Сплавы сложнолегированные

Для получения сложнолегированного сплава присаживают металлические добавки никель, алюминий, феррованадий, ферротитан, ферромолибден, феррониобий, ферробор и другие легирующие металлы. [c.262]

Основные легирующие элементы марганец, алюминий, цинк и добавки — цирконий, церий. Предел прочности сплавов марок МА1, МА8, легированных в основном марганцем (1,3 -4- 2,5%), достигает 21—23 кгс/мм при относительном удлинении 10% и условном проделе текучести 9—11 кгс/мм . Предел прочности сплавов марок МА2, МА21, М3, М5, более сложнолегированных (до 7—9% А], до 1,5% Zri, до 0,8% Мп), достигает 26—30 кгс/мм , предел текучести 14—15 кгс/мм , относительное удлинение 5—8%. Прокат из сплавов этого типа используют в отожженном состоянии. [c.350]

Прочность и пластичность сложнолегированных сплавов (склонных к внутреннему окислению) под действием натрия, содержащего кислород, снижаются, в то время как эти свойства у относительно чистых материалов — никеля и железа-арм-ко — практически не изменяются. Для объяснения четвертого эффекта — усиления термического переноса массы загрязнениями щелочных -металлов кислородом — выдвинуты две гипотезы [c.146]

В сложнолегированных сплавах может иметь место восходящая диффузия, когда миграция атомов идет в сторону увеличения градиента концентрации. Это связано с тем, что в общем случае движущей силой диффузии является не градиент концентрации, а градиент химического потенциала х х = Z, (d i dx), где L — коэффициент пропорциональности, определяющий скорость выравнивания химического потенциала. Кроме того, восходящая диффузия реализуется и в тех случаях, когда в результате перемещения вещества из объемов с меньшей концентрацией в с)б11емы с более высокой концентрацией уменьшаются напряжения, существовавшие в даинпм сплаве, [c.27]

Так как модуль упругости сплавов определяется модулем упругости основного компонента я мало зависит от содержания (в обычных количествах) легирующих элементов (например, для сталей колебания заключены в пределах = (19 -г 22) 10 кгс/мм , для сплавов А1 в пределах = (7 н- 7,5) 10 кгс/мм , то в случае деталей одинаковой конфигурации, когда на первом плане стоят требования жесткости, а уровень напряжений невысок, целе-сообразно применять наиболее дешевые материалы (углеродистые стали вместо легированных, алюминиевые сплавы простого состава вместо сложнолегированных). Если же наряду с жесткостью имеет значение прочность, то предпочтительны прочные сплавы. [c.211]

BOB на основе никеля. Сплавы ЖС и ВЖЛ широко используют в современных газотурбинных авиационных двигателях (см. табл. 5) из них изготавливают лопатки и диски турбин, направляющие лопатки и камеры сгорания газотурбинных двигателей. Использование сложнолегированных никелевых сплавов позволило повысить температуру газов на входе в турбину с 800 до 1000°С, что привело к значительному повышению мощности, тягового усилия, скорости, уменьшению топлива, увеличению ресурса и надежности работы ГТД. Физико-механические свойства этих сплавов широко освещаются в разд. III. [c.37]

Одна.ко влияние рения в сложнолегированных жаропрочных сплавах с комплексно-тугоплавкими элементами изучено весьма ограниченно. [c.100]

В сложнолегированных сплавах значение Аа может быть определено по уравнению п [c.411]

Благодаря сочетанию в ИПХТ-М холодной металлической поверхности тигля, периферийного индукционного нагрева и возможности электромагнитного обжатия металла в виде выпуклого мениска эти печи обладают следующими положительными свойствами (см., например, [47]) отсутствие эагрязнения расплава материалом тигля возможность одновременного расплавления всей шихты, загруженной в тигель, и выдержки полученного расплава при заданной температуре в течение необходимого времени наличие интенсивного электромагнитного перемешивания жидкого металла без дополнительных специальных устройств, что позволяет получить расплав, равномерный по химическому составу и температуре возможность плавки любых шихтовых материалов (куски, порошок, чешуйка, губка, стружка и т.п.) без предварительного приготовления из них электродов возможность управления формой фронта кристаллизации и структурой затвердевающего слитка наличие развитой свободной поверхности расплава (за счет электромагнитного отжатия от стенок тигля), что позволяет интенсифицировать рафинировочные процессы возможность электромагнитного утяжеления мелких добавок, что позволяет получать сложнолегированные сплавы с большим содержанием компонентов (до 50% по массе), сильно отличающихся друг от друга температурой плавления, плотностью и упругостью паров возможность работать с любой контролируемой атмосферой при любом давлении и др. [c.54]

Использование ИПХТ-М наиболее целесообразно для следующих процессов выплавки сложнолегированных сплавов с большим содержанием компонентов, сильно различающихся физическими свойствами рафинировочной плавки химически активных и тугоплавких металлов получения высококачественных фасонных отливок металлотермического восстановления металлов из их соединений (оксидов, фторидов, хлоридов и Т.П.) переработки отходов химически активных металлов и их сплавов направленной кристаллизации металла при непрерывном получении слитка получение металлических порошков и др. [c.55]

Отжиг II рода основан на процессах фазовых превращений, его применяют наряду с закалкой для повышения прочностных характеристик или улучшения характеристик пластичности сложнолегированных титановых сплавов. При полном отжиге нагрев производят до температур /3-области. Многократные переходы через температуру полиморфного превращения приводят к образованию полигонизированной структуры, при которой существенно повышается пластичность и трещиностой кость сплавов ( 7, 8]. [c.14]

Из кинетической концепции процесса разрушения [57] следует, что в основе разрушения лежат последовательные элементарные акты распада межатомных связей. Для сложнолегированных гетерогенных жаропрочных сплавов трудно (если вообще возможно) оценить межатомные силы связи твердого раствора, на которые влияют легирующие элементы и степень легирования. Нельзя также не учитывать возможного влияния на закономерности зарождения и развития повреждений диффузных процессов, особенностей дислокационной структуры и других факторов. В этих условиях оценка параметров уравнений долговечности должна базироваться на методах, позволяющих отразить все особенности развития процесса деформирования и разрушения в пределах анализируемой температурно-силовой области службы металла в интегральной форме. [c.69]

Основной задачей работы явилось установление влияния состава и структуры на основные закономерности поведения при деформировании, зарождение и развитие трещин в сложнолегированных алюминиевых сплавах в условиях растягивающих напряжений при комнатной и повышенной температурах. [c.121]

Влияние комплексного легирования изучалось на многих сложнолегированных сплавах разных систем, что и подтвердило изложенные выше закономерности. [c.125]

В ЦНИИЧМ им. И. П. Бардина для осуществления высокотемпературного металлографического анализа сложнолегированных сталей и сплавов и для предотвращения образования окисных пленок на поверхности исследуемых образцов предложено введение в рабочую камеру специальных экранов — геттеров, выполненных из пластин циркония, тантала или сплава титан—гадолиний [9]. 29 [c.29]

К недостаткам этих методов следует отнести трудности при изготовлении материалов, содержащих в качестве матрицы сложнолегированные металлические сплавы. [c.168]

Сплавы никеля с хромом (нихромы) становятся весьма жаростойкими и жаропрочными при введении в состав 20—30 % Сг. Широко известны нихромовая проволока и лента для изготовления электрических нагревателен. Имеется ряд других, более сложнолегированных сплавов никеля (инконель, нимоник и др.)., применение которых имеет место только в специальных областях техники в связи с дефицитом никеля. [c.77]

Для сварки сложнолегированных сталей и сплавов, содержащих алюминий, титан и другие активные элементы, вскоре были разработаны в Институте металлургии АН СССР и ЦНИИТМАШе керамические безокислительные флюсы (М. X. Шоршоров, Е. В. Соколов, К. В. Любавский, Е. П. Львова, Ф. Ф. Ларин). [c.124]

К жаропрочным сталям и сплавам, имеющим при повышенных температурах достаточно высокие характеристики прочности, о1носится большая группа сложнолегированных сплавов на железной, никелевой и кобальтовой основах с присадками хрома и ряда легирующих элементов . Особенно широкое применение эти сплавы получили в связи с развитием газовых турбин различного назначения. [c.115]

Междендритные объемы, как правило, обогащены примесями легкоплавких элементов, окислов, сульфидов, некоторых фаз и легирующих элементов (Мо, Сг, Ti, А1, В, S, Р, Si, С), которые при застывании понижают температуру плавления никеля или основного твердого раствора сплава. Ввиду меньшей прочности и пластичности междендритных объемов разрушение при высоких температурах происходит в большинстве случаев именно в этих местах. По осям дендритов наблюдается обогащение более тугоплавкими элементами и фазами, образующимися в процессе застывания. Поэтому применение высокотемпературной закалки способствует частичному более равномерному перераспределению легирующих элементов, но мало влияет на величину зерна. Высокотемпературный нагрев с последующим старением благоприятствует равномерному выделению упрочняющих фаз, повышая механические свойства сплава (сочетание прочности и пластичности) и эксплуатационную надежность детали. Выделение фаз может иметь место не только при длительном старении, но для сложнолегированных сплавов с Ti, А1, W, Мо и в процессе охлаждения (на воздухе). Поэтому количество и ([юрма распределения фаз, а следовательно, п [c.215]

Аустенигные стали обладают более высоким коэффициентом линейного расширения, меньшей теплопроводностью и очень высоким омическим сопротивлением. Коэффициент линейного расширения уменьшается с увеличением содержания Ni. Наибольшим коэффициентом линейного расширения обладают хромоникелевые простые и сложнолегированные стали типа 18-8, 14-14, 25-20, а наименьшим — сплавы ка никелевой основе [16, 24, 34, 35]. [c.218]

Азот в сложнолегированных труднодеформируемых жаропрочных сплавах вреден тем, что, взаимодействуя с Сг, Ti и А1, образует тугоплавкие нитриды или карбонитриды, часто составляющие ликвациоииые скопления, которые ухудшают технологические свойства сплава. [c.226]

Поэтому следует уделять особое внн,мание полноте раскисления сплава и устранению контакта расплавленного металла с кислородом и азотом как в процессе плавки, так и разливки. Это может осуществляться обработкой шлаками, а также путем выплавки и разливки жаропрочных сплавов в вакууме. Последний способ для ряда сложнолегированных сплавов с содержанием Ti Л1 5% обязателен. [c.226]

На основании анализа опубликованных данных, а также работ, выполненных в ФМИ им. Г.В.Карпенко АН УССР [41-49], можно заключить, что наиболее вероятной формой существования водорода в металлах является твердый раствор протонов в кристаллической решетке металла. При наличии в металле различных дефектов в виде пор, микротрещин и пр., которые практически всегда присутствуют в конструкционных сплавах, часть водорода может находиться В молекулярном состоянии в этих дефектах, а в сложнолегированных сталях и сплавах, содержащих гидрообразующие элементы, — в виде гидридов или других химических соединений. [c.18]

В современных машинах, работающих с повышающимися напряжениями и температурами, используют высокопрочные аустенитные сложнолегированные стали и сплавы, отличающиеся от обычных конструкционных материалов своими физико-механическими свойствами. Они должны обладать большим сопротивлением ползучести при длительно действующих нагрузках и коррозионной устойчивостью при высоких температурах, значительной износостойкостью, красностойкостью и другими физическими свойствами в зависимости от назначения машины. [c.325]

Особенно затруднительна обработка сложнолегированных аустенит-ных жаропрочных сплавов на хромо-никелево-кобальтовой основе, применяемых для деталей машин, работаюш,их при нагреве до 900° С. Они отличаются большой вязкостью и склонностью к наклепу. [c.329]

В действительности скорости резания и, следовательно, производительность могут значительно изменяться в зависимости от марки твердого сплава и быстрорежущей стали, их термической обработки, заточки, а также жесткости системы и др. Необходимо подчеркнуть, что высокопрочные сложнолегированные стали и сплавы особенно чувствительны к указанным выше факторам и к тому же не отличаются стабильностью физико-механических свойств и обрабатываемости иногда даже в одной и той же заготовке. [c.330]

Рис. 7. Стойкость в зависимости от скорости резания при фрезеровании сложнолегированного сплава нимо-ник А

Особенно сложным было экспериментальное исследование работы метчиков при нарезании резьбы в труднообрабатываемых и сложнолегированных сталях и сплавах, выполненное В. И. Малишевским. При этом оказалось возможным нарезание резьбы лишь корригированными метчиками с весьма умеренными скоростями резания с применением определенной СОЖ. [c.346]

Указанная проблема включает в себя решение ряда технических задач, в том числе и задачу разработки и исследования новых марок стали и сплавов, удовлетворяющих сложному комплексу предъявляемых требований. Особо следует остановиться на одном очень важном обстоятельстве при современных масштабах развития теплоэнергетики в нашей стране одним из главных факторов является экономика. По этой причине для массового применения при изготовлении металлоемких агрегатов должны применяться в основном малолегированные, технологические и недефицитные стали, хотя в ряде случаев невозможно обойтись без применения сложнолегированных сталей и сплавов. [c.21]

Для различных типов твердых растворов и соединений рассмотрены как простые соединения, содержащие один металл, так и сложные, содержащие два и более металла, встречающиеся в современных сложнолегированных сплавах. Приведены данные о соединениях с двумя типами примесей внедрения (карбонитридах и оксикарбидах). [c.121]

Исследования фазовых превращений в сложнолегированных литейных сплавах при различных скоростях охлаждения. Это необходимо ввиду того, что скорости охлаждения промышленных сплавов значительно отличаются от скоростей охлаждения сплавов при построении диаграмм равновесия. Сплавы обычно получаются в метастабильном состоянии. Следовательно, структуры и свойства их отличаются от таковых при равновесном состоянии. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...