519 — на столе станка 522 — плоской

Горизонтально-расточные станки служат для растачивания и сверления отверстий, а также для фрезерования плоских поверхностей. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Осевая подача резца осуществляется путем перемещения шпинделя (рис. 88, а) расстояние между подщипниками А может лишь незначительно превышать длину растачиваемой детали Ь. [c.217]

Стол станка имеет плоскую и призматическую направляющие, которые устанавливаются на шесть опор — четыре крайние с автоматической компенсацией износа и две средние — подпружинен- [c.401]

V-VI Направляющие станков нормальной точности. Рабочие поверхности столов станков повышенной и нормальной точности. Направляющие точных машин и приборов. Поверхности плоских соединений в шестеренчатых и винтовых насосах Шлифование, обтачивание повышенной точности [c.123]

Плоскошлифовальные станки 9 — 551 Столы с плоскими направляющими 9—175 Характеристика 9 — 523 [c.198]

Профиль фрезы не совпадает с профилем фрезеруемой канавки сверла. Это объясняется тем, что отдельные точки профиля фрезы касаются винтовой поверхности канавки в разных сечениях сверла. Вырезание профиля канавки осуществляется не по плоской, а пространственной кривой. Максимальное несовпадение профилей получается в крайних положениях I и V (фиг. 17). В положении III наблюдается почти полное совпадение профилей на передней поверхности сверла. Положение точки 5 фиксируется при наладке станка. Окружность при сечении фрезы плоскостью, перпендикулярной её оси и проходящей через точку S, соответствует круговой риске, наносимой на одном зубе фрезы. Против этой риски надо ставить острие центроискателя при установке стола станка. На фиг. 18 показано приспособление для установки фрезы. Положение точки S характеризуется размером k, отмеченным на шаблоне для профиля фрезы риской. Приспособление состоит из [c.329]

Шпиндель задней бабки при установке изделия отводится рукояткой и поджимается вперёд пружиной. Обе бабки в зависимости от длины подлежащего шлифованию изделия могут быть установлены в любом месте по длине стола. Откидная головка, укрепляемая на корпусе шлифовальной бабки, приводимая от шкива на шпинделе шлифовальной бабки плоским ремнём, даёт возможность прошлифовать внутренние и наружные поверхности с одной установки. При шлифовании длинных изделий на столе станка могут быть установлены люнеты. [c.528]

Крестовый стол станка перемещается продольно и поперечно с передней и задней бабкой. На станке могут применяться разные приспособления для шлифования и затачивания инструментов, а также устройства для круглого и плоского шлифования. [c.595]

Плоские поверхности определяют внешнюю конфигурацию большой группы деталей — станин, плит, блоков цилиндров, суппортов и рабочих столов станков, угольников, бабок и других подобных деталей. [c.245]

Замки строгаются на продольно-строгальном станке. Для этого плита устанавливается плоской стороной на стол станка [c.325]

Погрешность (мм) установки заготовок на столе станка с выверкой по плоской поверхности [c.44]

В металлорежущих станках автоматическое деление наиболее часто встречается на сверлильных, фрезерных станках, на многошпиндельных станках при угловом и линейном делении. Угловое деление заключается обычно в повороте поворотной части стола, а линейное деление — в поступательном перемещении стола или приспособления на установленную величину. Как правило, оба деления осуществляются прерывисто с требуемой точностью и скоростью. Угловое деление может осуществляться с помощью делительных дисков, плоских и барабанных кулачков с приводом от стола станка, индивидуального электродвигателя, гидро- и пневмопривода и др. На рис. 14 показан автоматический поворотный стол с приводом от индивидуального электродвигателя для одновременной многошпиндельной обработки нескольких деталей на вертикально-сверлильном станке. Стол обеспечивает автоматическое деление окружности на две—шесть частей с помощью пары сменных зубчатых колес 11. Поворот планшайбы стола осуществляется электродвигателем 3, включение которого производится либо нажатием пусковой кнопки, либо конечным переключателем, управляемым от шпинделя станка. От двигателя движение передается через пару зубчатых колес 4 и червячную передачу 9. С червячным колесом жестко связан диск с пальцами 12, которые вращают мальтийский крест 10, переда- [c.211]

Измерительное устройство БВ-4066-01, одинаковое для всех вариантов приборов, располагается (рис. 14) над столом станка с помощью кронштейна. Рычаг 1 его контактирует с обрабатываемыми деталями роликом 6 из твердого сплава, расположенным на конце. Другой конец измерительного рычага является заслонкой сопла 2. Верхний конец рычага 1 имеет стержень 4, оканчивающийся плоской пружиной, за которую этот рычаг удерживается с помощью тормозного устройства 5. Ролик 6 рычага I контактирует с обрабатываемой поверхностью периодически. Для этого с командоаппарата 7 через клапан 8 включается арретир 3 и тормозное устройство 5, освобождающее рычаг 1 на короткое время. После этого рычаг снова фиксируется тормозом. Если рычаг оказался между деталями, то под действием детали он поднимается до уровня обрабатываемой поверхности. [c.406]

При плоском шлифовании периферией круга (фиг. 94) можно осуществлять подачу как навстречу вращению круга, так и по направлению его вращения. Стол станка имеет возвратнопоступательное движение. Поперечная подача (подача вдоль оси шпинделя стайка) осуществляется после каждого продольного перемещения круга на ширину снимаемого слоя. При этом круг снимает слой металла, равный глубине резания и ширине поперечной подачи круга. Если вся ширина шлифования плоскости пройдена, круг вновь подают на глубину резания, переключая поперечную подачу в противоположном направлении. [c.136]

Общая характеристика. Шпиндельная бабка станка (фиг. 188) имеет возможность перемещаться по вертикальным направляющим станины. Обрабатываемое изделие закрепляется в приспособлении, устанавливаемом на столе. Для плоского копирования достаточно иметь сочетание двух перемещений вертикального — шпиндельной бабки и продольного горизонтального — стола. В случае объемного копирования к этому добавляется еще одно — поперечное (горизонтальное), совершаемое салазками шпиндельной бабки. [c.343]

В большинстве случаев при плоском шлифовании деталь закрепляется на магнитном столе станка и имеет возвратно-поступательное или вращательное движение относительно шлифовального круга. При шлифовании периферией ось шлифовального круга параллельна обрабатываемой поверхности детали. При торцовом шлифовании ось круга перпендикулярна к поверхности. На рис. П.2 показаны различные комбинации операций плоского шлифования. [c.269]

Схема двухконтактного устройства конструкции Московского завода имени Лихачева показана на фиг. 115,а. Электроконтактный датчик 5, опирающийся на рычаг 8, закреплен на рычаге 4. Рычаги 4 я 8 подвешены к корпусу 3 на плоских пружинах 2. Под действием измерительного усилия датчика 5 измерительные наконечники прижимаются к поверхности обрабатываемой детали. Измерительные наконечники вместе с хоном периодически вводятся в обрабатываемое отверстие для этого корпус 3 перемещается по неподвижным штангам 9, смонтированным на станине станка. Перемещение вперед осуществляется толкателем //, связанным с подвижным столом станка переднее конечное положение корпуса фиксируется подпружиненной защелкой. [c.270]

Шлифовальные станки плоские (шлифование торцом или периферией круга) при диаметре круглого стола 2000 мм или длине прямоугольного стола 3 ООО мм, при установке детали на магнитном столе............... [c.233]

Работы, выполняемые на фрезерных станках. Плоские поверхности можно обрабатывать цилиндрическими фрезами при движении стола станка с закрепленной заготовкой навстречу направлению вращения фрезы, т. е. методом встречного фрезерования (рис. 95, а) или в том же направлении методом попутного фрезерования (рис. 95, б). В обоих случаях стружка, снимаемая каждым зубом фрезы, имеет форму запятой, но в первом случае толщина стружки постепенно увеличивается в процессе резания, а во втором уменьшается. [c.205]

На фрезерных станках плоские поверхности можно обрабатывать цилиндрическими фрезами при движении стола станка с закрепленной заготовкой навстречу направлению вращения фрезы, т. е. методом [c.280]

Копирование замкнутого контура по плоскому копиру осуществляется в результате одновременного автоматического управления по двум координатам перемещением копира и заготовки, закрепленных на столе станка. Продольная и поперечная следящие подачи осуществляются от гидродвигателей 3 я 4 через механизмы 5 я 6. [c.299]

Фиг. 194. Балансировка на станке с качающимся поворотным столом а — схема ставка 1 — стол, качающийся на двух плоских пружинах 2 — поворотная часть стола Л — заготовка 4 — уровень 5 — пружинное устройство для компенсирования имеющегося дисбаланса 6 —г встроенная сверлилка б — векторная диаграмма (> — величина результирующего дисбаланса и м — два частных значения, полученных при двух положениях стола станка под углом 60° в — схема счетного прибора для определения углового положения и глубины высверливаемого отверстия / — шкала (ч 2— шкала [ч 3 — шкала углового положения отверстия 4 шкала глубины сверления.

Определяют окружную скорость (или скорость стола при плоском шлифовании) и корректируют выбранное значение /д по кинематическим данным станка. На черновых проходах 1 д = 20...85 м/мин, а на чистовых Гд = 15...40 м/мин. При шлифовании тугоплавких и титановых сплавов г д=10...12 м/мин, а для жаропрочных сплавов целесообразно увеличивать Ид до 70 м/мин. [c.199]

Станок плоско-шлифовальный 6-ШПС Длина стола 2100 мм, ширина 670 мм Ванна—для редуктора То же Ручная—для остальных точек смазки [c.303]

На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным N кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 5 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой И все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратнопоступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 + 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкм или ЭБ6+80% ПЖ/Н зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при [c.32]

Для настройки прибора на размер па стол станка устанавливают фрезу Жданного размера. Вращением гайки 22 измерительное устройство опускают до контакта измерительного наконечника с фрезой. Крон- штейн 20 разворачивают на колонне 19 так, чтобы измерительный наконечник находился вблизи окружности впадин зубьев. Гайкой 22 устанавливают такое положение, чтобы при контакте измерительного наконечника / с фрезой 2 плоские пружины 3 п 10 находились примерно в среднем положении, а между концом рычага 17 и регулируемым упором 9 был зазор около 0,5 мм. После этого кронштейн 20 фиксируют рукояткой 21. Если указанный зазор не удается получить опусканием измерительного устройства, мОжно производить подстройку поворотом эксцентриковогоупораР. Посленастройки упор Р должен быть законтрен. [c.294]

Станки для плоского шлифования торцом круга делятся на станки с прямоугольным столом и станки с круглым столом. Станки с прямоугольным столом в свою очередь делятся на две подгруппы по виду сегментов с прямоугольным сечением сегментов и с круговым сечением (станки типа Дискус). Станки с круглым столом делятся также на две подгруппы простые, толщиной сегмента 37— 40 мм и полуавтоматические, толщиной сегментов до 100 мм. Режимы резания при плоском шлифовании приведены в табл. 106. [c.125]

V-VI Направляющие станков нормальной точности. Измерительные поверхности поверочных плит 1-го класса точности, поверочных линеек 2-го класса точ ности. Рабочие поверхности столов станков повышенной и нормальной точности. Направляющие точных ма шин и приборов. Поверхности плоских соединений в шестеренных и винтовых насосах. Упорные подшипники турбин большой мощности Шлифоранне шабрение обтачиваиие повы шенной точности [c.648]

Для строжки верхней плоской стороны плита устанавливается на продольно-строгальный станок плоской стороной кверху параллельно плоскостп стола. Параллельность выверяется штангенрейсмусом по трем точкам, принимаемым за базовые. [c.325]

Внутренний контур нервюр фрезеруют в соответствующих приспособлениях на копировально-фрезерных станках. Отверстия облегчения фрезеруют в плоских приспособлениях. В неразъемных нервюрах отверстия под лонжероны, расположенные под углом к плоскости нервюры, фрезеруют в наклонных приспособлениях (фиг. 299). Угол на-клойа а рабочей плоскости приспособления к столу станка равен углу наклона лонжерона к плоскости нервюры. Наружный контур нервюры обрабатывают в приспособлении, изображенном на фиг. 296, а переменную малку снимают в приспособлении (см. фиг. 297) или на специальном станке. [c.256]

У подрезного резца угол ф делается равным 90° при необходи-юсти получения уступа, составляющего с вертикальной плоско-тью угол 90°. При обработке вертикальной поверхности на про-од, чтобы не прострогать поверхность стола, угол ф может быть больше 90° (см. рис. 165). Однако если можно обработать вер-икальную поверхность на проход, не испортив стола станка , то учше использовать проходной отогнутый резец с углом ф < 90°, ак как чем меньше угол ф, тем больше стойкость резца. У отрез-ых резцов ф = 8090° (рис. 166). Вспомогательный угол п [c.177]

Для плоского и объемного копирования широко применяют специальные автоматические копировальные полуавтоматы с гидравлической и электрической следящей системами. На фиг. 93 показана схема электрокопировального фрезерного полуавтомата. На столе станка 4 устанавливается кро чштейн 1, в верхней части которого укрепляется объемный шаблон Л, а в нижней части заготовка В. Копировальный суппорт 5 может осуществлять, вертикальные и горизонтальные перемещения и снабжен двумя шпинделями—верхним со щупом 2 и нижним с фрезой 3. При движении суппорта по направляющим станины щуп в соответствии с профилем копира получает осевые перемещения и управляет соответствующими перемещениями фрезы, которая обрабатывает заготовку. [c.176]

Направляющие станин шлифуют на специальных шлифовальных станках или же на продольно-строгальных, или продольно-фрезерных станках, оснаш,енных специальными приспособлениями. И при такой обработке станину, установленную на столе станка, подвергают деформации. Шлифование (как плоских, так и призматических нап-равляюш,их) производится торцом чашечного шлифовального круга, при этом не допускается нагрев направляюш,их, вызывающий деформацию станины. [c.165]

Направляющие и столы станков нормальной точности. Базовые и установочные поверхности технологических приспособлений повышенной точности. Направляющие точных машин и приборов, Пойерхности плоских соединений в шестеренчатых и винтовых насосах. Упорные подшипники турбин большой МОЩНОСТИ Шлифование, шабрение, обтачивание повышенной точности [c.415]

Фиг. 153. ВалансирОБка на станке с качающимся поворотным столом и — схема станка — стол, качающийся на двух плоских пружинах 2 — поворотная часть стола . 5 — заготовка 4 — уровень о — пружинпос устройство для компенсирования имеющегося дисбаланса 6 —встроенная сверлилка 6 — векторная диаграмма — величина результирующего дисбаланса lJ-l и — два частных значения, полученных при двух положениях стола станка пол углом ЬС° в — схема счётного прибора для определения углового положении и глубины высверливаемого отверстия I — шкала р., 2— шкала р-а 3 — шкала углового положения отверстия

Шлифование.м обрабатывают ремонтируемые направляющие ста -1ин на специальных шлифовальных станках или же на про-дольно-строгальных либо продольно-фрезерных станках, оснащенных специальными приспособления ми. И при этой обработке стани г1у, установленную на столе станка, подвергают деформации. Со бственно шлифование (как плоских, так и призматических направляющих) производится тарцоад чашечного шлифовального круга, обычно без охлаждения, но при этом не допускается нагрев направляющих. Нагрева не должно быть потому, что нагретая станина, остыв, приобретает вогнутость. [c.155]

Для облегчения еъема. тяжелых деталей с конвейера на рабочем месте применяют роликовые или плоские наклонные лотки от полотна конвейера к столу станка. Для обслуживания станков токарной группы вместе с роликовым конвейером используют монорельсы с электротележками или другое подъемно-загрузочное устройство. [c.82]

Плоскошлифовальныв станки. Плоскошлифовальные станки предназначены для обработки плоских поверхностей периферией шлифовального круга (рис. 288, а) или торцом круга (рис. 288, б). Обрабатываемые детали закрепляются на магнитном столе. Продольная подача осуществляется столом станка, а поперечная подача — столом или шлифовальным кругом. [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...