Свёрла Глубина резания

За глубину резания t (мм) при сверлении отверстий в сплошном материале принимают половину диаметра сверла [c.312]

Следует иметь в виду, что диаметр отверстия в деталях или листах из пластмасс может уменьшиться после сверления на (0,05-=-0,1) 10 м, поэтому обычно берут сверло с диаметром больше диаметра обрабатываемого отверстия на указанную величину. Скорость сверления для большинства пластмасс при небольших глубинах резания, малых диаметрах (до 5-10 м) отверстий и хорошо заточенном инструменте может быть доведена до 3000—5000 об/мин. [c.67]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Приёмы, применяемые при изготовлении модели из бакелита и целлулоида, одни и те же. У целлулоида, который мягче бакелита, не так скалываются кромки, но нельзя получить острые края нагрев целлулоида при изготовлении моделей сказывается сильнее. При изготовлении моделей необходимо избегать длительных и больших нажатий и нагрева материала, которые приводят к начальному оптическому эффекту. Следует применять острый слесарный инструмент могут быть использованы металлорежущие станки со средней скоростью резания и малыми подачей и глубиной резания (порядка 0, мм). Применяемый инструмент должен обеспечивать свободный выход стружки, так как наличие её затрудняет отвод тепла. Торцевое фрезерование даёт меньшие остаточные напряжения, чем боковое. Для предохранения от выкрашивания при выходе инструмента под обрабатываемый материал подкладывается толстый слой картона. Сверление производят в несколько приёмов с последовательным увеличением диаметра сверла. Отверстия большого диаметра растачиваются. [c.259]

Глубинное шлифование предусматривает применение больших глубин резания и медленной ползучей подачи. При этом значительно меньше ощущается влияние исходных погрешностей формы и колебания припуска на результаты обработки. Поэтому глубинное шлифование применяют для обработки заготовок без предварительной лезвийной обработки, например для шлифования спиральных канавок на сверлах диаметром 4,5 — 10 мм и пазов по целому. [c.399]

Разбивка отверстий при сверлении может быть следствием не только разных углов расположения режущих кромок к оси сверла, но и разных положений по высоте. В этом случае глубина резания на обеих кромках получается неодинаковой, в результате чего возникает неуравновешенная радиальная сила. [c.316]

Диаметр обрабатываемой поверхности, мм Обработка Глубина резания, мм Диаметр сверла, мм Глубина сверления, мм Получаемый параметр шероховатости поверхности Rz, мкм [c.341]

За скорость резания v при сверлении принимают окружную скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла (рис. 23.10). Подачей (мм/об) называется величина перемещения сверла вдоль оси за один оборот. Поскольку сверло имеет две режущие кромки, то подача, приходящаяся на каждую кромку, S =S /2. Глубина резания t (мм) при сверлении отверстия в сплошном материале составляет половину диаметра сверла t = D/2 (рис. 23.10). [c.484]

Глубиной резания t при сверлении отверстий является расстояние от стенки отверстия до оси сверла (т. е. радиус сверла). Определяется глубина резания путем деления диаметра просверливаемого отверстия на два, т. е. [c.194]

При рассверливании (фиг. 157, б) глубина резания t определяется как половина разности между диаметром D сверла и диаметром d ранее обработанного отверстия [c.194]

При фрезеровании и сверлении пластифицированных заготовок следует применять острозаточенные фрезы, а сверла твердосплавные или быстрорежущие. Фрезерование необходимо осуществлять на следующих режимах глубина резания до 6 мм скорость резания 40—100 м/мин подача на один зуб 0,003—0,02 мм передний угол заточки фрезы 10—15°, задний 20—25°, [c.239]

Под глубиной резания при сверлении (которая обычно в расчетах не фигурирует) подразумевается расстояние от обработанной поверхности до оси сверла, т. е. [c.230]

Экспериментальные исследования показывают, что диаметр сверла оказывает большее влияние на увеличение Р я М, чем подача. Это объясняется тем, что диаметр сверла выражает как бы глубину резания при сверлении, которая, по сравнению с подачей, оказывает большее влияние на силы, возникаюш,ие в процессе резания (см. стр. 88). Кроме того, если подача влияет на значения Р и М примерно одинаково, то диаметр сверла на момент от сил сопротивления оказывает значительно большее влияние, чем на осевую силу. [c.237]

Здесь глубина резания t определяется половиной диаметра сверла. На одну режущую кромку сверла приходится соответственно [c.249]

Сущность и значение крутящего момента можно понять на следующих примерах. Когда у рабочего недостаточно силы для того, чтобы осуществить нужную затяжку гайки, он на гаечный ключ надевает трубку. С помощью трубки рабочий увеличивает длину плеча, т. е. расстояние от точки приложения силы до оси гайки. Таким образом при наличии небольшой силы можно очень сильно затянуть гайку. Токарный станок при обработке вала небольшого диаметра свободно может работать при большой глубине резания и подаче. Но при обработке вала большого диаметра, даже при меньшей глубине резания и подаче, может произойти поломка станка или остановка мотора, хотя усилие резания в этом случае будет меньше, чем в первом случае. Следовательно, для загрузки токарного станка имеет значение не только величина усилия резания, но и радиус обрабатываемого изделия. Равным образом для загрузки сверлильного станка имеет большое значение не только усилие резания, но и диаметр сверла. [c.57]

С увеличением диаметра сверла так же, как с увеличением глубины резания при точении, имеет место увеличение ширины срезаемого слоя металла. Это значит, что увеличение диаметра сверла должно было бы привести к уменьшению скорости резания, допускаемой стойкостью инструмента. Но, одновременно с этим, увеличение диаметра сверла действует и в противоположном направлении, а именно [c.130]

Свёрла для сверления глубоких отверстий. Под глубоким сверлением понимается сверление отверстий, длина которых превышает диаметр в 5 раз и более. Разработано и проверено в условиях производственной эксплоатации множество конструктивных вариантов свёрл, основными ИЗ которых являются а) ружейное сверло, применяемое для сверления отверстий малого диаметра на большую глубину б) сверло одностороннего резания, применяемое для сверления глубоких отверстий, диаметром средней величины в) сверло двухстороннего резания, применяемое для сверления глубоких отверстий, диаметром средней и большей величины [c.78]

В случае, если спиральным сверлом производится рассверливание отверстия с предварительным диаметром Dq (фиг. 179), глубина резания определится по формуле [c.211]

С другой стороны, нетрудно видеть, что формула (93) вполне аналогична формуле момента резания при точении (D-P ), причем вхождение диаметра сверла во второй степени в формулу М при сверлении объясняется тем, что глубина резания в данном случае D [c.217]

Весьма важное значение для правильного выбора режимов резания имеет стойкость сверл. На стойкость влияет ряд факторов, основными из которых являются материал режущей части сверла, скорость резания, подача, диаметр сверла, а также глубина сверления, наличие или отсутствие СОЖ и т. д. [c.109]

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

Подача при сверлении равна перемещению сверла в миллиметрах за один оборот сверла (шпинделя) и обозначается буквой 5. Глубина резания t при сверлении в миллиметрах равна половине диаметра сверла (1 мм. Площадь поперечного сечения снимаемого слоя / мм при сверлении за один оборот сверла равна произведению глубины резания t на подачу 5. [c.369]

Режимы резания при обработке отверстий эжекторными сверлами глубина сверления (2 10) В] [c.461]

Глубина резания t при сверлении отверстий в сплошном материале составляет половину диаметра сверла. [c.560]

Расчет затрат на проведение исследования износа различи ными методами. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) провел испытание сверл и резцов из быстрорежущих сталей согласно методике по ГОСТ 3379-46 при глубине резания t=3 мм и подаче 5=0,75 мм1об. Испытания велись до полного затупления режущей кромки задней грани (Лз=2 3 мм) при четырех различных скоростях ре-рания v V2, Vz, 4 и стойкости 10—80 мин. [c.126]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Для уменьшения простоев автоматической линии, связанных со сменой затупившихся сверл, последние закрепляют в патронах, допускающих не только быструю смену, но и гарантирующих бесподна-ладочную установку на глубину просверленного отверстия. Форсированное сверление отверстий на автоматических линиях осуществляется спиральными быстрорежущими сверлами двустороннего резания с подводом в зону резания по внутренним каналам охлаждающей жидкости под давлением 20—25 кгс/см . При этом образуется короткая транспортабельная стружка, легко выходящая из отверстий. Одновременно повышается стойкость сверл в среднем в 4—8 раз. [c.323]

На все элементы сверла при резании действуют некоторые силы сопротивления стружкообразованию. Разложим равнодействующую силу сопротивления на каждой режущей кромке на силы в трех взаимно перпендикулярных направлениях Рг, Ръ и Рг (рис. 184). Горизонтальные силы Р , действующие на обеих режущих кромках, можно считать взаимно уравновешенными. Силы Рв, направленные вверх, препятствуют проникновению сверла в глубину заготовки. В этом же направлении действует и сила Р] на поперечной кромке. Кроме того, продвижению сверла препятствуют силы трения на ленточках сверла (в результате трения об обработанную поверхность отверстия) и силы трения от сходящей струл(ки Рт. [c.194]

Правка шлифовальных кругов автоматизирована. Круг для вышлифовывания канавок правится двумя алмазами по радиусу через каждые 3—8 обработанных сверл, круг спинок — одним алмазом по периферии круга через каждые 10—15 сверл. Период правки устанавливают в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Размер круга для вышлифовывания канавок ПП 400 X Я X 254, где высоту круга Н выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки сверла от 2 до 5,6 мм. Материал круга 24А 10Н СТЗ БЗ 55 м/с 1 кл. Б (ТУ 2-036-2—73). Размер круга для вышлифовывания спинки ПП 300 X Я X 203, где Н = 4- 7 мм в зависимости от диаметра заготовки сверла. Материал круга 24А ЮН СТЗ БЗ. Режим обработки Opgg =60 м/с Здр= 400—1275 мм/мин. Вышлифовывание ведут с обильным охлаждением, используя в качестве охлаждаюшей жидкости масло индустриальное 12 с добавкой 15—20% масла НГ-203В. Шероховатость обработанных поверхностей в пределах Ra 1,25—0,63. Измерительный инструмент для контроля толщины сердцевины — микрометр с резьбовыми вставками О—125 мм (ГОСТ 4380—63) ширины пера— гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60) длины рабочей части канавки — измерительная линейка / = 150 мм (ГОСТ 427—75) нецентричностн [c.67]

Правка шлифовальных кругов оеущеетвляется автоматически через 2 — 4 сверла. Время между правками увтанавливаетея в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Шлифовальный круг для вышлифовывания канавок правится по наружной поверхности алмазным роликом по сменному копиру, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемого сверла. Правка по периферии круга для вышлифовывания спинки осуществляется одним алмазным карандашом. Круг для затачивания задних поверхноетей правят по торцу одним алмазным карандашом. Для вышлифовывания канавок применяют шлифовальный круг ПП 300 X 3 х 51 из материала 44А ЮН СТ Б фирмы Нортон , для обработки спинки — круг ПП 200 X // X 51 (Я — 3 и 5 мм в зависимости от диаметра [c.68]

Из этих формул следует, что толщина и ширина срезаемого слоя на сопротивление резанию при сверлении влияют так же, как и при точении (разница в показателях степени очень незначительная). Здесь вместо глубины рмания в формулах указан диаметр сверла, так как глубина резания при сверлении равняется половине диаметра. Значения коэфициентов и Ср приведены в табл. 11. [c.58]

Глубина резания в обычном понимании при сверлении отсутст1 ует. Под глубиной резания при сверлении в сплошном материале можно понимать половину диаметра сверла, т. е. [c.210]

Разбивка отверстий при сверлении может быть следствием не только разных углов расположения режущих кромок к оси сверла, но и их разным положением по высоте. В этом случае глубина резания на обеих кромках получается неодинаковой, в результате чего возникает неуравновешенная радиальная сила. Исследованиями Галлоуэя [87] установлено, что разбивка отверстия может быть выражена формулой [c.270]

Для более удобного закреплешгя сверла в патроне стебель его снабжают цилиндрическим хвостовиком. Сверло имеет одну режущую кромку угловой формы. Если рассмотреть силы, действующие на сверло во время резашш (рпс. 78,6), то увидим, что на одну часть сверла перпендикулярно кромке действует сила Кщ которую можно разложить на два направления — вдоль оси сверла и перпендикулярно оси. Составляющая Pjf стремится отогнуть сверло в сторону от оси. Но если рассмотрим силы, действующие на другую часть угловой кромки N, то видим, что силу Км можно разложить на два направления. Условием равновесия будет равенство сил Pjf й Р№ Поскольку сила, действующая на любую часть режущей кромки, зависит от длины кромки и подачи (глубины резания и подачи), длины 1фомок при равных углах ф и будут равны только тогда, когда расстояние а = Ъ. Если Ъ будег больше а, то сверло будет уводить в сторону, если а>Ъ, сверло будет опираться направляющей частью о стенки, от- [c.117]

В зависимости от свойств обрабатьшаемого материала, глубины сверления, диаметра сверла и материала режущей части и других условий выбирают величину подачи. В общем случае при получении отверстий одним сверлом в одном и том же материале (например, конструкционной стали) с увеличением глубины резания подача уменьшается, а с увеличением диаметра сверла, наоборот, увеличивается. В зависимости от диаметра режущего инструмента О подачу выбирают при сверлении 5 = (0,01- 0,03)0, при зенкеровании 5 = (0,03-5-0,04) О, при развертывании з = (0,03-г--Ь0,06) П. [c.572]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...