным характеристикам реального процесса распространения колебаний оценка зависимости результатов расчета от точности задания исходной информации об отдельных элементах создание алгоритмов расчета, обеспечивающих минимальное время вычислений на ЭЦВМ и т. п. [c.4]

Разработанные комбинированные схемы насыщения требуют позонного потенциала, пониженного или повышенного в зависимости от требований технологии. Следовательно, основное преимущество автономной схемы питания термического оборудования контролируемыми атмосферами — высокая точность состава подаваемой атмосферы и возможность ее регулирования — либо теряется, либо требует автономного питания уже в каждой зоне, что экономически может оправдываться только в специальных условиях мелкосерийного или индивидуального производства. Вместе с тем разработка многозонных печей с типовыми зонами по углеродному потенциалу в условиях крупносерийного и массового производства в автомобильной промышленности оправдывает двухпотенциальную нли даже трехпотенциальную кольцевую систему питания. Это необходимо учитывать при проектировании нового или реконструкции действующего производства. В условиях изменения производственных процессов единая централизованная система питания из кольца может быть дополнена добавлением к газу-иосителю углеводородных, азотсодержащих или окислительных газов в требуемые зоны соответствующих автоматизированных линий термической обработки тоже по индивидуальным централизованным системам питания. Основные характеристики генераторов, целесообразных для питания в кольцевой системе и создающих эндотермическую или экзо-эндотермическую атмосферы, приведены в гл. 6. [c.526]

Для принятия типового решения необходимо изучить объект автоматизации, протекающие в нем процессы, используемое оборудование, применяющиеся средства управления и контроля. На основе изучения установить основные и второстепенные участки, определить входные и выходные параметры, их влияние на качество продукции и производительность труда, исследовать статические и дикамичсские характеристики объекта, задаться точностью и стабильностью соблюдения входных и выходных параметров. [c.276]

Системы управления процессами обработки по измерительной гнформации предназначены для управления основным движением формообразования поверхности и корректирующими движениями. Управление основным движением осуществляется путем формирования команд на переключение с одного режима обработки на другой и на прекращение обработки, В табл, 4 приведены основные характеристики типовых приборов активного контроля, предназначенных для управления шлифовальными станками. Все эти приборы автоматически измеряют отклонение размера в процессе обработки. Предел допусти-, ой погрешности Д и нестабильность срабатывания команд 8 (табл. 4) являются характеристиками статической точности прибора, определенными вне станка. Точность управления приборами активного конт- [c.73]

На фиг, 89 приведены характеристики точности обработки на круглошлифовальных станках, построенные на основании нормативных значений приведенных в гл. IV и значений А , определенных для следующих типовых условий настройки круглошлифовальных станков (количество настроечных деталей /п=4, измерение настроечных деталей и регулирование положения круга производится с помощью миниметра с ценой деления 0,002 мм 2-го класса точности, т. е. Аазм рег = 3 мк). Пунктирными линиями указаны значения суммарной погрешности без учета, погрешностей износа для различных значений жесткости станков. [c.156]

На фиг. 112 приведены характеристики точности обработки на вертикально-фрезерных станках, построе(1Ные на основании нормативных значений приведенных в гл. IV, значений А , определенных для следующих типовых условий настройки фрезерных станков (количество настроечных деталей т=4, регулирование положения фрезы производится по нониусу с ценой деления 0,01 лж, 176 [c.176]

Классификатор объектов сборки штампов признано целесообразным производить не по рабочим чертежам, а по схемам сборки что позволяет рассглатривать одновременно все интересующие технолога объекты сборки и давать заключение о наличии или отсутствии технологической их общности. В соответствии с этим по каждой типовой конструкции штампа составляется схема обработки и сборки. На основании анализа схем операции, требующие однотипного оборудования и исходных приемов работы, объединяют в определенную группу, закрепляемую за конкретным забочим место.м по ходу следования технологического процесса. 3 каждой группе выбирают комплексные представители деталей или узлов, отражающие всю совокупность типов штампов, входящих в данную группу. Чертежи комплексных узлов заносят в особую карту, которая шифруется особым образом. В ней имеются графы, где указывается применяющиеся на групповой операции оборудование, приспособления, дается принципиальная схема обработки, а также указьшаются базирующие и обрабатываемые поверхности. Здесь же дается ссылка на соответствующий групповой технологический процесс, по которому нужно выполнять операцию. Карта содержит также характеристику работ, выполняемых на операции, с указание.м класса точности и шероховатости обработки. Каждая строка классификатора соответствует операции и содержит все необходимые сведения ее выполнения, за исключением режимов резания, времени обработки и размеров партии. Для разработки групповых технологических процессов рекомендуется использовать ЭВМ 30]. [c.229]

При больших открытиях, когда площадь окна соизмерима с площадью поперечного сечения внутренней полости золотника, изменение в зависимости от Ке становится заметным. С другой стороны, при очень малых открытиях величина х становится сравнимой с величиной радиального зазора золотника и изменение эффективной площади в зависимости от положения штока больше не соответствует теоретической зависимости, а общий расход соизмерим с расходом утечек. И в этом случае будет наблюдаться расхождение между экспериментальными и теоретическими расходами. Этот эффект незначителен для дросселирующих устройств с высокой точностью изготовления и резко увеличивается с появлением зазора в этой связи не следует забывать об эффекте облитерации. Все эти явления, наряду с другими, могут вызвать расхождение экспериментальных и теоретических характеристик, однако в большинстве случаев оно незначительно. В наиболее неблагоприятном случае максимальный реальный расход при большом открытии дросселирующего окна может быть на 50% меньше теоретического. Последнее говорит о том, что золотник дросселирующего устройства либо не должен иметь большого открытия, либо насос должен иметь слишком малую производительность, а гидромагистраль — достаточно большую протяженность. В хорошо спроектированных системах, работающих на высококачественных элементах, расхождение должно составлять всего несколько процентов. В качестве конкретного примера на фиг. 9.5,а показано семейство экспериментальных характеристик расход — давление для типовых прецизионных золотников с прямоугольным окном. Отдельные кривые хорошо совпадают с параболической формой теоретических кривых, показанных на фиг. 5.5 однако при этом отчетливо наблюдается эффект насыщения, особенно для х =0,127 мм. Экспериментальные кривые для золотника с осевым зазором (см. фиг. 9.5, ) показывают значительно меньшее насыщение и очень хорошо совпадают с теоретическими кривыми фиг. 5.10. [c.161]

Метод интегрального аналого-цифрового преобразования базируется на представлении входного аналогового сигнала временным интервалом определенной длительности. В простейшем случае, когда характеристика преобразователя представляет собой прямую, входной сигнал сравнивается с линейно нарастающим напряжением (пилообразная функция) и определяется время, необходимое для достижения значения, равного значению входного сигнала. Это время прямо пропорционально уровню входного сигнала. Разрешающая способность этого метода определяется частотой счетных импульсов и крутизной фронта импульса пилообразного напряжения. Наивысшая точность достигается при высокочастотных тактовых импульсах и малом наклоне пилообразной характеристики. Интегральное аналого-цифровое преобразоваш1е-процесс более медленный, чем метод последовательных приближений так, типовое преобразование с точностью шесть разрядов занимает около 14 МКС. Однако данный метод более точен, особенно в условиях электрических помех, из-за его меньшей чувствительности к ним сигнал помехи может быть как положительным, так и отрицательным, вследствие чего интегральное значение сигнала стремится к нулю. [c.420]

В машиностроении и щ)иборостроении предпочтительные числа взяты в основу построения линейных и угловых размеров, размеров пазов, радиусов и уступов, а также точности и т. п. Использование предпочтительных чисел в конструкциях изделий и характеристиках материалов по механическим свойствам позволяет создавать типовые расчеты на прочность. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...