Защита дополнительная

Из изложенного следует, что наиболее целесообразным средством защиты алюминиевых оболочек кабелей от почвенной коррозии и от действия блуждающих токов являются надежные защитные покровы. При нарушении целостности покровов в случае агрессивной почвы и наличии постоянных блуждающих токов следует применять катодную защиту со строгим контролем защитного потенциала. Во многих случаях весьма полезными оказываются протекторная защита [1] и защита дополнительными заземлениями [9]. Последняя может быть применена и при защите кабелей, находящихся в зоне действия переменного блуждающего тока. [c.85]

Фиг 156, Разрез сопла для двойной за щиты аргоном 1 — основная защита — дополнительная зашита 3 — кварце вая вата 4 — сетка [c.505]

Сварка порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты [c.227]

После спекания заготовки в ряде случаев подвергают дополнительной обработке в целях повышения физико-механических свойств, получения окончательных размеров и формы, нанесения декоративных покрытий и защиты поверхности детали от коррозии. [c.425]

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

Например, срок службы оцинкованной стали в жилых строениях оценивается в 15-20 лет, после строительства невдалеке от жилого массива химического предприятия этот срок может уменьшиться до 5 лет.В последнем случав необходимо предусмотреть дополнительные средства защиты, например,лакокрасочные покрытия. [c.50]

Важно подчеркнуть, что достижение высокой точности у технических термометров сопротивления требует применения тех же принципов, которые лежат в основе конструирования самых точных эталонных термометров. Дополнительные требования, предъявляемые к техническим термометрам (прочность, невысокая стоимость, иногда также малые размеры), должны удовлетворяться без чрезмерного снижения требований к точности измерений, которая зависит от качества теплового контакта с объектом измерения, отсутствия механических напряжений на чувствительном элементе, защиты от коррозии, возможности периодической поверки термометра. [c.231]

В зависимости от состава шихты порошковую проволоку можно использовать для механизированной сварки и наплавки сталей и чугуна как без защиты, так и с дополнительной защитой (флюсом, защитным газом) от воздуха. [c.49]

Для предотвращения угара легирующих элементов и защиты от взаимодействия с воздухом предъявляются дополнительные требования — сварка в инертной среде, применение безокислительных покрытий и флюсов, сварка короткими дугами, лучшие результаты обеспечивает механизированная сварка. [c.127]

Специальные аноды и катодная защита. Если дренаж между точками В я С (рис. 11.1) установить невозможно, то в направлении рельса закапывают специальный анод из чугуна, который соединяют с точкой В медным проводником. Тогда блуждающие токи вызывают коррозию только этого специального анода, замена которого обходится достаточно дешево. Если в цепь между анодом и трубой включен источник постоянного тока и ток течет в направлении противоположном блуждающим токам, то это будет равносильно катодной защите трубы. Такая защита применяется, когда дополнительного анода недостаточно для полного устранения коррозии блуждающими токами. [c.214]

Для сварки употребляется аргон марки А, прошедший дополнительную очистку (см. гл. 9). Предпочтительно сварку вести неплавящимся электродом (W), тщательно организуя газовую защиту сварочной зоны. Для сварки титана надо защищать не только саму ванну, но и весь металл, нагретый до температуры 773 К, т. е. необходимо создавать атмосферу аргона перед дугой и обдувать аргоном кристаллизующийся и остывающий шов. Кроме того, аргон подают снизу для защиты обратной поверхности свариваемого изделия (обратная сторона шва). [c.388]

С целью защиты от коррозии аппаратов ДКС их внутреннюю поверхность раз в месяц орошают ингибитором с помощью форсунок. Дополнительно раз в квартал осуществляют подъем уровня жидкости с добавкой ингибитора и ежегодно поверхность вручную обмазывают смесью ингибитора с диэтаноламином в соотношении 1 1. Фильтры и все коммуникации ДКС ингибируют парофазным реагентом Д-4-3. [c.231]

Обеспечение экономичности ядерной энергетической установки (ЯЭУ) минимальной стоимости получаемой энергии (электрической или тепловой). С одной стороны защита — весьма дорогостоящая часть реакторной установки. По оценкам, дополнительное ослабление излучения в 10 раз приводит в среднем к увеличению стоимости защиты примерно на 15%. В то же время стоимость защиты составляет не менее 30% стоимости всей ЯЭУ. С другой стороны, совместная компоновка защиты и [c.74]

Часто необходимо внутри пространства, окруженного вторичной защитой, устанавливать дополнительную теневую защиту от наиболее интенсивно излучающих элементов оборудования. При правильном проектировании такая теневая защита может обеспечить непродолжительный доступ в часть помещения, окруженную вторичной защитой. [c.76]

Реальный ход проектирования защиты реактора может оказаться намного сложнее этой идеальной схемы. Во-первых, проектирование реактора и всей ЯЭУ в комплексе выполняется в несколько этапов, различающихся глубиной и детальностью проработки. При этом происходят изменения и усложнения конструкций и иногда даже схемы установки. Эти изменения могут привести к изменениям в компоновке оборудования и защиты, к необходимости дополнительных многократных расчетов защиты. Во-вторых, при переходе к заключительным стадиям проектирования повышаются требования к детальности и точности расчетов. Как отмечается в работе [43], повышение точности расчетов поля излучения за защитой на 50%, снятие излишнего коэффициента запаса и соответствующее уменьшение толщины защиты может привести к снижению веса защиты на 2%. [c.80]

После определения толщины защиты верхнего перекрытия следует обязательно выполнить проверочный расчет по определению уровня нейтронного и у-излучений в местах, находящихся за пределами здания ускорителя. Дело в том, что в указанных местах допустимые уровни излучения могут быть на порядок или два меньше уровней, принятых для. лиц, работающих с ионизирующими излучениями. Если в результате расчета окажется, что от рассеяния в воздухе уровень излучения выше допустимого, необходима дополнительная защита. [c.239]

Ограничение веса защиты и требование ее высокой надежности определяют постановку задачи защиты пилотируемых космических кораблей и способы ее рещения. В общей постановке эта задача может быть сформулирована следующим образом для заданных условий (программа полета, траектория, продолжительность и др.) необходимо определить параметры радиационной защиты обитаемых отсеков корабля (тип и толщину защитных материалов, их компоновку и т. д.), обеспечивающей с требуемой надежностью снижение суммарной дозы радиации за полет до установленной величины при минимуме дополнительного веса. Очевидно, такая постановка задачи предусматривает детальное изучение возможностей уменьшения веса защиты на всех стадиях расчета и проектирования при сохранении требуемой надежности. В связи с этим необходимо особое внимание уделить методическим вопросам. [c.285]

В направлении по оси ПГ участки трубной системы экранируют друг друга, а также экранируются сами одной из камер ПГ и имеют дополнительную защиту (по сравнению с камерами) в виде стальной трубной доски толщиной 4 см. Все это позволяет не принимать во внимание в целом участок 6 при расчете защиты в осевом направлении ПГ- [c.320]

Важно убедиться, что захватное у-излучение из последующих слоев защиты не вносит вклад, требующий дополнительного увеличения толщины защиты. В данном случае за рассмотренным первым слоем защиты находится толстый слой воды, в котором возникают у-кванты с энергией 2,2 Мэе. Их [c.325]

Установили дополнительную защиту для уменьшения фона от нейтронов и у-лучей реактора. В результате фон уменьшился в 10 раз, а эффект не изменился. [c.643]

Пленочное охлаждение используется как дополнительное средство защиты стенок камеры сгорания и сопла жидкостного ракетного двигателя, когда конвективное охлаждение не обеспечивает снижения температуры стенок до необходимой величины. В качестве охладителя обычно используется горючее. [c.480]

Общий недостаток конструкций поворотных и вращающихся сопл заключается в сравнительно ненадежной работе узлов разъема, что вызвано попаданием в них продуктов сгорания топлива с высокой температурой, осаждением и налипанием части этих продуктов на обтекаемую поверхность. В конструкции таких органов управления используются различные дополнительные средства защиты (уплотнения, принудительная смазка и др.), что усложняет и утяжеляет эти органы управления. [c.314]

Дренаж. Как видно из рис. 11.1, коррозию блуждающими токами можно полностью устранить, если соединить трубу В с рельсами С металлическим проводником с низким сопротивлением. Такой способ называется дренажем. Если разрушение вы-лывается системой катодной защиты, в линию дренажа можно включить резистор, чтобы избежать большого изменения потенциала незащищенной части системы при включении и выключении тока катодной защиты. Такое сопротивление в значительной мере предохраняет незащищенную часть системы от разрушения. В то же время оно позволяет избежать большого увеличения катодного тока, необходимого для защиты дополнительных конструкций, присоединяемых дренажем. Если по какой-то причине блуждающие токи периодически меняют направление, в дренажную линию включают выпрямляющее устройство (диод), тогда ток любого направления безопасен для конструкции. [c.214]

Сварка порошковой проволокой может выполняться в двух вариантах без дополнительной защиты и с дополнительной защитой. Дополнительная защита сварочной дуги углекислым газом увеличивает производительность сварки и улучшает внешний вид швов, а также резко снижает разбрызгивание и склонность швов к пористости, она расширяет диапазон рабочих напряжений и токов. Применение порошковой проволоки с дополнительной защитой углекислым газом позволяет повысить механические свойства швов. Для сварки в СО2 разработаны две марки порошковой проволоки ПП-АН4 (типа Э50А) и ПП-АН8 (типа Э46). Без дополнительной за- [c.213]

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основпым схемам (рис. 53). При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, атстивные пятна которой располагаются па вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ мон ет служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого за-п1,итного газа. Газ, перемещающийся вдоль степок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако болынинство илаз-менных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение. [c.65]

Для повышения производительности сварки, увеличения ] оли-чества дополнительного металла, вводимого в шов, в покрытии о.чектродов может содери аться железный nopoinoK до 60% массы но рытия. Многие материалы, входящие в состав покр1,1тия, одновременно выполняют несколько функций, обеспечивая и газовую защиту в виде газа СО , и шлаковую защиту в виде СаО и т, д. [c.92]

Сварка на повышенных силах тока приводит к получению металла швов с пони/кенными показателями пластичности и ударной вязкости, что вероятно объясняется повышеппыми скоростями охлаждения. Свойства металла шва, выполненного на обычных режимах, соответствуют свойствам металла шва, выполненного электродами типа Э50А. В промышленности находит применение и сварка в углекислом газе порошковыми проволоками. Технология этого способа сварки и свойства сварных соединений примерно те же, что и при использовании их при сварке без дополнительной защиты. [c.227]

Для г])уипы тугоплавких, химически активных металлов при-годнь[е методы сварки резко ограничены необходимостью очень тщательной защити зоны сварки от вредного действия окружающего воздуха. В этом случае применяют дуговую сварку в инертных газах с дополнительной защитой зоны сварки с помощью развитой системы пасадок, укрепляемых па горелке, и защитой обратной стороны Н1ва, либо используют камеры с контролируемой атмосфо])ой. Достаточно эффективна электронно-лучевая сварка в вакууме. [c.341]

Фильтрующие элементы изготовляют из металлических сеток сар- кевого плетения, металлокерамики, специальной бумаги. Во избежание разрушения фильтрующих элементов тонкой очистки (поз. 1 на рис. 3.121) под действием возрастающего перепада давления при их постепенном засорении устанавливают предохранительный кланан 5, ограничивающий этот перепад. Кроме того предусматривают размещение сигнализатора, оповещающего о необходимости замены фильтра. Иногда для защиты системы от быстрого засорения за клапаном 3 устанавливают дополнительный фильтр — эле-вгент 2 грубой очистки. [c.415]

Для дополнительной защиты стенок водяной полости от коррозии устанавливаем в ступице -неподвижного лопаточного аппарата цинковый протектор 2 (рис. 27). Другие детали, соприкасающиеся с водой, выполняем из коррозионно-стойких сталей пружину уплотнения, крепежные детали, пробку слива - из термообработанной стали 4X13 стопорные детали — из отожженной стали Х18Н9. [c.99]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. В зависимости от содержания цинка латуни носят разные названия. Сплав Zn—Си с 40% Zn, мюнц-металл (а-,р-латуни) применяют преимущественно в конденсаторных системах, в которых в качестве охлаждающей среды используют пресную воду (например, воду Великих озер). Морская латунь имеет близкий состав, но содержит еще 1 % Sn. Марганцовистая бронза также аналогична по составу, но дополнительно содержит по 1 % Sn, Fe и РЬ. Помимо прочего, ее используют для изготовления гребных винтов. Обесцинкование гребных винтов из марганцовистой бронзы в морской воде в какой-то степени предотвращается катодной защитой при контакте винтов со стальным корпусом судна. [c.331]

Очевидно, что высокое качество функционвроввям, дальнейшее развитие и совершенствование нефтегазового и нефтегаасшромыслевого сзборудования может быть обеспечено лишь ври соответствующем состоянии методов и средств его защиты от коррозии. Нарушение этого соответствия приводит к тому, что до 25 млн.г всех металлоконструкций, поражённых коррозией, ежегодно направляются на переплавку, а общая сумма всех прямых и косвенных потерь и дополнительных затрат по экспертным оцеш<ам составляет около 40 ылр. руб. [c.3]

Ингибиторы, при применении которых степень защиты от общей сероводородной коррозии не менее 86%, дополнительно испытывали на защитное действие против сероводородного растрескивания. При этом в каждом опыте в среде NA E находилось по пять цилиндрических образцов из стали 45 при следующих постоянных напряжениях 0,8стт 0,60. 0,4ст,. 0,3от и т. д. [c.256]

Ингибиторы Реакор-11 ЮА и СПМ-1 проявляют смешанный эффект торможения коррозии, а Реакор-11 ЮСП и СПМ-2 замедляют коррозионный процесс за счет реализации у,-эффекта, то есть характеризуются энергетическим воздействием на поверхность металла. В случае ингибитора Реакор-11 ЮСП проявляется дополнительный фактор защиты — изоцианаты гидрофобизируют поверхность металла за счет наличия алкильных радикалов. [c.304]

Внутрикорпусную защиту часто выполняют в виде нескольких стальных экранов, окружающих активную зону. Иногда она начинается непосредственно от поверхности активной зоны и первые слои ее выполняют функции отражателя в других случаях дополнительные защитные экраны устанавливают между отражателем и корпусом. Толщина экранов может быть увеличена по мере удаления от зоны, поскольку удельная мощность [c.66]

Знание компоновки источников необходимо для учета возможности облучения детектора от нескольких источников. Зональность в известной мере предопределяет уровень внешнего и внутреннего облучения. В Основных санитарных правилах [10] принята и хорошо оправдала себя трехзональная планировка помещений. В зоне I размещены оборудование и коммуникации с основными источниками излучения. Сюда относятся боксы, камеры, каньоны, коридоры (галереи) с коммуникациями. К зоне II отнесены ремонтно-транспортные помещения (ремонтные зоны и монтажные залы), помещения для загрузки и выгрузки активных материалов и других работ, связанных с вскрытием технологического оборудования и удалением радиоактивных загрязнений к зоне III — операторские, пульты (или щиты) управления, санпропускники и другие вспомогательные помещения, предназначенные для постоянного пребывания персонала. В этих помещениях непосредственная работа с источниками ионизирующих излучений не производится. Уровень внешнего излучения, а также загрязненность поверхностей и воздуха наибольшие в I ( грязной ) зоне и наименьшие в III ( чистой ) зоне. Чтобы исключить возможность выноса загрязнений из одной зоны в другую, между зонами II и III оборудуются саншлюзы, где хранят дополнительные средства индивидуальной защиты, производится обмыв пневмокостюмов, чистка или смена обуви, а в случае необходимости — обмыв тела работающих [1]]. [c.192]

Предлагаемый расчет относится к реактору, работающему на полной мощности. При этом во внимание принимаются лишь доминирующие источники ионизирующего излучения мгновенные нейтроны деления, жесткие у-кванты, сопровождающие деление и распад продуктов деления, а также жесткие захватные у-кванты, возникающие в материалах внутриреакторных конструкций и защиты. Для таких теплоносителей, как вода и натрий,, важно учитывать собственное активационное у-излучение- В тех местах, где трубо-гфоводы и оборудование не экранированы защитой реактора, требуется сооружение дополнительной защиты — защиты теплоносителя. [c.294]

Оценим защиту направления /// по у-кваптам. В пределах корпуса реактора число пробегов у-квантов о = 6 Мэе составляет 10,4, т. е. на 9,6 длин пробега меньше требуемых 20 пробегов. Дополнительная защита из бетона должна иметь толщину 9,6/0,0595=161 см. Это почти в 2 раза больше, чем толщина защиты по нейтронам. Толщина защиты по вертикали отличается от найденной на os 30° = 0,867, т. е. она должна быть равна 140 см. [c.315]

Защита по направлению 1а оказалась недостаточной. Суммарная мощность захватного уизлучения 8,4 10 Мэе (см сек). Оно полностью определяет мощность дозы излучения за защитой. Ориентируясь на допустимую величину 1,4 мр/ч (или /тд =910 Мэе/(сд -сек), определяем дополнительную толщину защиты из бетона. Кратность ослабления излучения дополнительной защитой 92,4. Без учета накопления излучения толщина защиты равна 78 см, с учетом рассеянного излучения — 83 см. Полная толщина защиты из бетона в направлении 1а должна быть 220 см. [c.327]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...