520 — в тисках 521 — на оправках

При испытании на изгиб в жестко закрепленной в тисках оправке, образец одним концом зажимают в тисках и изгибают на заданный угол (рис. 2.10, г). Радиус оправки оговаривается в нормативно-технической документации на металлопродукцию. [c.36]

При испытании на изгиб на жестко закрепленной в тисках оправке образец одним концом зажимают в тисках и изгибают на заданный угол (рис. 2.30). [c.53]

Для выполнения ручной гибки применяется простое оборудование и инструмент тиски, оправки, молоток, линейка и чертилка. [c.140]

Зажимают в тисках оправку, выбранную по внутреннему диаметру хомутика (фиг. 158), и загибают хомутик двумя плоскогубцами (фиг. 159). [c.148]

Вставляют в отверстия заклепки со стороны рабочей поверхности прокладки вынимают щечку из тисков и устанавливают ее стороной, к которой прикреплена прокладка, на тиски. Легкими ударами молотка по торцовым поверхностям заклепок предварительно расклепывают их устанавливают на тиски оправку диаметром, равным диаметру головки заклепки прижимая заклепку к оправе окончательно расклепывают конец заклепки собирают и устанавливают башмак на место. [c.147]

Одной из важнейших задач проектирования процессов механической обработки заготовок является установление вида и конструкции приспособления. Приспособление — это дополнительное сменное устройство к станкам, служащее для правильной установки и закрепления заготовки при обработке, а также для закрепления и необходимого направления инструмента. Характер конструкции приспособлений в большой степени зависит от масштаба производства. В серийном производстве применяют сравнительно несложные универсальные приспособления (патроны, тиски, оправки и др.). В массовом производстве экономично применение специальных приспособлений, так как их относительно высокая цена окупается. Этим объясняется широкое применение в массовом производстве сравнительно сложных быстродействующих приспособлений (пневматических, гидравлических, пневмогидравлических, вакуумных, инерционных, электромагнитных и др.). [c.42]

Гибка хомутика (рис. 98,а). После расчета длины заготовки и ее разметки в местах изгиба зажимают в тисках оправку 7 в вертикальном положении. Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хомутика 2. При помощи двух плоскогубцев 3 по разметочным рискам изгибают хомутик по оправке (работают вдвоем один держит плоскогубцы, а второй - наносит удары). Окончательное формирование хомутика выполняют по той же оправке металлическим молотком (рис. 98,6), а затем на правильной плите (рис. 98,в). [c.49]

Закрепить в тисках оправку вместе с хомутиком, надеть на нее заготовки, шайбу, закрепить гайку ключом и освободить оправку из тисков [c.171]

Рис, 16. Схема испытания на изгиб до заданного угла изгиба а — а двух горизонтальных параллельных опорах при помощи оправки б — на специальных приспособлениях, имеющих углубления и - или V-образной формы в — на жестко закрепленной в тисках оправке [c.56]

Горизонтально-фрезерные станки (рис. 6.63). В станине I станка размеш,ена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая па столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях продольном (перемещение стола по направляющим салазок 6), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли) п вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины). Главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. Хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки. [c.336]

По окончании испытаний в растворах по методам А, AM, В образцы извлекают из реакционного сосуда, промывают, просушивают и загибают на угол 90° С. При загибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть равен 3 мм при толщине образцов до 1 мм при толщине образцов от 1 до 3 мм он не должен быть более 3-кратной толщины образца, а при толщине образцов свыше 3 мм он должен составлять 10 мм. Качество поверхности изогнутых образцов оценивают с помощью лупы при увеличении 8—10 раз. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца (исключая трещины непосредственно на кромках) является браковочным признаком. Если такие трещины обнаруживают, то испытание повторяют на двойном количестве образцов той же партии. Если и в этом случае даже на одном из образцов при его изгибе образуются поперечные трещины, металл считается не выдержавшим испытание на меж-кристаллитную коррозию. Для литья и металла сварного шва браковочным признаком является наличие поперечных трещин, отличающихся от трещин, обнаруженных на образцах, изогнутых до испытания. Наличие в сварных образцах ножевой коррозии (коррозионного разрушения, напоминающего острый надрез ножом) также является браковочным признаком. [c.452]

При заправке рукава в наконечник с присоединительным штуцером муфту с рукавом закрепляют в тисках, навертывают оправку на присоединительный штуцер, смазывают ниппель присоединительного штуцера и конец оправки смазкой и ввертывают ниппель до упора (рис. 160). [c.214]

В качестве примеров на рис. 28—31 приведены приспособления этих групп. В первом случае (см. рис. 28) собираемый узел зажимают в пневматических тисках базами служат цилиндрические фланцы, опирающиеся на призму. В установочном приспособлении на рис. 29 корпус узла центрируют на бурте подставки /, а запрессовываемый подшипник — на оправке 2, которая с помощью штыря 3 центрируется относительно подставки. Вследствие этого обеспечивается точная установка обеих деталей при запрессовке. [c.59]

Самоцентрирующие установочные механизмы (патроны кулачковые или цанговые, оправки плунжерные, тиски с призматическими губками и т. п.) относятся к группе основных установочных элементов. В большинстве случаев эти механизмы одновременно являются и зажимными. Приводятся в действие такие механизмы от руки или механически (пневматика, гидравлика, электричество и др.). [c.216]

Зуборезчик 5-го разряда. Нарезание на различных зуборезных станках шестеренных валов с прямыми и спиральными зубьями, шестерен со спиральными и двойными спиральными зубьями, одно- и многозаходных червячных шестерен резцом, шестерен внутреннего зацепления дисковой и пальцевой фрезами, шевронных валов и реек. Установка изделия на оправке, на подставках в тисках или в специальных приспособлениях. После установки и закрепления выверка индикатором. Применение специального режущего инструмента—червячных фрез, пальцевых фрез, долбяков, специальных модульных резцов и т. д. Применение для работы специального контрольно-измерительного инструмента, определение его состояния и годности к работе. Нарезание зубьев с тщательной отделкой поверхности. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Самостоятельная настройка станка. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.113]

Оправка, хомутик, приспособление Тиски [c.311]

Патрон трехкулачковый Центровая оправка Тиски Призма [c.315]

Образцы толщиной менее 4 мм испытывают на изгиб в тисках вокруг жестко закрепленной оправки (рис. 2.30). Изгиб образца осуществляют с помощью рычага. [c.52]

Приспособления к металлорежущим и деревообрабатывающим станкам оправки, центры, патроны, планшайбы, тиски, столы, стойки, головки делительные, угольники, кондукторы и наладки к ним [c.70]

Ручную гибку часто производят в тисках с помощью слесарного молотка, используя при этом различные приспособления. Для получения правильной гибки слесари часто пользуются специальными оправками, с помощью которых выполняют гибку заготовок и деталей сложного профиля. В особенности широко применяются приспособления при гибке партии одинаковых деталей. Последовательность операции при этом зависит от размеров контура и материала заготовки. [c.101]

Ушко для рамки ножовочного станка при наличии приспособления можно изготовить в два приема (фиг. 87). Сначала оправкой изгибают заготовку так, как показано на фиг. 87, а, а затем обжимают ушко в тисках (фиг. 87, б). [c.108]

Полуавтомат МР-71М имеет одни зажимные тиски, а МР-73М-двое МР-76М имеет два трехпозиционных барабана. Обладая всеми достоин ми однопозиционных фрезвро-центровальных полуавтоматов, трехпозк онныв превосходят их по производительности в 2... 2,5 раза. Полуавтоматы комплектуются губками подвижными и неподвижными ными для зажимных тисков, оправками для торцевых фрез, втулками д центровых сверл, фрезами торцевыми правыми и левыми. [c.46]

Кренят в тисках оправку диаметром, оавным диаметру головки заклепки. Прижав фрикционную обк. 1адку к внутренней стороне тормозной колодки стороной с меньшим диаметром отверстий, совмещают все отверстия. Устанавливают в отверстия две заклепки и прижимают одну из них головкой к торцу оправки. Легкими ударами молотка по наружной стороне тормозной колодки вблизи заклепки утапливают головку заклепки, затем расклепывают се конец. Аналогичным спо обпм устяиявлн-вают на место и расклепывают концы остальных заклепок. [c.90]

П р II с п о с о б л е п и я м и для закрепления заготовок являются прижимные планки, простые и поворотные машинные тиски, оправки и патроны делительных головок, круглые столы и др. Широко применяют разнообразЕи> е специальные приспособления поворотные, многоместные, копировальные и для деталей целевого назначения. Все они рассматриваются в специальных курсах. [c.532]

Схема иопытания на изгиб до заданного утла на жестко закрепленной в тисках оправке представлена на рис. 16,6. Радиус оправки оговаривается в стандартах или технических условиях на пpoдyк цию. [c.56]

В условиях группового производства значительно увеличилась тех1Юлогическая оснащенность производства. Особенно широко применяются пневмогидравлические столы и тиски на фрезерных станках, что дает возможность сократить время на установку и съем деталей, повысить работоспособность фрезеровщиков. Применение на модернизированных токарных станках модели ТП-Ш универсальной оправки с пневматическим приводом и сменными цангами обеспечило сокращение вспомогательного времени в 3 раза. [c.238]

Ниппель за,крепляют на оправке, смазывают конец его и оправку смаакой (солидол или масло, для которого предназначен рукав), закрепляют муфту в тиски и ввертывают ниппель до упора (рис. 171).. При заправке рукава в наконечник с наружным конусом применяют другую оправку (рис. 172). [c.230]

I — тиски 2 — гайка 3 — оправка 4 — пневмодрель 5 — ниппель [c.491]

Нормальные принадлежности и приспосо бления к станкам для закрепления изделий раз деляются на шесть основных групп патроны оправки, тиски, столы, зажимные устройства установочные приспособления. [c.206]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

Канифоль расплавляют в сосуде на огне и заливают в трубку. После остывания канифоли трубку зажимают одним концо.м в тиски, вставив предварительно оправку и проложив мягкие прокладки, загибают легкими ударами молотка. [c.471]

Перпендикулярность оси заготовки, зажатой в тисках. у-—к направлению иодачи пилы Оправка [c.738]

Фиг. 5. Отгиб кромки полосы, зажатой в тисках в иариые оправки а — расположение приспособлений и момент отгибки б — сечение оправки и момент окончания гибки / — парные оправки, зажатые в тисках 2 — отгибаемый лист металла 3 — струбцина, зажимающая второй конец парных оправок 4— деревянный молоток 5 — тиски.

Для оценки и выбора наплавленного металла при восстановлении штампов горячей штамповки автоматической наплавкой был разработан метод, в основу которого положено одноврел1енное воздействие трения и циклических теплосмен. Принципиальная схема установки приведена на рисунке. Испытуемый образец 7, закрепленный в тисках 14, при помощи рычажной системы 7 и груза 9 прижимается с заданным усилием к изнашивающему ролику 2. В качестве привода использован электрический преобразователь (ПМУ-3-1) 3, который через редуктор 4 передает вращение изнашивающему ролику. Нагрев ролика осуществляется газовой горелкой Оправка, на которой закреплен изнашивающий ролик, закрепляется в трехкулачковом патроне и поджимается упором [c.15]

Отрезные работы осуществляют прорезными (отрезными) фрезами. Заготовки при этом закрепляют параллельно фрезерной оправке в тисках таким образом, чтобы фреза располагалась как можно ближе к губке тисков, но не задевала ее. Отрезку нередко выполняют методом попутного фрезерования, при котором фреза не вырывает заготовку из тисков, а еще дополнительно прижимает ее. В этом случае ходовой винт стола не должен иметь мертвого хода. Чтобы получить после отрезки чистые торцовые поверхно сти, подачи при выполиенни этой операции должны быть небольшими— 0,01 ,0,03 мм/зуб, Заготовку следует жестко крепить в тисках. [c.394]

Трубы небольшого диаметра (примерно до 25 мм) при радиусе загиба пе менее 50. мл можно гнуть в холодном состоянии без наполнителя на оправке в тисках или при иомощи роликового приспособления (фиг. 104). [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...