Термоокисление

ПЛОТНОСТЬ, механические свойства, устойчивость к жидким и газообразным средам н термоокислению и тем ниже тепло-, зр.уко- и электроизоляционные свойства. [c.10]

В основе структуры кремнийорганических смол лежит силоксановая группировка Si—О—Si, стойкая к нагреванию. Благодаря этому кремнийорганические смолы обладают высокой стойкостью к термоокислению. Кроме того, кремнийорганические смолы характеризуются высокой водостойкостью, повышенными диэлектрическими свойствами. Недостатком кремнийорганических смол являются высокие значения коэффициента линейного расширения в широком диапазоне температур, что в стекле и асбопластиках приводит к снижению механических свойств материала. Изготовление слоистых пластиков на основе кре.мннйорганических смол осуществляется в основном при высоких давлениях и температурах прессования. [c.18]

С-3 (ГОСТ 20734—75 ). Прозрачная жидкость желтого цвета, изготовляемая из смеси нолисилоксановой жидкости и органического <фира с добавками нротивоизносной присадки и ингибитора окисления. Предназначена для применения в гидроагрегатах и гидросистемах при температурах от —60 до + 200° С. Плотность 0,93—0,94 г/см , кинематическая вязкость после термоокисления при —60° С 4500 сСт, при 20° С —26 сСт, при 200° С —1,5 сСт. Температура застывания —70° С, температура вспышки в открытом тигле 190° С. [c.469]

Обычно действие излучения значительно усиливает термоокислительные процессы в верхнем слое битумного покрытия толщиной 5...10 мкм. По мнению некоторых исследователей, эта сильно окисленная тонкая плёнка является защитным покрытием для лежапщх ниже слоёв битумного покрытия. При термоокислении и одновременном действии облучения поверхность битумной плёнки сильно карбонизуется. Карбонизованный слой становится плотнь м и хрупким, затем растрескивается на всю глубину, поскольку лежащие ниже слои битумного покрытия стареют гораздо медленнее верхних. В дорожных покрытиях карбонизация верхних слоёв не успевает происходить из-за истирания этих слоёв шинами транспортных средств. [c.120]

Теоретические представления об адгезии полимерных покрытий достаточно полно приведены в работе Ю. А. Мулина, Ю. А. Паншина, Н. Я. Бугорковой, И. Е. Явзиной [21]. Для инертных термопластических полимеров — полиолефинов, фторопластов, хлорсодержащих материалов, полярные группы в которых образуются лишь при термоокислении, по мнению авторов названной работы, наиболее характерно адсорбционное взаимодействие с подложкой. Возможно также образование химических связей с металлами, но, вероятно, число их невелико. Выше температуры стеклования аморфных участков (в таких условиях при эксплуатации находится большинство кристаллических [c.70]

Термоокисление и защита полимеров V-247 Глава 33 [c.247]

Термоокисление и защита полимеров [c.247]

Например, для полипропилена концентрация мономерных звеньев составляет 24 моль/кг при температуре 130 С константа скорости продолжения цепи kz = 1,2 кг/(моль X X с), концентрация кислорода 2.10 моль/(кг. атм), == 1,5.10 кг/(моль.с) и соотношение (6) равно 0,01 при давлении кислорода 1 атм. Экспериментальные измерения концентрации свободных радикалов при термоокислении полипропилена подтверждают, что в окисляюн ейся системе преобладают пероксидные радикалы. [c.249]

Реакция обрыва цепи. Как было пэказано выше, при термоокислении в полимере количество пероксидных радикалов значительно больше, чем алкильных, поэтому существенное влияние на скорость окисления оказывает рекомбинация пероксидных радикалов по реакции (5), которая приводит к обрыву цепи. Гибель свободных радикалов в полимерах, облученных при температуре 77 К, особенно заметна в интервале размораживания подвижности макрорадикалов. Уменьшение концентрации радикалов ниже температуры стеклования полимера обычно имеет ступенчатый характер, т, е. при любой заданной температуре вплоть до температуры стеклования гибнет только часть радикалов. Выше температуры стеклования гибель свободных радикалов хорошо описывается уравнением второго порядка. Перемещение свободной валентности в полимере, приводящее к гибели свободных радикалов, может происходить в результате сегментальной подвижности цепи полимера, диффузии низкомолекулярных свободных радикалов, продуктов деструкции макромолекул или отрыва подвижного атома водорода у соседнего мономерного звена (эстафетное перемещение валентности R -f-RiH -i- RH + Ri), Эффективная энергия активации реакции рекомбинации пероксидных радикалов в полимере составляет 40. .. 130 кДж/моль (табл. 33.7), что заметно отличается от значений k , характерных для жидкой фазы (10. .. 30 кДж/моль) (3, 4]. [c.258]

Для защиты полимеров от термоокисления применяют ингибиторы. [c.280]

В терморадиационной области кинетические закономерности РХО такие же, как и при термоокислении. Поглощенная доза существенно влияет на выходы продуктов РХО — при малых дозах продукты накапливаются пропорционально поглощенной дозе, при повышении дозы происходит распад продуктов РХО. Некоторые данные о выходах продуктов радиационно-химического окисления полимеров приведены в табл. 34.6. [c.297]

Ацетил- целлюлоза 1. .. 5 %-ный водный раствор йодистого калия Выдержка в течение 30 мин при 50. .. 80°С с последующим термоокислением Одновременное повышение прочности на разрыв и относительного удлинения в 1,5. .. 2 раза [c.440]

Термоокислителъные процессы в органических материалах являются основной причиной их химической деструкции. Они происходят вследствие присутствия в материале адсорбированного кислорода. Процесс окисления согласно теории Семенова происходит в несколько стадий. На первой стадии происходит инициирование молекул тепловой энергией (усиливаемое при механических и радиационных воздействиях), которое может привести к диссоциации и разрыву химических связей с образованием свободных радикалов R, На последующих стадиях происходит взаимодействие активированных фрагментов молекул между собой и с другими молекулами в виде цепной реакции автоокисления радикалы интенсивно реагируют с кислородом, образуя радикалы перекисей RO2, которые в свою очередь реагируют с исходными молекулами. При высоких температурах и в присутствии катализаторов процессы интенсифицируются. В результате термоокисления в материале происходят структурные изменения (разрывы связей, образование новых связей) и образуются продукты разложения. В конечном итоге в материале возникают микро- и макродефекты, снижающие его прочность. [c.199]

Математическое описание процесса термоокисления связано со значитель-ньш1и трудностями прежде всего из-за того, что в реакциях очень много компонентов. Большая часть процессов окисления относится к химическим реакциям первого порядка, описываемым кинетическим уравнением d j/Л = [c.199]

Для углеводородных жидкостей количество продуктов распада определяют по кислотному числу. При применении некоторых методов ускоренного термостарения непосредственно определяют количество кислорода, поглощенного при термоокислении (рис. 6.3). Эти методы, а также методы определения количества газообразных продуктов реакции можно использовать при исследовании термоокисления твердых материалов. [c.200]

Механизм т кмоокислительного ста-ре1шя (см. подразд. 6.1). В результате термоокисления в РЖ образуется вода, смолы, кислоты, сложные эфиры, увеличивающие кислотное число Кон = У (см. рис. 6.2). Время старения t связано с температурой Г уравнением (6.2) (см. также рис. 6.1 и 6.3). Во многие [c.216]

При нагреве адгезива происходит термоокисление макромолекул полиэтилена, образование полярных функциональных групп и сорбция этих групп на металлической поверхности. Сорбция изменяет смачивание как поверхности субстрата, так и адгезива. Излгеряя краевой угол после контакта двух тел, можно определить ход адсорбционпых процессов и косвенно оценить тип отрыва [26]. [c.40]

По сравнению с воздухом в кислороде адгезионная прочность, определенная методом отслаивания, резко увеличивается, а в среде аргона — снижается. Кислород способствует росту адгезии за счет химического взаимодействия контактирующих тел, которое возникает в результате процесса термоокисления. Термоокисление способствует появлению полярных групп на поверхности адгезива и увеличению адгезии за счет взаимодействия этих групп с поверхностью субстрата. [c.163]

Проникновение и ненроникновение воды в зазор между контактирующими телами связывают с процессом окисления полиэтилена. Наличие рыхлой окисной пленки полиэтилена во втором случае обусловливает проникновение воды в зазор между контактирующими телами и снижение адгезионного взаимодействия. Распространение жидкости в зазоре между адгезивом и субстратом зависит не только от величины этого зазора, но и от способности твердых тел смачиваться [2]. Для определения роли смачивания исследовали адгезию пленок полиэтилена (в качестве наполнителей применяли тальк и окись алюминия) к стальной поверхности. Смачивание зависит от физико-химических процессов, происходящих на поверхности адгезива. К числу этих процессов относится термоокисление в ходе формирования пленки из полиэтилена. Использовали металлический субстрат в виде проволоки длиной 50 мм, [c.192]

С ростом степени наполнения полиэтилена до 15% интенсивность термоокисленных процессов возрастает, что приводит к ухудшению смачивания и росту адгезионного взаимодействия. После 400— 500 ч выдержки в бензоле адгезионная прочность системы практически не изменяется. Если применять метанол, который хорошо смачивает адгезив и плохо — субстрат, то адгезионная прочность несколько снижается и достигает некоторого постоянного значения по истечении 50 сут нахождения в жидкой среде. [c.193]

Адгезионная прочность и процесс термоокисления. Термоокисление имеет место в процессе нагрева поверхности с нанесенным на нее слоем при.чипших частиц. Под действием высокой температуры и кислорода воздуха мон ет осуществляться окисление материала, из которого формируется пленка. Если в качестве пленки применяют полимерный материал, то в результате термоокисления может произойти деструкция полимеров [188, 189]. [c.239]

Термоокисление сопутствует образованию пленок из полиэтилена. Адгезионную прочность плепок полиэтилена низкой плотности, [c.239]

С увеличением содержания пигмента (двуокиси титана) адгезионная прочность, которую определяли методом отслаивания, сначала растет, а затем снижается. В то же время внутренние напряжения увеличиваются. Увеличение адгезионной прочности пигментированных покрытий (при содержании двуокиси титана 20%) по сравнению с непигментированными связано с изменением свойств поверхности адгезива при температуре формирования покрытий, равной 150 °С. Увеличенное содержание пигмента до 40% определяет процесс термоокисления, который влияет на адгезионную нрочность. В этих условиях адгезионную прочность будет определять процесс термоокисления, а не внутренние напряжения. [c.312]

Порошкообразный полипропилен, как и полиэтилен, также применяется в противокоррозионной технике в качестве покрытий. Однако низкая устойчивость полипропилена к термоокислению требует повышенного содержания стабилизаторов (0,5—2,0 масс.ч.) по сравнению с полиэтиленом (не превышает 0,2 масс.ч.) [6]. [c.101]

Кратковременная газопламенная обработка поверхности термопластов приводит к ее термоокислению кислородом воздуха и повыщению адгезионной способности. [c.237]

Большинство металлов играет роль катализаторов при термоокислении инертных полимеров в граничном слое, что приводит к повышению адгезионной прочности. На этом основании предложено стальные поверхности подвергать электролитической обработке, с тем чтобы повысить содержание железа в граничном слое до оптимального значения, при котором возрастает адгезионная прочность. [c.253]

Полиэтилен низкой плотности получают в основном полимеризацией этилена при высоком давлении и температуре в присутствии небольших количеств кислорода или пероксидов (ускорителей). При содержании в продукте кристаллической фазы, равном 55—60%, достигается легкость переработки полиэтилена в пленочный материал. В основе сшивания полиэтилена при тепловом и других воздействиях лежат процессы термоокисления, образования свободных радикалов и их взаимодействия друг с другом непосредственно или через радикалы ускорителей. В результате реакции образуется сшитый полиэтилеж следующего строения [c.157]

Окисление жидких продуктов, применяющихся в качестве дисперсионной среды пластичных смазок и их композиций с загустителями, присадками и добавками, протекает по классическим схемам, достаточно полно освещенным в литературе для жидкостей различной химической природы и для смазок. Следует напомнить только, что в общем случае процесс окисления сопровождается повышенными потерями массы за счет испарения вновь образующихся (вторичных) легколетучих продуктов (вода, низкомолекулярные кислоты, другие легколетучие продукты термоокислительной деструкции), образованием вторичных жидких, растворимых продуктов термоокисления с более высокой, чем исходная, молекулярной массой и, наконец, образованием твердых нерастворимых вторичных продуктов термоокисле- [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...