Критерий износа режущих инструменто

Как указывалось выше, общепринятым критерием износа режущего инструмента является наибольшая величина штрихов износа по задней грани. [c.120]

Что принимается за критерий износа режущего инструмента [c.593]

Допустимым критерием износа режущего инструмента принимается наибольшая щирина б в мм изношенной площадки на задней поверхности инструмента. Допустимый износ токарных проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали при работе с охлаждением 1,5—2,0 мм износ аналогичных резцов с пластинками твердого сплава —0,8—(1,0 мм. [c.120]

Критерии износа режущего инструмента. [c.206]

Износ режущего инструмента во времени протекает монотонно, но не равномерно (рис. 2.24). В I период происходит приработка режущего инструмента, во II — его нормальный износ, а в III — катастрофический износ режущего инструмента вплоть до его разрушения. Так как разрушение режущего инструмента в процессе его работы недопустимо, необходимо прекратить им процесс резания до наступления периода его катастрофического износа и произвести переточку. Время работы режущего инструмента до его затупления /1з р называется стойкостью, при этом величина называется критерием затупления режущего инструмента. [c.72]

Стремление снизить непроизводительный расход твердого сплава вызывает попытки установить и внедрить в производственную практику критерии оптимального износа режущего инструмента и принудительную смену резцов по достижении оптимального износа. [c.152]

Новая методика исследования количественных характеристик износа режущего инструмента с применением радиоактивных изотопов в индикаторных количествах состоит в активировании изнашивающихся при резании участков поверхности режущего инструмента и оценке износа инструмента по уменьшению его активности (замеряемой счетчиком, укрепленным около режущего инструмента). При этом место и метод активирования выбираются с учетом характера износа по граням режущего инструмента и возможности наибольшего приближения к общепринятым критериям износа. [c.120]

Исследования проводились в таких направлениях закономерности износа режущих инструментов как основы установления техникоэкономических критериев затупления инструмента и вывода основных стойкостных зависимостей стойкостные и силовые зависимости при различных видах обработки различных материалов зависимость качества обработанной поверхности от геометрических параметров режущих инструментов и условий резания вывод формул для определения составляющих силы резания условия завивания и дробления стружки методика ускоренных стойкостных исследований. [c.18]

Кроме скорости резания критерием качества режущего инструмента могут служить также характер и величина износа инструмента в процессе резания. [c.285]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

Рассмотрим критерии затупления более подробно. Первые шесть критериев основаны на непосредственном измерении износа режущего инструмента, в то время как остальные критерии являются следствием изнашивания инструмента при его работе. [c.161]

Рассмотренные вопросы касаются и выбора критерия затупления режущего инструмента — ширины фаски износа по задней поверхности. В табл. 8.1 приведены рекомендуемые значения этого параметра. [c.163]

Износ режущего инструмента сопровождается увеличением сил резания, которые, в свою очередь, также могут быть использованы в качестве критерия затупления. Этот критерий может использоваться в том случае, если износ инструмента происходит главным образом по задней поверхности. В случае превалирования износа по передней поверхности с образованием на ней лунки увеличение глубины последней сопровождается уменьшением сил резания. Последующее увеличение лунки приводит к образованию новой режущей кромки, резкому увеличению сил резания и разрушению инструмента. Данное явление иллюстрируется графиками на рис. 8.3, заимствованными из работ Бостона, Шоу, Смита и Кука. [c.167]

Одной из исходных величин при определении наивыгоднейшего режима резания является, как известно, критерий затупления. На практике при испытании фрез, как и резцов, иногда принимают за признак затупления повышение расходуемой мощности на 10— 15% в сравнении с нормальной. Этот критерий прост и удобен в производственных условиях, но далеко не точен и не показателен, так как он не определяет ни места, ни характера износа фрезы кроме того, для некоторых типов фрез (например, фасонных) допустима слишком малая степень затупления, чтобы это могло отразиться на потребляемой станком мощности. Более того, с постепенным углублением лунки на передней поверхности зуба фрезы необходимая мощность нередко уменьшается и только по мере дальнейшего износа задней грани инструмента и выкрашивания режущей кромки будет наблюдаться повышение расходуемой энергии. Поэтому при исследовании процесса резания в качестве критерия затупления режущего инструмента принимается определенная величина фаски износа по задней поверхности зуба h . [c.338]

Основным критерием оценки погрешности обработки является величина поля рассеивания размеров деталей. Главными факторами, обусловливающими рассеивание размеров деталей, являются размерный износ режущего инструмента, тепловые и силовые деформации технологической системы. Тепловые и силовые деформации (а в некоторых случаях и износ режущего инструмента) вызывают также отклонения от правильной геометрической формы. [c.30]

Особенно важна принудительная замена таких режущих инструментов, критерием работоспособности которых является размерная стойкость. Размерный износ режущего инструмента обычно составляет 40—50% от износа, допустимого по технологическим критериям (исходя из рациональной эксплуатации инструмента, его прочности или чистоты обработанной поверхности). [c.18]

Проведенные аналогические и экспериментальные исследования позволили наметить и рекомендовать несколько вариантов многомерного управления процессом обработки с целью его оптимизации по соответствующему критерию. Так, при использовании многомерной системы управления, когда управление точностью осуществляется посредством изменения размера статической настройки, а скоростью износа режущего инструмента изменением подачи, имеет место существенное увеличение производительности при настройке системы по максимальным входным параметрам заготовок. Однако при этом варианте в относительно широком диапазоне изменяется подача на оборот изделия, что не всегда благоприятно сказывается на чистоте обработанной поверхности. Причиной изменения подачи в относительно большом диапазоне является сравнительно малое ее влияние (например, по сравнению со скоростью резания) на термо-э. д. с. [c.416]

Выше было установлено, что основным критерием оценки погрешности обработки является величина поля суммарного рассеивания размеров партии деталей, обработанных на металлорежущем станке. Главными факторами, обусловливающими рассеивание размеров деталей, являются размерный износ режущего инструмента, тепловые и силовые деформации технологической системы. Тепловые и силовые деформации (а в некоторых случаях и износ режущего инструмента) вызывают также отклонения от правильной геометрической формы. [c.61]

Предельный износ режущего инструмента определяют критерием износа (затупления), при достижении которого дальнейшая работа резца противопоказана. За критерий износа строгальных и долбежных резцов принимают наибольшую ширину 3 изношенной контактной площадки на задней поверхности инструмента, измеренную в миллиметрах. Критерий износа при обработке стали, сталь- [c.193]

ИЗНОС ЛЕЗВИЙ. На автоматных и гаечных метчиках режущие зубья срезают тонкие слои припуска (о 0,01 мм), и поэтому у этих инструментов изнашиваются только задние поверхности лезвий. На машинных метчиках и круглых плашках зубья срезают более толстые слои ( 2 = 0,1... 0,25 мм), что приводит к развитию износа как по задним, так и по передним поверхностям лезвий (рис. 16.17) в виде лунки износа шириной А и глубиной В. Основным, определяющим способность или целесообразность продолжения работы резьбонарезных инструментов, является износ по задним поверхностям. Наибольшее значение /i,max износ задней поверхности достигает на последних рабочих и первом калибрующем зубьях. Наибольший допустимый износ по задней поверхности называется критерием износа резьбонарезных инструментов. Для разных типов резьбонарезного инструмента (для круглого в зависимости от наружного диаметра D резьбы, мм) он имеет следующие значения в миллиметрах [c.271]

Существует понятие о предельном износе режущего инструмента, при достижении которого дальнейшая работа им уже не рекомендуется. Такой износ называют критерием затупления режущего инструмента. Для стро- [c.26]

Обычно за критерий затупления режущего инструмента принимается ширина фаски износа задней поверхности или глубина лунки на передней поверхности. [c.196]

Критерием затупления режущих инструментов служит износ по задней грани, который должен ограничиваться для черновой обработки [c.286]

Контроль износа режущего инструмента приобретает особое значение с повышением степени автоматизации и по мере распространения систем адаптивного управления. В качестве основного критерия износа чаще всего используют величину износа по задней поверхности режущего инструмента, так как его более удобно измерять-и он достаточно полно отражает режущую способность инструмента. Обычно контролируют среднюю ширину площадки износа по задней поверхности, которую называют также фаской износа. Рассмотрим лишь некоторые устройства для измерения износа режущего инструмента во время его работы на станке, 316 [c.316]

В качестве косвенного метода для контроля износа режущегО инструмента используют также измерение температуры в зоне резания. Если принять в качестве критерия износа весовой износ по задней поверхности, то скорость весового изнашивания связана с температурой в зоне резания зависимостью [c.318]

Выбор критерия затупления режущего инструмента при обработке слоистых пластмасс имеет особенности, определяемые физико-механическими свойствами этих материалов и характером износа инструмента. [c.18]

В серийном и массовом производстве, когда изготовляют большие партии одинаковых деталей, предварительно устанавливают, сколько деталей должно быть изготовлено до износа инструмента на допускаемую величину и после обработки такой партии снимают инструмент для переточки. Оценка износа инструмента по величине партии деталей называется технологическим критерием. Стойкость режущего инструмента зависит от многих факторов от инструментального материала, от обрабатываемого материала, от геометрии инструмента, режимов резания, качества СОЖ и др. [c.215]

Величина допустимого износа (критерий затупления) режущих инструментов при обработке деталей на автоматической линии должна быть примерно в 1,5—2 раза меньше рекомендуемой величины для режущих инструментов при обработке деталей на универсальном оборудовании. Величина износа зависит от напряженности режима резания и требований, предъявляемых к выполняемой операции. [c.13]

В процессе обработки сила резания не остается постоянной из-за изменения сечений срезаемой стружки, припуска на обработку, неравномерности механических свойств материала и распределения силы резания. Изменение силы резания вызывает затупление и износ режущего инструмента, наростообразование и ряд других факторов, влияющих на процесс резания. Под действием изменяющихся сил резания элементы системы станок — приспособление — инструмент — деталь деформируются, изменяя тем самым условия резания, трения и работы привода станка. Характер изменения условий обработки зависит от жесткости указанной системы, т. е. способности препятствовать перемещению ее элементов при воздействии на них нагрузок. Жесткость является одним из основных критериев работоспособности станка и его точности работы под нагрузкой. [c.130]

В условиях автоматизированного производства указанные методы контроля износа режущего инструмента позволяют существенно снизить затраты на его эксплуатацию за счет обеспечения возможности полного использования режущих свойств инструмента (т.е. время работы инструмента определяется временем его работы до достижения заданного критерия затупления). [c.566]

Полную оценку отдельных СОЖ можно получить только проведением контролируемого эксплуатационного испытания. Это объясняется наличием многих переменных факторов в практике производства (например, различные скорости резания, типы резания, различные обрабатываемые металлы и др.). Однако существует много способов испытаний, которые можно проводить в лабораторных условиях с соответствующими режимами резания и использованием такого оборудования, как токарные, сверлильные и резьбонарезные станки. Эти испытания являются полезным первичным методом оценки СОЖ при тщательно контролируемых рабочих режимах. Критериями в этих испытаниях обычно служат износ режущего инструмента, изменение сил или крутящего момента при использовании, например, резьбонарезного станка. Качество отделки поверхностей обработанных деталей также может служить критерием оценки СОЖ. Нагрузки на инструмент определяют по динамометрам. Иногда регистрируют температуру между поверхностями режущего инструмента и стружки. Износ режущего инструмента измеряют методом радиоактивного индикатора. Однако необходимо повторить, что все эти испытания полезны только в качестве средств предварительного отбора. Исчерпывающая оценка СОЖ может быть дана только на основании результатов контролируемого эксплуатационного испытания. [c.125]

Критерий отказа режущего инструмента (Критерий отказа) — определяется в зависимости от требований к обработке при выполнении конкретной технологической операции. Например, на операциях предварительной обработки критериями отказа могут быть приняты предельно допустимые значения износа инструмента по задней поверхности лезвия, определенные по условию его рациональной эксплуатации значения силы резания. [c.43]

На операциях окончательной обработки, где основными требованиями к обработке являются допуски размеров, формы и расположения обработанных поверхностей, критерием отказа могут быть приняты их предельные допустимые значения. Критерий затупления режущего инструмента — частный случай критерия отказа, характеризуется значением износа инструмента преимущественно по задней поверхности лезвия. [c.44]

Эффективность регулирования процесса по второму варианту со взаимозаменяемой наладкой особенно сказывается в уменьшении расхода режущего инструмента. Применение таких наладок позволяет установить простой и удобный в производственных условиях критерий затупления резца — выход размера детали из поля допуска вместо величины износа резца.. Уменьшение толщины слоя твердого сплава, который снимается при переточке, с 1—1,5 до 0,3—0,4 мм, обеспечиваемое применением этого критерия затупления, уменьшает расход инструмента в 4—5 раз. [c.66]

Кроме контрольных проверок на рабочих местах качества режущих инструментов и правильности установленных критериев затупления и норм износа, должны систематически проводиться контрольные испытания инструментов в лабораториях резания. [c.135]

Критериями оценки режущих свойств инструмента служат а) скорость резания, допускаемая режущим инструментом при определённой (условно принятой) стойкости его до затупления б) температура режущих лезвий, при которой наступает затупление инструмента в) характер и величина износа режущих лезвий инструмента. [c.284]

Замкнутые системы с адаптивным управлением (рис. 23.3, в) характеризуются тремя потоками информации. Два потока — как в обычной замкнутой системе, третий поток от датчиков (Д), с помощью которых регистрируется информация об износе режущего инструмента, изменении силы резания, деформациях технологической системы. Корректирование при управлении приводами согласно данным, получаемым от датчиков, осуществляется двумя методами. Первый метод применяется с целью ограничения контролируемых параметров по предельно допустимым значениям — замкнутая адаптивная система предельного регулирования. Второй метод основан на оптимизации процесса обработки по выбранному критерию—самонрисносабливающиеся системы. Второй метод является более сложным и дорогостоящим. [c.420]

В каждой из точек а, Ь, с,. .. вычисляется критерий О по уравнению (6.99) и выбирается та точка, в которой О = min. Эта процедура проделывается для ряда П. В результате получаются зависимости, приведенные на рис. 6.3. В данном случае представлены результаты решения конкретной задачи по оптимизации операции токарной обработки валов из сплава ЭИ867 резцами с пластинками твердого сплава Т15К6 на гидрокопироваль-ном станке 1722 (при этом были использованы полученные экспериментальные зависимости для скорости износа режущего инструмента температурными деформациями элементов станка пренебрегали вследствие их относительной малости). Были получены следующие значения = 20 мин, Аэ = 0,15 мм, Q . э = 3, Яэ = 0,07 дет/мин = Я р, 0 i = 52 коп. [c.390]

Износ режущих инструментов ведет к ухудшению качества обработанной поверхности. Опт1 мальный износ лезвия инструмента является критерием его затупления. [c.226]

При резании пластмасс износ режущего инструмента происходит главным образом по задним граням с округлением режущей кромки. Величина наибольшего допустимого износа инструмента по задней грани (критерий затупления), при которой еще обеспечивается нормальное, с точки зрения качества обработанной поверхности, резание пластмасс, значительно меньше, чем при обработке металлов. Это объясняется прежде всего низкой тем-пературостойкостью органических связующих пластмасс. С повышением износа увеличивается поверхность трения и в зоне резания выделяется большое количество тепла. Это приводит к значительному разогреванию обрабатываемого материала и появлению прижогов , [c.8]

Описанный метод основан на использовании температурных, износных и экономических критериев. Метод использует физический фактор — температуру резапия, обусловливающую основные явления износа режущих инструментов. Метод может быть цазвая [c.215]

При предварительной (получистовой) лезвийной обработке в качестве критериев технологической эффективности СОТС следует использовать износ режущего инструмента по задней поверхности / и по передней поверхности / , период стойкости составляющие силы резания Рг, Ру, Рх и крутящий момснт Мщ , при окончательной (чистовой) и отделочной лезвийной обработке - износ по задней поверхности 4, период стойкости лезвийного инструмента по зависимостям износ-время, параметры качества (в том числе шероховатости) - время, параметры шероховатости обработанных поверхностей заготовки. [c.223]

Износ режущего инструмента. В процессе резания металлов происходит износ режушего инструмента. Причиной износа резцов и фрез является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность резца и задних поверхностей резца о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин, в частности, от механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости. Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях режущего лезвия, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности инструмента. Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать. Резец может затачивать сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. [c.72]

В серийном и массовом производстве предварительно устанавливают, сколько должно быть изготовлено деталей до износа инструмента на допустимую величину, и после обработки установленного количества заготовок снимают инструмент для переточки. Оценка износа инструмента по количеству обработанных заготовок называет9я технологическим критерием. Стойкость режущего инструмента зависит от многих факторов от материала инструмента, обрабатываемого материала, геометрии инструмента, режима резания, качества СОЖ и др. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. Чем она выше, тем больше энергии расходуется на процесс резания, больше выделяется тепла, интенсивнее происходит износ трущихся поверхностей (тепловой и абразивный) и тем меньше период стойкости. [c.163]

Кршпгрий затупления режущего инструментл. Критерий затупления) — критерий отказа режущего инструмента (лезвия), характеризуемый максимально допустимым значением износа ре кущего инструмента (лезвия), после достижения которого наступает его отказ. (Износ — величина, характеризующая изменение формы и размеров режущего инструмента вследствие изнашивания при резании.) [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...