628, 629 — Схема направления режущего

Схема направления режущего инструмента зависит от геометрических и технологических параметров обрабатываемой детали, планируемой производительности и точности обработки, шероховатости обрабатываемых поверхностей, их размеров и взаимного расположения. [c.94]

Направление режущих инструментов. В зависимости от метода обработки, диаметра инструмента, режимов резания и других факторов направление инструментов может осуществляться по неподвижным, вращающимся или скользящим втулкам. Рекомендации для выбора типа втулок, их размеров (длины и диаметра), схемы расположения и расстояния от обрабатываемой детали приведены в гл. 2. [c.88]

Необходимо подчеркнуть, что любая схема, определяющая направление перемещения вершины резца при переточках, носит теоретический характер. В основу схемы положена предпосылка, что в процессе работы имеет место только износ, который протекает п 5 определенному закону. На самом же деле чистый износ инструмента, оснащенного пластинкой твердого сплава, получить почти невозможно из-за мелких осыпаний, сколов и выкрашиваний режущих кромок. Эти дефекты, обусловленные малой пластичностью твердых сплавов, сильно нарушают схему направления износа, а следовательно, и направление перемещения вершины резца при переточках. Кроме того, резцы, оснащенные твердым сплавом, в большинстве случаев выходят из строя скорее из-за выкрашивания и поло.мок, чем в силу естественного износа. [c.148]

Общая круговая схема направления потока стружки и пылевых частиц в плоскости фрезерования в зависимости от расположения обрабатываемой поверхности по отношению к режущему инструменту и направления подачи показана на рис. 66. [c.100]

ТО на всех трех схемах главная режущая кромка лежит в плоскости чертежа и видна в натуральную величину. На рис. 4.6, а главная режущая кромка 1-2 лежит на высоте оси О заготовки. Во всех ее точках направления скоростей V перпендикулярны главной режущей кромке. [c.44]

Фиг. 41. Схема кондуктора с двойным направлением режущего инструмента.

Рис. 5. Схема направления схода стружки в зависимости от угла наклона главной режущей кромки

Обработку отверстий с направлением инструмента выполняют с помощью мерных режущих инструментов (сверло, зенкер, развертка) и расточных головок, блоков или резцов, установленных в оправках консольного типа или расточных скалках схемы направления инструмента даны на рис. 124. Оправку применяют для коротких отверстий, расположенных вблизи шпинделя. Ее жестко соединяют со шпинделем с помощью конуса и направляют кондукторной втулкой, расположенной перед отверстием или за ним. [c.329]

При разработке направляющих элементов особое внимание обращается на угловое расположение отдельных направляющих относительно калибрующей вершины лезвия и относительно друг друга. Расположение направляющих согласуется со схемой расположения режущих лезвий — с направлением действия равнодействующей всех поперечных сил. Одновременно с этим приходится учитывать и возможности размещения направляющих на корпусе головки, ограничиваемые наличием каналов для подвода СОЖ и отвода стружки и уже установленными режущими лезвиями. Особые трудности при этом встречаются при проектировании многолезвийных инструментов. [c.63]

На стойкость сверл большое влияние оказывает геометрия их режущей части. На рис. 9.12 даны схемы различных способов заточки сверл, направленных на улучшение их геометрии. [c.140]

Наиболее широко используют схемы а и б. Необходимость применения вращающихся втулок обусловлена тем, что при больших частотах вращения и неравномерных нагрузках происходит схватывание материалов инструмента и втулки. Это явление приводит к поломке инструмента и появлению задиров на внутренней поверхности втулки. Недостатком применения вращающихся втулок является удлинение режущего инструмента (в том случае, когда направление осуществляется по режущей части инструмента). Рекомендации по выбору типа кондукторной втулки приведены в табл. 16. [c.27]

На рис. 478 представлена схема нарезания прямых зубьев на конических колесах по методу обкатки двумя резцами, режущие кромки которых аЬ и а Ь- (рис. 478, б) прямолинейны. Одним из резцов обрабатывается правый профиль зуба, другим — левый. Движение строгания резцами производится в направлении образующей конуса впадин (рис. 478, а), т. е. в направлении под углом 90°-)-б к оси г, которая является осью так называемой резцовой люльки станка, причем б — угол ножки зуба нарезаемого колеса. [c.481]

Основным направлением научной работы сотрудников кафедры является разработка вопросов теории проектирования режущих инструментов, отыскание и исследование новых схем обработки и соответствующих инструментов. [c.31]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Особенностью прогрессивного протягивания является то, что режущие зубья 1 протяжки (см. рис. 144, 6 и в) последовательно срезают не тонкие стружки в направлении величины припуска, как при профильной схеме, а сравнительно толстые в направлении ширины В обрабатываемой плоскости. В этом случае режущие зубья протяжки имеют подъем (подача на зуб) в поперечном направлении и одинаковую высоту в направлении припуска на обработку. При протягивании черных плоскостей корка разрезается в поперечном направлении, что не может повредить режущие кромки протяжки. [c.260]

Схема процесса обработки отличается тем, что отвод резца иа время обратного хода производится на полную высоту зуба, в направлении q, т. е. параллельно режущей кромке резца. В это же время другой резец подводится в направлении р в рабочее положение так, что он занимает место, освободившееся при отводе первого резца [c.454]

Фасонные резцы применяют для наружного, торцового и внутреннего точения в крупносерийном и массовом производстве. По схеме обработки их разделяют на резцы , радиальные, имеющие направление подачи по радиусу обрабатываемой детали, и тангенциальные,имеющие направление подачи по касательной к обрабатываемой поверхности. Первые могут быть применены для всех видов точения, вторые — только для наружного и торцового точения. У тангенциальных резцов задний угол обеспечивается их наклонной установкой, передний угол у = 10—20° и угол наклона режущей кромки X = 30—45° — заточкой. [c.28]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения. [c.183]

Вариант исполнения рабочего проема с вертикальными стенками (без уклона) широко применяют в совмещенных штампах, когда штампуемая деталь после вырубки не проталкивается на-провал, а принудительно возвращается из канала в обратном направлении. Кроме того, применение рабочей грани матрицы без уклона возможно в штампах при выполнении односторонней резки штампуемого материала (см. рис. II и 12). При чистовой высокоточной вырубке рабочее окно матрицы также выполняют с вертикальными стенками, так как схема вырубки или пробивки протекает с принудительным возвратом готовой детали и отходов из канала матрицы. В особых случаях режущую грань выполняют притупленной — в виде фаски или радиуса (например, при зачистке поверхности торца вырубленной заготовки). [c.397]

Рис. 327. Схема схода стружки в зависимости от направления канавок метчика а — винтовая канавка с левым направлением б — винтовая канавка с правым направлением в — прямая канавка с подточкой на режущей части

Различное расположение оси воображаемого конуса относительно оси сверла дает различную картину изменения задних углов по всей длине режущей кромки сверла. Наибольшее распространение получила схема заточки по рис. 9.7, б, которая дает резкое увеличение заднего угла по направлению к центру сверла. При винтовой заточке (рис. 9.7, в) сверло, зажатое в патроне, вращается вокруг своей оси СС. Шлифовальный круг, кроме основного вращения вокруг оси АА, получает еще дополнительные движения вращение вокруг оси ВВ (ось шпинделя эксцентрична оси ВВ [c.420]

В практике обработки металлов резание обычно осуществляется двумя или более режущими кромками, наклоненными под различными углами к направлению вектора скорости резания. Тем не менее основной механизм процесса может быть изучен на модели с одной режущей кромкой. Простейшей схемой резания является прямоугольное (ортогональное) резание, когда режущая [c.25]

Значительно производительнее нарезание шестерен методом обкатки с помощью режущего зубчатого колеса (долбяка) по схеме, показанной на фиг. 162. Зуборезный долбяк представляет собой многорезцовый инструмент с расположенными по окружности профильными резцами в форме зубьев шестерни. Зубья долбяка отличаются от зубьев обычной шестерни точностью размеров, толщиной и высотой зубьев (сделанными такими, чтобы обеспечить боковые и радиальные зазоры), наличием передних, задних и боковых углов. У вершины зуба в направлении стрелки / передний угол = 5°, задний угол = 6°, в то время как на боковых кромках в направлении стрелок 2 и 5 эти углы значительно меньше. Это объясняется тем, что вершина зуба снимает в процессе строгания основную часть металла, а боковые кромки срезают незначительную стружку, производя отделку нарезаемого зуба. [c.215]

Схема подналадчика, применяющегося на зубошлифовальном станке фирмы Мааг , дана на рис. П.209. Станок работает по принципу обкатки. Два установленных под углом шлифовальных круга образуют зуб контура исходной рейки. С режущей поверхностью круга периодически находится в контакте алмазный наконечник, закрепленный на рычаге 1. Контакт осуществляется в тот момент, когда связанный с рычагом выступ 2 входит в паз кулачка 3. Если размерный износ круга превышает допустимую величину, то замыкается контакт 4, и возникающий при этом электрический импульс поступает в храповое устройство 5. Поворот храпового колеса через дифференциальную гайку 6 передается на шпиндель 7, который перемещается в указанном стрелкой направлении. По данным фирмы суммарная погрешность устройства не превышает 0,01 мм. В этой системе регулирования выходным параметром является положение режущей поверхности шлифовального круга. [c.560]

В зависимости от условий обработки может потребоваться полная или частичная ориентация обрабатываемой заготовки в пространстве относительно режущего инструмента. При полной ориентации обрабатываемой заготовке придают вполне определенное и единственно возможное положение в приспособлении. При частичной ориентации не обязательна точная установка в определенных направлениях и даже допустимо произвольное положение (поворот) заготовки относительно какой-либо оси. В этом случае установочная схема, а также конструкция приспособления в целом упрощаются. [c.141]

В результате получается схема срезания слоев металла, показанная на фиг. 398. При холостом движении заготовки резцы отводятся от нее в радиальном направлении на 0,5 мм для устранения трения задней поверхности резцов об обработанную поверхность. Отвод резцов совершается движением вверх конуса отвода 5. Хотя головка работает с небольшой скоростью резания — в среднем 7—8 м мин, она обладает высокой производительностью за счет большой длины режущих кромок, одновременно участвующих в процессе срезания слоев металла. [c.667]

Наблюдения автора и теоретические обобщения позволили составить схему изменения направления потока стружки в плоскости фрезерования при симметричном расположении обрабатываемой поверхности по отношению к режущему инструменту. Как видно из рис. 65, а, в начальный момент фрезерования, когда фреза только коснулась обрабатываемой детали, поток стружки направлен почти перпендикулярно к горизонтальной оси фрезы (вертикально вниз, стрелка 1). [c.99]

Схема направления режущего инструмента может быть образована, наяример, совокупностью быстросменных кондукторных втулок, втулок с буртами при сверлении, уста-новамц для направления инструмента ори фрезеровании и др. [c.92]

Точность и надеягность функционирования агрегатного станка с барабанным приспособлением в значительной степени зависят от правильного выбора схемы устройства направления режущего инструмента. Кондукторные втулки размещаются в стойках приспособления, подвесных кондукторных плитах, фиксируемых на стойках барабанного приспособления или непосредственно на барабане. Направление может осз ществляться но режущему либо вспомогательному инструменту. Схемы наиравления инструмента приведены в табл. 20. [c.585]

Классифицировать системы управления станками удобно, используя структурные схемы, предложенные Б. К. Шунаевым [18]. Структурная схема механизированного исполнительного органа может быть представлена в следующем виде (рис. 35). Исполнительный орган ЯО, несущий режущий инструмент, обрабатываемую деталь и т. п., получает движение от электро-, гидро- или пневмодвигателя Д через цепь передач (трансмиссию) Т. Включение привода, изменение направления и скорости движения и торможение обеспечивают устройства, условно объединенные на схеме в единое устройство управления У. Двигатель использует энергию от источника Э. Широкие стрелки, соединяющие пря-72 [c.72]

В зависимости от направления сверления по отношению к направлению волокон древесины различают сверление поперечное, перпендикулярное к волокнам и сверление в торец. В первом случае используются свёрла с режущим лезвием, перпендикулярным оси вращения сверла и подрезателям, во втором случае свёрла с режущими лезвиями (расположенными под углом к оси сверла, под-резатели же отсутствуют). На фиг. 21 показана схема сверления а) поперечного и б) в торец, выполняемого свёрлами соответствующих типов. [c.685]

Точность расположения осей отверстий у обрабатываемой детали обеспечивают соответствующим расположением осей шпинделей станка от технологических баз. Наиболее податливым звеном технологической системы при обработке отверетия является инструментальная наладка, состоящая из режущего и вспомогательного инструментов. Расточные борштанги с резцами и осевые инструменты, используемые без направления или с направлением во втулках приспособления, при расчете отжатий рассматривают как балки, работающие при определенных схемах закрепления и нагружения. Влияние других элементов технологической системы на упругие перемещения оси отверстия учитывают экспериментальными коэффициентами. Кроме этого на [c.476]

Применение описанных выше видов рабочего оборудования на базе шар-нирно-рычажных схем гидравлических экскаваторов для планировочных работ требует четкой координации нескольких простых движений, из которых может быть составлено прямолинейное движение режущей кромки ковша. Исключением является рабочее оборудование погрузчика, но оно имеет небольшие перемещения в направлении планируемой полосы. Более просто эта задача решается телескопическим рабочим оборудованием экскаватора-пла-нировщика (рис. 7.16), состоящим из рамы 2, двух секций стрелы - неподвижной 3 и подвижной 5 и ковша 7. Рама закреплена на поворотной платформе шарнирно и может [c.221]

Когда жесткие пуансон и матрица и обрабатываемый материал находятся под действием внешней нагрузки Р, контуры Кя(Р) и /Ср(Р), (рис. 40, б), по которым располагается режущая кромка инструмента, и поверхности разделения совпадают, Прй разгрузке контуры расходятся, так как их упругие смещения неодинаковы. На рис, 40, б показаны проекции и и Ыр смещений контуров на плоскость листа (зеркала матрицы), направленные в одну сторону по внешней нормалн п. Они могут быть направлены и в разные стороны. Величина и направление ы и р зависят от схемы взаимодействия обрабатываемого материала с инструментом, конструкции инструмента и узлов его креплепия к плитам штампа, а также от механических свойств и толщины листового материала. Конструкции штампов для разделительных операций обычно имеют высокую жесткость, в них предусматривают прижимные устройства, предотвращающие прогибы материала, располагающегося как с одной, так и с другой стороны от поверхности разделения. Поэтому смещения ы и Up и расстояние А = и — р между контурами К (0) и Кр (0) обычно в несколько раз меньше, чем поле 6 дойуска на отклонение размера контура Кп (0) от номинального значения (Н), предусматриваемого в технологии из-, готовления штампа (рис, 41). Поле бр допуска на размер Rp(H) взято как положительное, но оно может быть разложено на положительную и отрицательную части, в соответствии с принятой системой допусков и видом сопряжения (посадки) с другой деталью. На рис. 41, а и б показана схема расположения полей допусков б на размер R (Н) инструмента б а — на износ бр — иа размер Rp (Н) контура разделения. Поля допусков бн и б з связаны еще с полем допуска на технологический зазор между контурами, по которым располагаются режущие кромки матрицы и пуансона. [c.52]

Схема расположения резцов в головке показана на фиг. 199. Принцип работы станка заключается в следующем. Заготовка, совершая возвратно-поступательное движение, входит в неподвижную резцовую головку, при этом радиально расположенные резцы снимают стружку при обратном ходе заготовки резцы несколько расходятся в направлении от центра, позволяя режущим кромкам избегнуть трения о заготовку. При следующем рабочем ходе резцы подаются в радиальном направлении на величину подачи, вновь происходит резание цикл повторяется до тех пор, пока зубья шестерни не будут нарезаны на полную глубину, после чего станок автоматически выключается. Обработка производится при обиль-Д10М охлаждении маслом. Этот способ производительнее других [c.288]

Схема нарезания резьбы зависит от типа и конструкции резьбонарезного инструмента. Схема нарезания резьбы резцами зависит от её шага. Для резьб с шагом < 2,5 мм. подача как на черновых, так и на чистовых проходах ваправлена по радиусу. Для резьб с шагом 5 свыше 2,5 мм черновые проходы ведутся с боковым врезанием, направленным вдоль одной из боковых сторон нарезаемого профиля резьбы, а чистовые ведутся с радиальным направлением врезания. Схема нарезания резьбы Гребёнками, метчиками, плашками и резьбонарезными головками представлена на фиг. 89. Толщина а мм слоя, срезаемого каждым зубом, зависит от высоты нарезаемой резьбы, числа канавок у инструмента и длины заборной части 4 мм. Схема нарезания к о-нической резьбы метчиками представлена на фиг. 90. В некоторых случаях она применяется также при цилиндрической резьбе. Режущие зубья конической заборной части метчика [c.674]

Разработанная советскими учеными схема возникновения и распространения теп,ловых потоков (рис. 2.8) позволяет определить направления и интенсивности тепловых потоков, градиенты температур в контактных областях и характеристики температурного поля р. зоне резания, основные закономерности теплообмена. между инструментом, деталью и окружающей средой, а также получить качественное и количественное представление о тепловом балансе при резании различных материалов. Звание этих закономерностей имеет большое значение для рациона.тьиого конструирования и эксплуатации режущих инструментов, применения эффективных методов смазки и охлаждения, повышения точности и работоспособ-1ЮСТИ изготовленных деталей. [c.41]

История возникновения и развития режущих инструментов неотделима от всей материальной культуры общества. Русский исследователь И. А, Тиме в 1868-1869 гг. первый в мире исс.тедовал процессы резания и отделения стружки. Он в своем труде (опубликованном в 1870 г.) Сопротивление металлов и дерева резанию дал классификацию стружек, определил направление плоскостей скалывания (сдвига). Русский ученый К. А. Зворыкин создал гидравлический динамометр, дал схему сил, действующих на резец, расчетом определил положение плоскостей скалывания. В 1912—1915 гг. Я. Г. Усачев провел большие исследования физической стороны процесса резания металлов, установил явление наклепа, разработал метод измерения температуры резца, создал теорию образования нароста. А. Н. Челюсткин и другие русские ученые продолжили эти исследования. Большие экспериментальные работы по процессу резания металлов провел Фредерик Тейлор, который установил обобщенную эмпирическую зависимость стойкости резца от скорости резания и создал систему научного подхода к организации труда. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...