117 —-Размеры цилиндрические с мелким зубом Размеры

ТИП 1. ФРЕЗЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ С МЕЛКИМ ЗУБОМ Размеры, мм [c.2]

Размеры в мм цилиндрических фрез с мелким зубом по ГОСТ 3752-47 [c.114]

Основные размеры и технические требования по ГОСТ 3752—59. Фрезы изготовляются двух типов тип I — фрезы цилиндрические с мелким зубом и тип II — фрезы цилиндрические с крупным зубом. [c.205]

Размеры цилиндрических фрез с мелким зубом приведены в табл. 12, а с крупным зубом — в табл. 13. [c.442]

Фрезы цилиндрические с мелким зубом (по ГОСТу 3752-59) Размеры в мм [c.443]

Основные размеры и технические условия — по зы цилиндрические с мелким зубом и тип II ГОСТ 3752—59. фрезы цилиндрические с крупным зубом. [c.2]

Фрезы предназначены для обработки открытых горизонтальных и вертикальных плоскостей, а также прямоугольных. Т-образных и угловых пазов. Основные типы и размеры фрез (рис. 15) цилиндрические со вставными ножами из быстрорежущей стали, составные, работающие в комплекте с числом фрез от 2 до 6 дисковые пазовые трехсторонние с прямым мелким зубом дисковые трехсторонние со вставными ножами из быстрорежущей стали [c.41]

Холодная прикатка является сравнительно новым высокопроизводительным процессом окончательной обработки зубьев цилиндрических колес после зубофрезерования или зубодолбления. Этот процесс от шевингования отличается тем, что окончательная обработка профиля зуба осуществляется без снятия стружки путем пластического деформирования в холодном состоянии. Для холодной прикатки изготовляют станки с одним, двумя и тремя накатниками. Станки с одним накатником более приемлемы для мелко- и крупносерийного производства, включая зубчатые колеса большого диаметра. Станки с двумя накатниками широко используют в массовом производстве для прикатки зубчатых колес небольших размеров, диаметром до 150 мм и модулем примерно до 4 мм. Преимущество этих станков состоит в том, что диаметр и ширина обрабатываемого колеса не лимитируются размерами накатников. Силы, создаваемые накатниками в процессе прикатки, взаимно уравновешиваются. [c.201]

Цилиндрические цельные фрезы (рис, 1.12, а) выпускают с мелким и с крупным зубом. Основные размеры фрез, мм наружный диаметр [c.36]

Дисковые пазовые фрезы применяют для фрезерования пазов с узкими допусками на ширгшу. Их изготовляют из инструментальных сталей тех же марок, что и цилиндрические фрезы с мелкими зубьями. Размеры фрез берут по ГОСТу. Дисковые пазосые фрезы изготовляют по ГОСТу 3964—59с односторонними лезвиями, расположенными на цилиндрической поверхности. Диаметр дисковых пазовых фрез изменяется от 50 до 100 мм, их отверстия делают 16— 32 мм, ширина (толщина равна от 3—6 до 10—16. ым, число зубьев изготовляют от 2 = 14 до 20. [c.25]

Фрезы цилиндрические диаметром D от 40 до ПО мм и длиной от 30 до 5Qmm изготовляются по ГОСТ 3752-47 и 2569-44. Применяются для обработки плоскостей шириной Bi = L — от 25 до 140 мм на горизонтально-фрезерных станках. При работе с малыми припусками число зубьев z = 12- -22 при работе с большими припусками z = = 8 10 в зависимости от диаметра D. Мелкозубые фрезы изготовляются из легированных сталей, крупнозубые — из быстрорежущих сталей. Технические условия по ГОСТ В-1678-42 и В-1695-48. Размеры цилиндрических фрез с мелким зубом приведены в табл. 104, а с крупным зубом — в табл. 105. [c.113]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3—12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50—120 шт/ч, а при прошивке на пресее мелких деталей типа втулок — 150 — 460 шт/ч. На протяжных етанках е непрерывным рабочим движением и автоматичеекой загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного мотора, производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом—40—2000 шт/ч. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...