47 — Основные размеры 39 — Проточки

Основные размеры проточек для неподвижных соединений в мм (фиг. 75, в) [c.726]

Основные размеры проточек для подвижных соединений в ми (фиг. 75. в) [c.726]

На основном изображении проточки, как правило, дают с упрощениями, а их действительные формы и размеры выявляют выносными элементами (см. рис. 5.35), пользуясь соответствующими стандартами. [c.167]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Проточки для выхода резьбообразующего инструмента и фаски цилиндрических концов валов с резьбовым концом - по ГОСТ 10549-80. В табл. 1.8 приведены форма и размеры проточек для наружной метрической резьбы. Основное применение имеют проточки типа 1. [c.41]

Размеры проточки (рис, 6.51, а 6.52, а) для улучшения условий смазки и сбора частиц износа Ь (0,1-4-0,2) высота проточки примерно равна Ь 2. Возможно выполнение проточки скругленной формы с радиусом к(0,1 -0,15) Основные параметры показаны на рие, 6,52, [c.349]

Условное обозначение 133, 137 Резьба трубная коническая 136, 137 —Назначение 137 — Основные размеры 136 — Профиль 136 —Сбеги, недорезы, проточки 143 — Стержни и отверстия под нарезание резьбы 169 — Условное обозначение 137 [c.238]

Определяют, какие необходимо нанести размеры, проводят выносные и размерные линии. Нанесение раз.меров следует выполнять в соответствии с ГОСТом 2.307—68 и ГОСТом 2.109—73. Начинают обычно с нанесения основных размеров габаритных, размеров по высоте, длине и ширине детали, а затем уже наносят размеры проточек, фасок, окружностей, дуг и пр. Ниже более подробно рассматривается вопрос о нанесении размеров. [c.441]

В цилиндрах третьего исполнения (рис. 40, в) перемещение поршня при зажиме производится жидкостью высокого давления, а возврат в исходное положение — предварительно сжатой пружиной. Эти цилиндры вставляются в отверстия станочных приспособлений й крепятся стопорным кольцом. В зависимости от толщины стенки иа корпусе гидроцилиндра предусмотрено четыре кольцевых проточки под стопорное кольцо. Основные размеры гидроцилиндров одностороннего действия с полым штоком приведены в табл. 14. [c.89]

Модуль Конструктор позволяет определять основные конструктивные параметры пневматических цилиндров диаметры цилиндра, поршня и штока перечень уплотнений с указанием соответствующих ГОСТов и места их установки, а также размеры проточек для установки уплотнений с соответствующими допусками и количество и размер крепежа. [c.213]

На рис. 129 приведены соотношения размеров резьбовых элементов, т. е. зависимости их от основных величин наружного диаметра резьбы dy и шага s. Так, катет фаски примерно равен величине шага резьбы, т. е. л s ширина проточки равна величине двух шагов резьбы, т. е. Ь = = 2s, и т. д. [c.183]

Трубная коническая резьба (табл. 13) соответствует закругленному профилю трубной цилиндрической резьбы (угол профиля а = 55°) В основной плоскости диаметральные размеры обеих резьб совпадают Коническая дюймовая резьба (табл. 14) имеет угол профиля а = 60° Сводная табл. 15 цилиндрических и конических резьб с примерами условных обозначений резьб на чертежах составлена для резьб наибо лее распространенных типов. Для отдельных отраслей промышлен ности и внутри отдельного предприятия устанавливаются сокращен ные наборы резьб, включающие минимально необходимое число резьб Выход резьбы, сбеги и проточки приведены в табл. 16—20. [c.413]

На рис. 1 показан вал редуктора в сборе с подшипниками и шестерней. Основные элементы этого вала ступени для посадки подшипников и шестерни 1, бурт 2, проточки 3, шпоночный паз 4 и центровые отверстия 5 на торцах вала. Ступени, бурт и шпоночный паз вала сопряжены с соответствующими элементами других деталей узла. Размеры, форма и расположение указанных элементов согласованы с этими деталями и установлены исходя из расчетных и конструктивных соображений, определяемых назначением и работой узла. Такие элементы будем называть конструктивными. [c.6]

К основным факторам, влияющим на сопротивление усталости валов и осей, относят концентрацию напряжений в местах резкого изменения размеров и очертаний детали (места расположения проточек, канавок, отверстий, резьбы, шпоночных пазов, перехода от одного диаметра к другому по галтели и др.) абсолютные размеры поперечного сечения (масштабный фактор) качество обработки поверхности технологические методы поверхностного упрочнения эксплуатационные факторы (коррозия, температура, частота нагружения). [c.92]

Обозначение выносных элементов. Если части предмета (расточка, канавка, проточка, уплотнение, нестандартный профиль резьбы и пр.) требуют дополнительного пояснения в отношении формы, размеров и других данных, которые невозможно нанести на основное изображение, следует выполнять выносной элемент — дополнительное отдельное изображение (обычно увеличенное) какой-либо части предмета. Эту часть предмета на основном изображении выделяют замкнутой сплошной тонкой линией — окружностью или овалом, ограничивающей поясняемое место предмета, с обозначением римской цифрой на полке линии-выноски. В обозначении выносного элемента следует указывать эту цифру и масштаб. Выносной элемент следует располагать на чертеже как можно ближе к соответствующему поясняемому месту изображения предмета. Примеры обозначения выносных элементов показаны на рис. 87. [c.137]

Размеры основные и допуски 91 --наружные — Проточки, сбеги и фаски 112, 114 [c.437]

Основными дефектами чашек коробки дифференциала являются задиры, риски, износ отверстий. Задиры, риски или неравномерный износ торца под шайбу шестерни полуоси, а также сферической поверхности под шайбы сателлитов устраняют проточкой и установкой шайбы ремонтного размера. При износе отверстий под шипы крестовины дифференциала сверлят новые отверстия под углом 45° к старым. [c.176]

При оформлении рабочих чертежей валов желательно соблюдать следующие правила относительного расположения размеров, облегчающие чтение чертежа (см. рис. 13.15 и рис. 13.16). Все основные осевые размеры располагают внизу, под изображением вала. Осевые размеры, относящиеся к вспомогательным элементам конструкции (шпоночные пазы, канавки, проточки, границы посадок и т. п.), размещают вверху, над изображением вала. Основное изображение вала следует по возможности разгружать от вспомогательных размеров, перемещая эти размеры на выносные изображения отдельных элементов конструкции. [c.433]

Обработка поршней под ремонтные размеры. Изношенные алюминиевые поршни обычно заменяются новыми. Ремонтные предприятия иногда получают поршни ремонтных размеров в виде полуфабриката, поэтому ниже приводятся основные сведения по их обработке. Обработка поршней заключается в проточке поршневых канавок под увеличенный ремонтный размер, развертке отверстий под поршневой палец, обточке и шлифовке поршней или только шлифовке, в зависимости от припуска под ремонтный размер. [c.218]

Очевидно, что угол дуги рабочей щели во втулке не может превышать 360°, или, другими словами, что выбор т определяет наименьший диаметр золотника. По некоторым причинам предпочтительно использовать проточки во втулке, занимающие 360° дуги. При этом основной причиной является загрязнение рабочей жидкости. Кольцевые щели в значительной степени самоочищающиеся частичка грязи, которая прилипает к буртику золотника со стороны потока, будет, по-видимому, вынесена через щель из полости золотника, как только щель откроется. Однако при ограниченных размерах щелей это может произойти только с теми частичками, которые прилипают к буртику золотника в зоне щели, в то время как другие [c.206]

Наружная коническая резьба проверяется калибрами-кольцами, имеющими длину /а (см. стр. 309), полный профиль резьбы и проточку по наружному диаметру резьбы. Основная плоскость кольца совпадает с его торцом. При контроле кольцо должно полностью наворачиваться на проверяемую резьбу трубы (см. рис. 103,а). Если торец кольца совпадает с торцом резьбы трубы, резьба изготовлена по номинальному размеру, допускается несовпадение торца кольца с торцом трубы на Ч-б/а (резьба изготовлена по наименьшему предельному размеру) или на — б/а (резьба изготовлена по наибольшему предельному размеру). [c.320]

При оформлении рабочих чертежей валов (приложение 1.9) установлен следующий порядок относительного расположения размеров все основные осевые размеры располагают внизу, под изображением вала размеры длин шпоночных пазов, размеры, определяющие их положение вдоль оси вала, размеры ширины проточек, размеры координат до боковых отверстий, размеры, разграничивающие посадки или указывающие границы термообработки, и другие подобные осевые размеры размещают вверху, над изображением вала. [c.25]

Шлицы прямые для винтов и шурупов. Размеры Болты, винты и шурупы. Радиусы под головкой Болты, винты, шурупы с шестигранной головкой и гайки шестигранные. Размеры под ключ Основные нормы взаимозаменяемости. Конусы и конические соединения. Термины и определения Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки. Размеры [c.474]

При наличии на концевом цилиндрическом или коническом участке вала наружной метрической резьбы предусматривают проточки по ГОСТ 10549-80 (табл. 12.6, размеры в мм). Основное применение имеют проточки типа I. [c.264]

Выбор оптимального числа проточек или ступеней, а также их основных размеров в зависимости от предполагаемых габаритных размеров устройства чиожет быть осуществлен по методу Н. А. Спнцына путем вычисления коэф< ж-ииентов сопротивления нескольких вариантов уплотнений и их сравнения с целью определения максимального значения Процесс оптимизации отражен а рис. 22, 23. [c.39]

Дизель 11Д45. Подшипники подвесной конструкции, они состоят из стоек 1 (рис. 60), к которым на болтах прикреплены подвескч (крышки) 4. Торцы стойки и подвески имеют зубцы 3, которые препятствуют перемещению подвески относительно стойки в поперечном направлении. Подшипник состоит из двух невзаимозаменяемых вкладышей верхнего 5 и нижнего 8. Верхний вкладыш имеет широкую кольцевую проточку 6, а в ней три радиальных отверстия для подвода масла. Вкладыши закреплены при помощи замков 7, входящих в углубления, выфрезерованные в стойках и подвесках. Прессовая посадка вкладышей достигается при помощи торцового натяга. Вкладыши пятого коренного подшипника как наиболее нагруженные имеют ширину 100 мм, а не 85 мм, как в остальных. Конструкция вкладышей и их основные размеры показаны на рис. 61. Корпус вкладыша из стали 10, залитый свинцовистой бронзой Бр С-30 или ОС1-22 и покрытый приработочным слоем (олова 5— [c.137]

Элементы резьбы. Границу резьбы на стержне и в отверстии изображают сплошной основной линией. В длину нарезанной части включают и участок резьбы, имеющий неполный профиль, называемый сбего.ч резьбы (рис. 264, а). Как видно из рисунка, недо-рез — это недорезанный участок резьбы, включающий в себя и сбег резьбы. Для того чтобы получить резьбу полного профиля, применяют прот.эчки. Проточка —это кольцевой желобок на наружной резьбе (рис. 264, б) или кольцевая выточка в резьбовом отверстии (рис. 264, в). СТ СЭВ 214—75 устанавливает размеры проточек, которые даны в табл. 7. [c.193]

С 1 января 1988 г. введен в действие ГОСТ 27148— 86 (СТ СЭВ 214— 86) (см. прил. XVIII), который устанавливает размеры сбегов резьбы, выполненной нарезанием или накатыванием, размеры недорезов при выполнении резьбы до упора, форму и размеры проточек для выхода резьбообразующего инструмента для крепежных изделий с метрической резьбой по ГОСТ 8724—81 (СТ СЭВ 181—75) на диаметры и шаги и ГОСТ 24705—81 (СТ СЭВ 182—75) на основные размеры. [c.339]

Калибры для валов (фиг. 2). Основной тип калибра — скоба кольца используются редко, так как они менее производительны. Для контроля изделий диаметром свыше 360 мм и менее 1 мм калибры не применяют вследствие трудности их изготовления и пользования ими. Конструкции и размеры листовых скоб регламентируются нормалями машиностроения с МН4776—63 по МН4788—63, скоб со скошенными губками для контроля проточек — нормалями 471—60, 472—60, 473—60 и 478—60. [c.662]

Тормозные уст])0 1ства выполняются с электрическим, гидравлическим, пневматическим и ручным (ножным) управлением. Основными дефектами тормозных барабанов и шкивов являются кольцевая выработка рабочей поверхности, а также ноявленпе задиров и царапни. Задиры и царашп ы устраняются проточкой. При износе или необходимости проточки тормозных барабанов и шкивов более 0,5 мм применяется способ ремонтных размеров. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...