145 — фасонные поворотные

Рис. 146. Схема поворотной печи для фасонного литья титана

Фасонными элементами (рис. 77) трубопровода являются поворотные колена 1, которые изменяют направление потока рабочей среды, тройники 2 и развилки 3, предназначенные для разделения или сборки потоков, переходы 4, устанавливаемые в местах сопряжения труб различных диаметров с целью изменения скорости. [c.118]

Кнопки фасонные и поворотные. . . ..........Д66-1 и 4 [c.122]

Для получения наклонных разрезов пильная рама (стойка) или стол делаются поворотными. Преимущество поворотной рамы — возможность сохранения горизонтальности стола однако конструкция станка усложняется и габариты его увеличиваются. Преимушество пил для фасонного вырезания по сравнению с металлорежущими станками других типов — сокращение времени обработки и сохранение вырезанного материала в виде кусков. Применяются для вырезания прямолинейных и фасонных профилей (штампы, шаблоны, кулачки, головки шатунов) из целого куска и из пакетов листового материала, а также для отрезки литников и прибылей цветного литья [c.515]

Внутренние фасонные поверхности, так же как и наружные, образуются при помощи поворотных или поводковых приспособлений. [c.279]

По степени специализации приспособления делятся на универсальные, предназначенные для обработки различных деталей (машинные тиски, патроны делительные головки, поворотные столы и пр.) и не требующие наладки, специализированные, представляющие собой универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей при помощи дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисков, фасонных кулачков к патронам, угольников для планшайб и т. п.), и специальные, предназначенные для выполнения определенных операций механической обработки. [c.479]

Фасонные поверхности. Избегать фасонных поверхностей, обрабатываемых копированием, заменять их, где это возможно, цилиндрическими поверхностями, которые могут быть обработаны фрезерованием на круглом поворотном столе (фиг. 93). [c.553]

Обработка фасонных поверхностей. Фасонными резцами обрабатывают поверхности длиной до 60 мм (на крупных станках длиной до 150 мм) и переходные поверхности радиусом до 20 мм. Черновую обработку для повышения производительности ведут обычными резцами. При использовании поворотных приспособлений вершина резца перемещается на угол а по дуге окружности радиусом Я, обрабатывая при ЭТОМ сферическую наружную (рис. 13, а) и внутреннюю поверхности (рис. 13,6) или бочкообразный профиль (рис. 13, в) заготовки. Резец перемещают обычно с помощью червячной передачи (рис. 13, г). [c.231]

Окончательная обработка зубьев может производиться также специальной фасонной фрезой, профиль которой должен соответствовать профилю зубьев большого модуля, расположенных на внешнем торце. При этом для обработки фрезой боковых поверхностей зубьев делительная головка должна быть повернута на поворотном столе на некоторый угол сначала в одну, а затем в другую сторону. [c.236]

Столы для установки и закрепления заготовок бывают неповоротными (рис. 5.13, а) и поворотными (рис. 5.13, б) с ручным, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом. Поворотные столы позволяют обрабатывать на станке фасонные поверхности заготовки, а также применять метод непрерывного фрезерования, когда во время обработки одной заготовки уже готовые детали снимают и на их место устанавливают новые заготовки. Непрерывное вращение стола обеспечивает отдельный привод или привод станка. [c.192]

На рис. 48, а показан долбяк для обработки детали фасонного профиля, на рис. 48, б — долбяк фасонного профиля для детали реечного типа, обрабатываемой в специальном поворотном приспособлении на зубодолбежном станке. Подробнее вопросы проектирования фасонных долбяков см. [17, 18, 20, 24]. [c.652]

Координатным столом пользуются только для установки детали в необходимое положение относительно оси поворотного стола. Подача фрезы при обработке осуществляется продольным перемещением стола станка, несущего на себе круглый поворотный стол. В связи с тем, что величину подачи и глубину срезаемого слоя при чистовом фрезеровании выбирают весьма небольшими, геометрия режущего инструмента и методы его крепления не оказывают большого влияния на шероховатость и скорость обработки. Так как в. процессе изготовления штампов и пресс-форм приходится делать идентичными одну-две детали, то для обработки их не имеет смысла изготовлять сложные фасонные фрезы. При [c.116]

Обработка фасонных поверхностей. Фасонными резцами обрабатывают поверхности длиной до 60 мм (на крупных станках длиной до 150 мм) и переходные поверхности радиусом до 20 мм. Черновую обработку для повышения производительности ведут обычными резцами. При использовании поворотных приспособлений вершина резца перемещается на [c.454]

Съемные поворотные приспособления закрепляют непосредственно в резцедержателе станка или в револьверной головке. Часто их устанавливают вместо обычных резцедержателей станка. Такие конструкции в основном применяют при обработке наружных сферических фасонных поверхностей, их можно применять и для внутренних поверхностей. [c.248]

Штангенглубиномеры. Штангенглубиномер (рис. 77), усовершенствованный автором, имеет подъемно-поворотную линейку и передвижные рамки с установленными на них фасонными смен- [c.70]

Круглошлифовальный станок модели 3155 (рис. 277) Предназначен для шлифования в центрах цилиндриче ских, конических, фасонных и плоских торцовых поверх ностей заготовок. Максимальные размеры обрабатывав мых заготовок диаметр 200 мм, длина 750 мм. Узлы станка бабка изделия Д задняя бабка //, шлифовальная бабка III, станина IV, гидропривод стола с панелью V, стол с поворотной плитой VI. [c.608]

Фрезерование можно выполнить несколькими способами. Отличительные признаки способа — число одновременно обрабатываемых заготовок или одновременно работающих фрез, конструктивные особенности приспособления, модель станка, вид рабочих и вспомогательных движений, осуществляемых обрабатываемой заготовкой и инструментом. Так, выполняют фрезерование одновременно нескольких поверхностей заготовки, последовательное, параллельно-последовательное, на поворотных приспособлениях или столах, непрерывное. Криволинейные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, по копиру и с использованием настроенных кинематических цепей. [c.547]

Велик еще удельный вес стыков, свариваемых в цехах в неповоротном положении и, как правило, вручную (около 25% общего количества стыков на внутрицеховых трубопроводах). Проведенный анализ показал, что около половины из них можно сваривать в поворотном положении. Это повысит производительность труда на изготовлении узлов на 4,5—5,5%. Создаются сварочные автоматы для сварки неповоротных стыков в узлах трубопроводов, не уступающие по производительности ручной и полуавтоматической сварке, а также автоматы для сварки фасонных стыков труб, удельный вес которых в общем количестве стыков на трубопроводах также весьма значителен. [c.149]

К группе токарных станков относятся и токарно-револьверные станки (рис. 12). Важнейшей частью этих станков является поворотная револьверная головка (рис. 13), в гнездах которой установлено несколько различных режущих инструментов. Один из них находится в рабочем положении и направлен в сторону обрабатываемой детали. Когда один инструмент заканчивает работу, револьверная головка отходит назад, поворачивается, и в рабочую позицию становится другой инструмент для выполнения следующей очередной операции. Головка поворачивается последовательно на дальнейшие операции, пока не будет выполнен весь рабочий цикл. Таким образом, станок позволяет выполнять разнообразные работы в требуемой последовательности операций. На револьверных станках производятся разнообразные операции обтачивание, растачивание, работа фасонными резца-26 ми, нарезание резьб, сверление и т. д. В обычных [c.26]

Установка УППФ-ЗМ Установка поворотная периодического действия предназначена для фасонного литья (УППФ-ЗМ), состоит из нескольких функциональных блоков, которые показаны на рис. 121. [c.250]

Пример специальной переносной машины показан на фиг. 63. Она предназначена для обработки стальных труб, вырезки различных отверстий на поверхности труб, отрезки трубы под любыми углами к её продольной оси, изготовления из труб фасонных частей и прочих работ. Обрабатываемая труба укладывается на тележку 1. Резаки 2 укрепляются в су-порге 3, соединённом с кулисой 4 и кольцевой направляющей 5, приводимой в движение от мотора 6 через коробку передач 7. Изменяя с помощью поворотного механизма 3 плоскость вращения направляющей 5, можно получить любое движение резака на поверхности трубы, вырезая отверстие требуемого очертания. [c.339]

Станки второго типа строятся двухсунорт-ными с четырёхпозиционными поворотными резцовыми головками для фасонных резцов три резца каждой головки предназначены для обдирки элементов профиля, а четвёртый широкий фасонный резец — для окончательной отделки всего профиля (фиг. 158). [c.349]

Фиг. 53. Кинематическая схема фасонно-вырезной ленточной пилы I — механический бесступенчатый вариатор с раздвижными конусными шкивами 2 — верхний пильный шкив, смонтированный в поворотной державке, которая может наклоняться на некоторый угол при установке пильной ленты по оси симметрии шкива 3 — направляю щий упор с роликовым подшипником 4 — шлифовальный круг для зачистки концов пилы до и после пайки 5 — приспособление для электропайки пил 6 — трос подачп детали грузом 7 — цепь, охватывающая деталь при её подаче на пилу 8 — переставная гайка для подвода винта к изделию 9 — педаль для пуска и выключения механической подачи 10 — воздушный насос, подающий воздух к соплу для сдувания стружки с места разреза II — линейка для правильной установки деталей.

Универсально-заточные станки (фиг. 98). Основное применение станков —ручная заточка фасонных резцов, метчиков,развёртокСвёрл, фрез и других инструментов. Станки имеют двухсторонний поворотный горизонтальный шпиндель с двумя шлифовальными кругами. [c.595]

По степени специализации приспособления делятся на универсальные (машинные тиски, планшайбы, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр,), предназначенные для обработки различных деталей и не требующие наладки специализированные, представляющие собой универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисок, фасонных кулачков к патронам, съемных угольников для планшайб и т, п,), и специальные, предназначенные для выполнения определенных узйоцелевых операций механической обработки. Универсальные приспособления применяют преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве, а специальные — в массовом и крупносерийном. Использование станочных приспособлений обеспечивает повышение производительности труда, повышение точности обработки, облегчение условий труда, расширение технологических возможностей оборудования и повышение безопасности работы. [c.171]

Ручная аргонодуговая сварка поворотных и неповоротных стыков (и угловых швов фасонных деталей) центробежнолитых труб (теплотрасс экспериментально газо- и нефтепровода) с условным проходом DN [c.357]

Автоматический поворотный трехрезако-вый блок служит для подготовки кромок под сварку со скосом кромок на фасонных деталях произвольной формы за одну рабочую операцию. Средний резак выполняет вертикальный рез, боковые — резы с углом скоса [c.311]

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб н других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для расточнььх станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные размеры станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола. Выпускают горизонтальнорасточные станки с диаметром шпинделя 80—ЖО мм и с рабочим размером поворотных столов от 800 X 900 до 1600X1800 мм. [c.178]

Продольные балки 1 (рис. 142) ходовой рамы имеют прямоугольное поперечное сечение, связаны между собой поперечными балками 2 и 4. Балки выполнены из /1ИСТОВОГО или фасонного проката. К продольным и поперечным балкам приварено опорное кольцо 3, на которое болтами крепят опорно-поворотное устройство крана. Кольцо опирается на приваренные по бокам балок 1 подкосы 9, которые обеспечивают ему жесткость, необходимую для нормальной работы опорно-поворотного устройства. В необходимых местах к раме приварены кронштейны 6—8 и 10—13, к которым прикреплено различное оборудование крана стабилизаторы, кронштейн запасного колеса и т. п. По концам рамы приварены передняя 14 и задняя 5 балки, на которых устанавливают выносные опоры. [c.147]

На станке с прямоугольным столом можно шлифовать поверхности под любым заданным углом при помощи поворотных магнитных плит, рнусных тисок и линеек или правкой круга под углом. При фасонном Шлифовании абразивный круг профилируется по заданной форме при помощи специальных копирных правящих устройств. Подробнее о фасонном шлифовании см. в работе [1]. [c.72]

На фасонных деталях разной формы подготовка кромок под сварку за один проход может выполняться при помощи автоматического поворотного трехрезакового блока (рис. 1.4). При этом средний резак может выполнять и вертикальные резы. Разрезаемая толщина до 100 мм, угол фаски от 10 до 60°. [c.22]

По эксплуатационной характеристике станочные приспособления подразделяются на универсальные, предназначенные для обработки разнообразных заготовок (машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр.) с п е ц и а л и зированные, предназначенные для обработки определенных заготовок путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисков, фасонных кулачков к патронам и т п.), и специальные, предназначенные для выполнения определенных операций механической обработки данной детали. Универсальные приспособления применяют в условиях единичного или мелкосерийного производства, а специализированные и специальные — в условиях крупносерийного и массового йроизводства. [c.138]

Продольные балки 1 (рис. 141) ходовой рамьь выполнены из фасонного и листового или листового проката и имеют прямоугольное поперечное сечение. Между собой они связаны поперечными балками 2 и из листового или фасонного проката. К продольным и поперечным балкам приваривают опорное кольцо 3, на которое болтами крепят опорноповоротное устройство крана. Кольцо 3 опирается на приваренные по бокам балок 1 подкосы 9, которые обеспечивают кольцу 3 жесткость, необходимую для нормальной работы опорно-поворотного устройства. [c.220]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

ОПОРНАЯ РАМА. Опорная рама установлена на ходовом устройстве базового автомобиля (лонжеронах шасси) и передает на него действуюшие на кран нагрузки. На опорной раме размещены опорно-поворотное устройство, выносные опоры и выключатели подвесок или стабилизаторы. Продольные балки опорной рамы (рис.74) имеют прямоугольное поперечное сечение, связаны между собой поперечными балками. Балки выполнены из листового или фасонного проката. К продольным и поперечным балкам приварено опорное кольцо 4, на которое болтами крепят опорно-по-воротное устройство крана. Кольцо опирается на приваренные по бокам балок подкосы, которые обеспечивают ему жесткость, необходимую для нормальной работы опорно-поворотного устройства. В необходимых местах к раме приварены кронштейны, к которым прикреплено оборудование крана стабилизаторы, кронштейн запасного колеса и т.п. По концам рамы приварены передняя и задняя балки, на которых устанавливают выносные опоры 2, 6. [c.135]

При использовании клетьевых подъемников для выдачи полезных ископаемых (главные подъемы небольших шахт) на выгрузку вагонеток при обычных клетях затрачивается значительное время. Одновременно усложняется и система откаточных путей, располагаемых на откаточной площадке. Более удобными в этих случаях являются опрокидные клети. Схема такой клети приведена на рис. 94. Она состоит из основной рамы 3, на которой установлены направляющие башмаки клети. К раме шарнирно прикреплена поворотная платформа 2, имеющая упорный ролик 1. При разгрузке клети этот ролик входит в фасонные направляющие 4, устанавливаемые на копре. При дальнейшем подъеме клети ролик двигается по направляющим и поворачивает платформу 2 до упора 5. [c.155]

Фасонные поверхности тел вращения можно получить обработкой фасонР ым резцом на токарных станках, комбинированием продольной и поперечной подач, с применением поворотных приспособ- [c.90]

На рис. 58 показана схема универсально-заточного станка модели ЗА64, основными частями которого являются станина 1, горловина 2 колонка 4 шлифовальная головка 3 стол, состоящий из верхней поворотной части 5, средней части 7 и нижних салазок 10 электродвигатель 12. Маховичок 11 служит для вертикального перемещения горловины 2, рукоятка 6 — для поворота верхней части 5 стола на требуемый угол, рукоятка 8 — для перемещения стола в продольном направлении, маховик 9 — для пере мещения стола в поперечном направлении. Универсальнозаточной станок снабжен передней и задней бабками, универсально-заточной головкой, приспособлениями для затачивания фасонных фрез, фрезерных торцовых головок и др. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...