18 для коэффициента Пуассона пределы

Коэффициент Пуассона........ Предел прочности, кГ/см (при 20° С) 0,26 [c.196]

К свойствам, определяющим устойчивость материала к газокапельной эрозии, относятся [15, с. 15] плотность скорость продольной волны и волны сдвига модуль упругости коэффициент Пуассона предел усталости предел прочности при растяжении твердость шероховатость поверхности. [c.19]

Коэффициент Пуассона Предел прочности при срезе, кг мм [c.66]

Коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий Коэффициент Пуассона Предел прочности (временное сопротивление) [c.55]

При решении задач на растяжение — сжатие нам встретилась необходимость в некоторых константах, характеризующих материал. Мы употребляли в расчетах такие величины, как модуль упругости, коэффициент Пуассона, предел текучести. Все эти величины различны для разных материалов, хотя бы и близких по химическому составу. Так, предел текучести различных сталей в зависимости от содержания углерода, наличия легирующих элементов, то есть добавок других [c.122]

Коэффициент Пуассона лежит в пределах О < v S 0,5 (пробка V = О, сталь v = 0,3 резина v = 0,5) [c.6]

Для конструкционных металлов коэффициент Пуассона располагается в пределах fi=0,25...0,35. Без существенной погрешности принимают р,1=(д,2=0,3 и полу- [c.103]

Между поперечной и продольной относительными деформациями при простом растяжении и сжатии в пределах применимости закона Гука существует постоянное отношение. Абсолютная величина этого отношения косит название коэффициента Пуассона и обозначается буквой fx [c.89]

Коэффициент Пуассона fx наряду с модулем упругости Е характеризует упругие свойства материала. Для всех изотропных материалов значения коэффициента Пуассона лежат в пределах 0—0,5. В частности, для пробки (i близок к нулю, для каучука — к 0,5, для стали fx 0,3. Значения модулей упругости Е и коэффициентов р для некоторых материалов приведены в приложении 9. [c.89]

Здесь V — коэффициент поперечной деформации (коэффициент Пуассона), характеризующий способность материала к поперечным деформациям. При пользовании формулой (11.5) удлинение считается положительным, укорочение — отрицательным. Значение V для всех материалов колеблется в пределах 0[c.25]

Для расчета компонентов напряжений в пластической области необходимо задать деформационные характеристики в зависимости от температуры. В первом приближении можно пользоваться идеализированными свойствами материала в виде модели идеального упругопластического материала (см. рис. 11.4). Предел текучести, модуль упругости и коэффициент Пуассона свариваемого материала задают зависимыми от температуры ат = ат(Т), Е = Е Т), v = v(T). В пределах интервала деформирования [(k—1)...(й)] свойства материала принимают постоянными, равными значению в точке k. [c.422]

Что такое коэффициент Пуассона В каких пределах он изменяется для изотропных материалов [c.37]

Коэффициент Пуассона для металлов (в том числе и для сталей) изменяется в пределах от 0,25 до 0,35 (в расчетах берется среднее значение, равное примерно 0,3). Поэтому в первом и третьем случаях опыт проведен неудачно. [c.124]

Для изотропных материалов коэффициент Пуассона лежит в пределах от О до 0,5, т.е. невозможным является значение, равное 0,6. [c.124]

Постоянная величина р, зависящая от свойств материала, называется коэффициентом поперечной деформации, или коэффициентом Пуассона. Его величина лежит в пределах 0 р<0,5. Для некоторых часто применяемых материалов значения р следующие [c.214]

Поскольку АГ и (i всегда положительны, то коэффициент Пуассона может меняться для различных веществ только в пределах от —I (при К = 0) до 1/2 (при х = 0). Таким образом ), [c.26]

В табл. 3.59—3.62 приведены временное сопротивление разрыву (Твр, предел текучести (Тт, твердость материала по Виккерсу HV, модуль Юнга Е, модуль сдвига G, объемный модуль В, коэффициент Пуассона ц, температура кристаллизации при отжиге из аморфного состояния Тк. В примечании для некоторых сплавов указаны их общепринятые названия. [c.83]

Однако вследствие неравенства (3.60) для всех изотропных материалов коэффициент Пуассона v имеет значения в пределах [c.64]

Надо указать известные из экспериментов пределы изменения коэффициента Пуассона р = 0ч-0,5. По-видимому, теоретически обосновывать, что коэффициент Пуассона не превышает 0,5, не имеет смысла. Это обоснование уместно, когда получают формулу для объемной деформации, а содержанием программы не предусмотрено рассмотрение обобщенного закона Гука и, следовательно, формулы для объемной деформации. Не предусмотрен также и вывод формулы, определяющей изменение объема при растяжении. Все же, поскольку иногда этот вывод излагают, считаем нужным предостеречь от нередко встречающегося нарушения логики рассуждений. Иногда, получив формулу [c.67]

Коэффициент Пуассона является физической константой данного материала. Значения его лежат в пределах 0- -0,50 (р.=0 для пробки и р г 0,50 для парафина). Для подавляющего большинства металлов и сплавов [а=0,25- -0,35. [c.14]

Здесь О/ — напряжение в волокне, [c.696]

Как уже было отмечено в гл. 1, к основным механическим характеристикам относят модуль упругости , коэффициент Пуассона р,, модуль сдвига G, определяемый через и ц, по формуле (4.8) предел пропорциональности сг ц, предел упругости ау , предел текучести От, временное сопротивление или предел прочности а р. Некоторые из этих характеристик нуждаются в уточнении. Модуль упругости Е равен тангенсу угла наклона касательной к диаграмме а — е в точке а = О, т. е. (см. рис. 7.20) [c.139]

Дайте определение коэффициента поперечной деформации (коэффициента Пуассона), назовите пределы его изменения. [c.14]

Коэффициент Пуассона (л — величина безразмерная, н его значение для различных материалов колеблется в пределах от О до 0,5. [c.29]

Опытам установлено, что для каждого материала в пределах упругости соотношение между относительной поперечной и относительной продольной деформациями при растяжении (или сжатии) является величиной постоянной. Это отношение называют коэффициентом Пуассона, или коэффициентом поперечной деформации [c.22]

Таким образом, предел вьшосливости, полученный при испытании стандартных образцов, является одной из технических характеристик материала. Но, в отличие от таких характеристик, как модуль Юнга или коэффициент Пуассона, предел вьшосливости зависит также от вида нагружения. Например, при симметричном цикле предел вьшосливости гг 1р (полученный в условиях центрального растяжения — сжатия) меньше предела выносливости а и полученного в условиях чистого изгиба о- ]р=0,8о- ]. Это обстоятельство объясняют неоднородностью металла. При центральном растяжении — сжатии (в отличие от изгиба) все точки поперечного сечения образца одинаково напряжены, поэтому опасные напряжения испытывает наибольшее число неблагоприятно ориентированных зерен и вероятность возникновения усталостной трещины вьнпе. [c.343]

При использовании численных методов решения уравнений (1.41) и (1.47) встает вопрос о корректном выборе шага интегрирования Ат, т. е. о получении результатов с требуемой точностью при минимальном времени счета. Многочисленные исследования показали, что достаточно точные результаты получаются при использовании шага по времени в пределах времени прохождения волны расширения через наименьший КЭ [177, 178, 187]. С целью оценки эффективности предложенного алгоритма и выбора допустимых шагов интегрирования Ат было решено нескодыго модельных-задач колебан й стержня и балки [102]. Во всех задачах принимали следующие механические свойства материала модуль упругости = 2-10 МПа, плотность материала р = 5- 10 кг/м коэффициент Пуассона ц = 0,3. [c.37]

В связи с этим следует указать, что предел усталости не является характеристикой только свойств материала, как, например, модуль упругости или коэффициент Пуассона. Он зависит также от метода ведения испытаний. Расчетное напряжение для образца не определяет полностью процесс усталостного разрушения. В результате образования трещины величина напряжений и законы их распределения в образце непрерывно меняются в зависимости от условий дальнейшего развития трещины. Последние же в свою очередь зависят от абсолю7ных размеров образца и характера приложения внешних сил. Все это неминуемо сказ1.1вается на предельном числе циклов и на величине предела усталости. [c.394]

Фактически коэффициент Пуассона меняется только в пределах от О до 1/2. В настоящее время неизвестны тела, у которых было бы а< О, т. е. которые бы утолщались при продольном растяжении. Укажем также, что неравенству а > О отвечает А, > 0 другими словами, всегда положительны оба члена не только в выражении (4, 3), но и в (4,1), хотя это и не требуется тер- йодинамикой. Близкие к 1/2 значения а (например, у резины) соответствуют модулю сдвига, малому по сравнению с модулем сжатия. [c.26]

Это абсолютная величина отношения относительной поперечной деформации к относительной продольной деформации. Для изотропных материалов он изменяется в пределах от О до 0,5. Назван в честь Симеона Дени Пуассона (Simeon Deni Poisson, 1781-1850) - французского математика и механика, который попытался вычислить это отношение на основе молекулярной теории. Пуассон обнаружил, что для изотропных материалов V = 0,25. Эксперименты с металлами показывают, что коэффициент Пуассона для них лежит в пределах от 0,25 до 0,35. [c.11]

Первая группа содержит комплекс характеристик, определяемых при однократном кратковременном нагружении. К ним относятся упругие свойства модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига G и коэффициент Пуассона ц. Сопротивление малым упругопластическим деформациям определяется пределами упругости Яупр, пропорциональности Опц и текучести Оо,2. Предел прочности Св, сопротивление срезу Тср и сдвигу Тсдв, твердость вдавливанием (по Бринеллю) НВ и царапанием (по шкале Мооса), а также разрывная длина Lp являются характеристиками материалов в области больших деформаций вплоть до разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением б и относительным сужением ф после разрыва, способность к деформации ряда неметаллических материалов — удлинением при разрыве бр. Кроме того, при ударном изгибе определяется ударная вязкость образца с надрезом K U. [c.46]

На медную трубу 60x80 мм надета без натяга стальная труба 80x100 мм. Определить внутреннее давление в составной трубе, при котором начнутся пластические деформации в медной трубе. Условный предел текучести меди а =700 кГ см . Коэффициент Пуассона стали fi<.=0,28, меди i = [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...