1— для фиксаторов и установочных пальцев

I— установочный палец — фиксатор 3 — корпус 4 и [c.280]

Для установочно-фиксирующих устройств в сварочных приспособлениях используют различные детали комплекта и в первую очередь установочные пальцы, штыри, валики и др. Если нужно установить в приспособлении фиксатор с большим вылетом от места его направления до места фиксации привариваемой детали, монтируют сборный палец. Конструкция такого пальца состоит обычно из валика УСП-360 с установочным пальцем типа УСП-305—309. Если же при фиксации привариваемой детали нужен еще и поджим ее к свариваемому месту, то между валиком и установочным пальцем проставляется упорная шайба УСП-540. Иногда бывает необходимо перемещать такой палец в направляющем узле приспособления на определенное расстояние. Тогда палец снабжается постоянным упором, с помощью которого обеспечивается требуемый осевой размер для установки привариваемой детали. Для этого на валик надевается рукоятка УСП-511, которая при помощи винта УСП-438 и низкой гайки УСП-450 может быть установлена на любой размер. При выборе диаметров установочных или фиксирующих пальцев необходимо учитывать припуски, которые оставляются в привариваемой детали для ее последующей окончательной обработки после сварки. [c.205]

База приспособления представляет собой раму из удлиненных планок УСП-250, на которых расположены все узлы компоновки. Установочный узел состоит в основном из квадратной опоры УСП-205 и планки с выступом УСП-278. Через ее отверстие проходит фиксатор, составленный из валика УСП-360, специальной части пальца и рукоятки УСП-510. Таких пальцев в конструкции приспособления восемь, из них четыре расположены по боковым сторонам свариваемого бачка. Они удерживают весь узел в определенном положении. Четыре пальца, расположенные по торцам бачка, служат для установки и фиксации привариваемых штуцеров. Верхний палец установлен под нужным углом на соответствующем блоке из прямоугольной опоры УСП-212, угловой опоры УСП-226, квадратной подкладки УСП-203, направляющей опоры УСП-268 и установочной планки УСП-282, через отверстие которой и проходит фиксирующий палец. На боковой плоскости этого блока установлена направляющая опора УСП-268 с планкой УСП-282, которая служит для установки пальца, фиксирующего положение бокового штуцера. Два пальца служат для фиксации положения другого бокового штуцера. Они проходят через отверстия планок с выступом УСП-278, расположенных на двух смежных боковых плоскостях опоры УСП-205, под которой покоится подкладка УСП-203 для создания соответствующей высоты блока. В компоновке отсутствуют крепежные устройства, так как свариваемые части бачка в собранном виде прочно удерживаются на фиксирующих пальцах и не требуют какого-либо дополнительного крепления. [c.207]

Установочные пальцы первого типа (рис. 5.10) состоят из корпуса 3, который запрессован в приспособлении 7, цилиндрического штыря 2, находящегося в наклонном отверстии. Штырь поджат пружиной 5 и предохраняется от выпадения посредством крышки 6. От поворота вокруг собственной оси он фиксируется штифтом 4, который служит также ограничителем его хода. Верхняя часть корпуса первого установочного пальца имеет цилиндрическую форму, второго - ромбическую. Диаметральные размеры этих пальцев выполняются с учетом стандартного зазора в сопряжении "базирующее отверстие в детали I - палец". Нижний сфе-с выдвижным фиксатором рический конец штыря контак- [c.230]

Приспособление состоит из корпуса / и диска 10, поворачиваемого вокруг втулки 11, впрессованной в корпус. На диске смонтированы установочный палец 3 и опоры 4 н 5. Обрабатываемая деталь отверстием диаметром 20Лз устанавливается на палец 5 и прихватом 6, с помощью гайки 12, болта 9 и сферических шайб 7 и прижимается к опорам. Диск 10 имеет четыре отверстия, в которые после каждого поворота заводится фиксатор 2. В каждой из четырех гтозицин соответствующая фрезеруемая плоскость рычага устанавливается параллельно плоскости стола станка. При таком приспособлении вместо неоднократных закреплений детали в тисках с выверкой по разметке фрезерование осуществляется при одном закреплении рычага в четырех позициях с поворотом диска, что на 50% сокращает время обработки. [c.561]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...