Вибронакатывание

Вибронакатывание вбр Обработка под жемчуг ж [c.861]

Значения коэффидиентов для вибронакатывания плоских поверхностей [c.322]

Вибронакатывание (ВН) - это процесс обработки плоских, цилиндрических, сферических и криволинейных поверхностей деталей ППД (шариком, алмазным индентором) при наличии дополнительного осциллирующего движения. Это движение деформирующего [c.508]

Принципиальные схемы вибронакатывания поверхностей приведены на рис. 33. [c.508]

Параметры, определяющие режим вибронакатывания, представлены на рис. 34, где щ -число оборотов заготовки в минуту S — подача рабочего элемента за один оборот заготовки, мм двх - число двойных ходов (циклов осцилляции) в минуту / - амплитуда осцилляции, мм - диаметр заготовки, мм г - радиус рабочего элемента, мм Р — сила накатывания, Н. [c.508]

Рис. 32. Возможности вибронакатывания no изменению исходного макропрофиля поверхности I -

Рис. 33. Принципиальные схемы вибронакатывания поверхностей а - наружной цилиндрической б - торцовой в - внутренней цилиндрической г -плоской линейчатой

Рис. 34. Параметры режима вибронакатывания

В зависимости от поставленной задачи можно использовать несколько видов вибронакатывания, из которых основные показаны в табл. 17. [c.509]

Оборудование, инструмент и оснастка для вибронакатывания. ВН с применением специальных приспособлений выполняется на токарных станках для обработки тел вращения, на фрезерных и строгальных станках для обработки плоских поверхностей. Кроме этого ВН может вьшолняться на станках с ЧПУ. [c.509]

Рис. 35. Приспособление к токарному станку для вибронакатывания

Для ВН по схеме 5 (см. табл. 17) с алмазным наконечником в качестве деформирующего элемента используют приспособлеше, приведенное на рис. 39, которое оснащено малогабаритным электродвигателем 2 постоянного тока. Приспособление позволяет регулировать силу вибронакатывания от 100 до 800 Н, экс-ценгриситет положения деформирующего элемента 1 0тн0сигелы10 оси его вращения О. .. 1,5 мм, частоту его вращения О. .. 5 ООО об/мин. [c.512]

Число регулярных неровностей на поверхности цилиндрической детали также определяется режимом вибронакатывания [c.513]

Рекомендуемые режимы вибронакатывания различных деталей приведены в табл. 18. [c.513]

Режимы вибронакатывания деталей различных пар трения = 1400 1/мин) [c.514]

Деталь Режим вибронакатывания [c.514]

Области применения. Вибронакатывание в зависимости от кинематики процесса позволяет решать следующие технологические задачи [c.515]

Вибронакатывание применяется для обработки подшипников скольжения, гильз цилиндров, колонок штампов, крутильных колец [c.515]

Применяют также и другие механические методы поверхностного пластического упрочнения вибронакатывание, чеканку, ротационно-ударное шариками, электромеханическое, ультразвуковое через шарик, ролик, алмазный выгла-живатель и ц). [c.38]

Упрочняющему элементу — шару или ал.мазу, установленному в резцедержателе токарного станка, помимо обычных движений i HSnp(рис. VI.143) сообщают специальным устройством дополнительные двии ения i s с относительно малой амплитудой. Из.меняя V, Snp, амплитуду и частоту колебаний, можно на обрабатываемой поверхности получить требуемый рисунок. Распространение получили рисунки с непересекающимися канавками, с не полностью пересекающимися и со сливающимися канавкадш. Необходимый рисунок определяют в зависимости от конкретной нары трения и условий износа. Возможно вибронакатывание внутренних и плоских поверхностей. [c.587]

Качественная поверхность возникает при вибронакатывании. От шарика или алмазного наконечника (рис. Ill), движущегося по винтовой или колеблющейся траектории, возникают определенной формы и микрометрической глубины желобки, которые удерживают масло. В них собирается пыль, продукты износа и т. п. и уменьшается абразивный износ. В то же время микрорельеф поверхности становится более плавным (рис. 112). Вибронакатывание является окончательной обработкой поверхности после точения, шлифования или хонингования. Получается такая поверхность, как у деталей после приработки. Это позволяет вообще отказаться от приработки или существенно ее сократить. Вибронакатывание производят на обычных токарных станках, оборудованных виброголовками. [c.106]

Вибронакатывание увеличивает долговечность и надежность уплотнительных узлов, так как даже а шлифовальных поверх- [c.106]

Головка с восемью алмазными наконечниками применяется на Мариупольском металлургическом заводе для вибронакатывания прокатных валков диамефом 500 и длиной 1700 мм. Глубина выдавливаемых канавок равна 4. .. 6 мкм. [c.150]

Для создания оптимального микрорельефа используют различные технологические методы, например, электроискровую обработку или вибронакатывание. Такие методы позволяют получать на контактирующих поверхно- [c.500]

Рис. 13.10. Виды микрорельефа при вибронакатывании поверхностей

На рис. 13.10 показаны основные виды микрорельефа при вибронакатывании, которые характеризуются взаимным расположением регулярных неровностей (волн канавки) [31]. [c.500]

Смотреть страницы где упоминается термин Вибронакатывание : [c.388] [c.389] [c.94] [c.437] [c.438] [c.438] [c.438] [c.304] [c.306] [c.308] [c.508] [c.509] [c.509] [c.511] [c.513] [c.928] [c.158] [c.160] [c.162] [c.587] [c.105] [c.107] [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...