Напряжения Контроль 287—288 — Сняти

Шатуны из стали 20Х подвергаются цементации, после которой производится улучшение (закалка при температуре 860 10° С и высокий отпуск при температуре 700 20° С). После сверления отверстий и зачистки сфер производится окончательная закалка при температуре 810 10° С, низкотемпературная обработка и отпуск для снятия напряжений. Контроль шатунов сводится к проверке отсутствия разъедания поверхности сфер и проверке твердости, которая должна составлять /У/ С 56—62. [c.429]

Помимо тер.мообработки существуют в нашей стране методы снятия остаточных, сварочных напряжений при гидравлических испытаниях повышенным давлением и послесварочной взрывной обработкой. 100% сварных соединений установок подготовки газа подвергаются контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами для обнаружения дефектов до обработки и снятия остаточных сварочных напряжений и 20%—с выборочным дублированием после обработки (в этом случае контроль допускается любыми физическими методами). [c.177]

При подготовке объекта к контролю в необходимых случаях проводят работы по снятию или компенсации остаточных или рабочих напряжений в объекте, сжимающих полости искомых дефектов. [c.167]

Дробеструйная обработка, создавая наклеп шва и околошовной зоны, повышает долговечность сварных соединений, особенно работающих в условиях тряски, вибраций, полностью ликвидирует раз-упрочняющее влияние отпуска, которому подвергаются сварные швы для снятия термических напряжений. Помимо упрочняющего эффекта, дробеструйная обработка используется для очистки сварного шва перед визуальным контролем качества, для подготовки его ПОД окраску. [c.104]

Группу гильз из серого легированного чугуна подвергают закалке до твердости HR 42—50. Эта группа гильз получила широкое распространение в автомобильных и тракторных двигателях внутреннего сгорания отечественных и зарубежных конструкций. Закалка гильз — с нагревом ТВЧ (поверхности отверстий) или объемная. Гильзы с закаленной поверхностью отверстия имеют значительные внутренние напряжения и после дополнительной термической обработки при отпуске. Эти напряжения вызывают существенные деформации гильзы как при термической обработке, так и при снятии припуска на последующих операциях технологического процесса. Для таких гильз требуется выстой с целью стабилизации деформаций перед финишными операциями и окончательным контролем. Возможность уменьшения деформации после закалки зависит от равномерности закаленного слоя, сохранения этой равномерности при дальнейшей обработке и обеспечения равномерного снятия закаленного слоя. Эти положения трудно выполнить. При объемной закалке напряжения в гильзе получаются меньшими, [c.106]

Третье направление связано с технологией изготовления и сборки узлов машин и конструкций. К технологическим мероприятиям прежде всего следует отнести требование значительного улучшения качества сварки, т. е. отсутствие различного рода сварочных дефектов (трещин, непроваров, рыхлости и др.). Технологические особенности процесса сварки должны разрабатываться в каждом отдельном случае с учетом выбранных материалов в конструкции. Следует обратить внимание на выбор таких методов контроля сварки, которые обеспечивали бы наиболее достоверную информацию о качестве сварки. При изготовлении сварных конструкций необходимо предусмотреть проведение отпуска для снятия сварочных напряжений. После правки, гибки [c.237]

После второй термической операции — одновременного снятия внутренних напряжений с заготовки и колец — проводится испытание механических свойств. Третья карусельная операция является чистовой и наиболее сложной. Вначале подрезается базовый торец со стороны диаметра 6265 мм, так как торец со стороны большего диаметра удобней для контроля и расточки конусной поверхности. [c.230]

Контроль образцов перед испытанием. Внешний осмотр образцов с помощью лупы и оценка состояния поверхности производятся после отделки и доводки образцов. Полезно произвести оценку рельефа поверхности и снять профилограмму для некоторого количества образцов. Если получение профилограммы не представляется возможным, то на участках действия наибольших напряжений при помощи профилографа производят измерение высоты гребешков [5, 20, 21]. [c.82]

После сварки диафрагмы, наплавки разъемов, термообработки для снятия внутренних напряжений от сварки, очистки от наплывов сварки и контроля производится механическая обработка диафрагмы, которая придает ей форму и размеры, предусмотренные чертежом. [c.156]

Применение стыковых швов предпочтительнее, так как они обладают невысокой концентрацией напряжений по сравнению с угловыми и, особенно, точечными швами. Циклическую прочность сварных соединений можно повышать также технологическими методами — проводить старение или отжиг (для снятия остаточных напряжений), удалять механической обработкой утолщение стыкового шва или придать вогнутость угловому шву, создавать наклеп (например, обдувом дроби). Эти мероприятия в сочетании с инструментальным контролем качества шва в значительной мере снижают концентрацию напряжений, а для стыковых швов она практически снимается. [c.94]

Многие национальные спецификации стали основаны на опыте разрушения. Обы[чно учитывается только качественная сторона без указания особенностей проектирования конструкций. Так, например, во многих случаях листы толщиной <12,7 мм подвергаются менее строгому контролю значений энергии разрушения ударном испытании, химического состава результатов снятия напряжения. [c.217]

Методы остановки трещины можно использовать для контроля степени распространяющегося разрушения в конструкциях с термическим снятием напряжения, напряженное состояние которых вызывается посредством механического или гидравлического нагружения судов, мостов или оборудования и ограничения величины повреждения сосуда под давлением при гидравлическом испытании. Однако в более общем случае в сосудах и конструкциях со снятыми напряжениями, в которых внутренние давления создаются под действием газа, жидкостей или газожидкостных смесей при температуре выше их точки кипения, или в конструкциях, подобных соединенному с резервуаром неограниченной емкости напорному трубопроводу, эти методы не могут быть использованы с гарантией. Для таких конструкций желательно полагаться на точно определяемый минимальный уровень вязкости разрушения различных материалов, достаточный для предотвращения инициирования неустойчивой трещины от дефекта определенного размера при соответствующем уровне напряжения. [c.241]

Механическое снятие напряжений становится более полным с увеличением прилагаемой нагрузки, вызывающей перенапряжение, и достигает максимальной степени при общей текучести материала. Для этой цели конструкцию рекомендуется подвергать действию максимальной нагрузки, которая создает предварительные напряжения, практически не вызывая большой деформации или разрушения конструкции. Последнее требование трудно выполнить, если предварительное напряжение создается при температуре выше переходной температуры стали (определяемой таким образом, что ее можно применить для листа максимальной толщины) при условии, что уровень нагрузки ограничен и в результате предварительного неразрушающего контроля не обнаружено крупных дефектов. Установлено, что такой процесс уменьшает остаточные напряжения после сварки и увеличивает внешние напряжения, вызывающие разрушения в хрупком состоянии. [c.250]

Схема установки для контроля процесса травления, способствующего снятию напряжений, показана на рис. 131. В электролитической ванне 3, содержащей 0,3% раствора H I, укрепляется на подставке 4 исследуемый образец 2, накрытый сверху оптической пластиной ]. Отрицательный свинцовый электрод 5 установлен на дне ванны, положительным служит сам образец. На- блюдение происходит по схеме, приведенной на рис, 132. [c.220]

Контакторы направления В и Н служат для реверсивного включения асинхронного электродвигателя. С помощью этих контакторов автоматически чередуются фазы, что дает возможность вращать ротор электродвигателя в одном и другом направлениях. Для этого силовые контакты обоих контакторов включены в цепь статорной обмотки электродвигателя. Эти контакторы снабжены также з-контактами В и Н (37—39а), образующими цепь поддержания катушек этажных реле и контакторов после отпускания кнопок приказа или вызова. 3-контакты контакторов В и Я 47—27), включенные в цепь контактов контроля автоматических замков ДЗ, введены в электросхему для того, чтобы разомкнуть цепь контактора Л (линейный контактор) и снять напряжение со статорной обмотки электродвигателя в случае, если электромеханик остановит движущуюся кабину отпиранием двери шахты, находясь на крыше кабины. При воздействии на рычаг автоматического замка в сторону отпирания двери шахты ДЗ контакт этажа, мимо которого проходит кабина, размыкается, теряет питание катушка линейного контактора Л, контактор отпускает якорь, размыкается его з-контакт Л (39а-—39) и цепь питания катушек контакторов В п Н, а также ЭР размыкаются. Размыкаются силовые контакты контактора В (Н) и. /7 в цепи статорной обмотки электродвигателя, он теряет питание, накладывается тормоз и кабина останавливается. [c.202]

Блок управления (рис. 168) предназначен для подачи и снятия напряжения постоянного тока в цепи управления электропневматического тормоза и для осуществления контроля переменным током за состоянием линии. [c.216]

Контроль за счет остаточной намагниченности проводят путем нанесения порошка или суспензии после снятия намагничивающего поля. Это снижает опасность прижога в местах контакта деталей с контактными головками дефектоскопа, так как для остаточного намагничивания время пропускания тока по детали ограничивают 0,01...1 с. Применение остаточной намагниченности позволяет поворачивать деталь в удобное для осмотра положение, наносить суспензию путем полива или погружать в нее одно или несколько контролируемых изделий. Остаточную намагниченность используют для контроля относительно магнитотвердых материалов. Напряженность остаточного магнитного поля на поверхности проверяемого изделия при обычном режиме составляет 100...160 А/см. [c.55]

В процессе работ измеряется фактическая температура рельсов и производится контроль полного изменения длины плети по концам, а также равномерность снятия напряжений по длине плети — по смещению рисок, нанесенных по подошве рельса над "маячными" шпалами. [c.84]

При термической обработке особенно важно установить контроль за соблюдением температурного режима, а также за равномерностью нагрева. Нужно учитывать, что даже сравнительно небольшое отклонение от заданной температуры может ухудшить свойства металла, а неравномерность нагрева вызвать дополнительные напряжения в конструкции и коробление. Поэтому в оборудовании для термической обработки сварных соединений необходимо предусматривать возможность регулировки, замера и контроля температуры нагрева нагревательный узел должен быть разъемным и обеспечивать возможность уста -новки и снятия его с обрабатываемого стыка, а оборудование небольших габаритов и веса и к тому же переносным. [c.163]

После контроля изделие необходимо размагнитить либо в самом приборе для контроля на трещины, либо с помощью катушки, пропускающей переменный ток. Остаточную напряженность магнитного поля следует замерить после контроля на трещины после наложения и снятия переменного поля и после постепенного снижения напряженности переменного поля путем медленного продвижения образца через катушку. [c.223]

Соблюдение времени нагрева и времени выдержки так же совершенно обязательно, как и соблюдение температуры и всех остальных элементов технологического процесса, записанных в технологической карте. Во многих случаях несоблюдение времени выдержки сказывается на результатах испытания деталей или инструментов, после термической обработки. Но в некоторых случаях несоблюдение времени нагрева или времени выдержки может и не сказаться-в явной форме на детали. Особенно это важно при термической обработке, связанной со снятием внутренних напряжений отпуск закаленных деталей и инструментов, процессы старения чугунных отливок, нагрев сварных конструкций. В этих случаях нельзя ограничиваться проверкой температуры подойти к прибору и посмотреть, какая в печи температура. Сварную конструкцию, скажем, можно нагреть до одной и той же температуры быстро и медленно. Показания термопары будут одинаковы в обоих случаях, но качество отжига будет резко различным в первом случае напряжения в процессе нагрева могут даже увеличиться и сварную конструкцию может повести, тогда как во втором случае — при медленном нагреве — сварная конструкция не изменит своей формы. Поэтому в таких случаях производится контроль по режиму, т. е. от контролера требуется составить протокол выполнения режима термической обработки и по температуре, и по времени. [c.303]

В кислой среде (pH < 4) диффузия кислорода перестает быть лимитирующим фактором и коррозионный процесс частично определяется скоростью выделения водорода, которая, в свою очередь, зависит от водородного перенапряжения на различных примесях и включениях, присутствующих в специальных сталях и чугунах. Скорость коррозии в этом диапазоне pH становится достаточно высокой, и анодная поляризация способствует этому (анодный контроль). Низкоуглеродистые стали корродируют в кислотах G меньшей скоростью, чем высокоуглеродистые, так как для цементита Feg характерно низкое водородное перенапряжение. Поэтому термическая обработка, влияющая на количество и размер частиц цементита, может значительно изменить скорость коррозии. Более того, холоднокатаная сталь корродирует в кислотах интенсивнее, чем отожженная или сталь со снятыми напряжениями, так как в результате механической обработки образуются участки мелкодисперсной структуры с низким водородным перенапряжением, содержащие углерод и азот. Обычно железо не используют в сильнокислой среде, поэтому для практических нужд важнее знать закономерности его коррозии в почвах и природных водах, чем в кислотах. Тем не менее существуют области [c.107]

Один из способов защиты промысловых газопроводов от углекислотной коррозии — это применение хромсодержащих сталей. Для транспортировки сероводородсодержащих продуктов применения стойких к сероводородному растрескиванию материалов, т. е. сталей марок 20, 20ЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, недостаточно. В этом случае дополнительно применяют метод ограничения рабочих напряжений в зависимости от категории трубопровода или участка его по СНиП 11-45—75. Требования к свариваемым материалам, подготовке и сварке, ведению процесса сварки, контролю сварного шва, допустимым дефектам, возможному ремонту, снятию остаточных сварочных напряжений приводятся в Инструкции по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород ВСН 2-61—75. [c.186]

Измерительные приборы установки для поверхностной закалки (за исключением амперметра возбуждения генератора и кило-воЖтметра) включаются и обесточиваются при нагреве каждой детали т.е. до нескольких сотен раз в смену. В то же время контроль режима по ним проводится не все время работы. Целесообразно у фазометра и ваттметра на время, когда снятие, показаний не требуется, отключать цепи напряжения. [c.49]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Камеры и трубы из стали 12Х1МФ, если к ним приваривали гильзы, штуцера, косынки и т. д. из этой же или из менее легированной стали, подвергают отпуску при температуре 740—760° С в течение 3 ч для снятия внутренних напряжений. Для этого может применяться как общий нагрев камеры в термической печи, так п местный нагрев газовыми горелками. В последнем случае температуру контролируют при помощи термопары, помещенной внутри камеры в штуцер или внутри гиба напротив косынки, и милливольтметра. Иногда для контроля температуры пользуются оптическими пирометрами. При местном нагреве газовыми горелками время отпуска уменьшают. Так, при термической обработке мест приварки труб из стали 12Х2МФБ к камере вторичного ширмового пароперегревателя из стали 12Х1МФ время выдержки сокращают до 20 мин. [c.218]

Надзор дежурного персонала за остановленным котлом должен быть организован до полного снижения в нем давления и снятия напряжения с электродвигателей контроль за техшературой газа и воздуха в районе воздухоподогревателя и уходяыщх газов [c.234]

Гораздо лучше использовать листы наибольшего размера (массой до 50 т), что позволяет избежать нахлестовых или крестообразных швов. Все листы необходимо контролировать неразрушающими методами, чтобы выявить продольные дефекты и избежать проведения испытаний образцов, вырезаемых из толщи листа. Сварка является наиболее ответственной операцией и выполняется или ручным дуговым способом, или с помощью автоматов с применением соответствующих электродов и основных без-водородистых флюсов. Не рекомендуется делать сразу корневые швы. Например, когда кромки сферической крышки сваривают вручную, может наблюдаться коробление и смещение кромок, в результате чего образуются выступы. В этом случае сварщик вынужден заполнять появившиеся полости серией швов как с одной, так и с другой стороны листа. Поэтому отдельные листы собирают и прихватывают вместе сваркой с использованием специальных прокладок процесс начинают с этих подготовленных участков с наружной стороны, а затем переходят на внутреннюю. Избыточный металл сварного шва позднее удаляют механическим стюсобом. Сложные, на всю толщину корпуса, сварные шйы делают для приварки патрубков, которые изготавливают из отдельных поковок. В настоящее время используют заранее подготовленные секции с вваренными патрубками. В этом случае сварные швы легче подвергнуть термической обработке для снятия внутренних напряжений. Все сварные швы накладывают параллельно кромке, что позволяет обеспечивать достаточное пространство для передвижения электрода. Неразрушающему контролю подвергают все сварные швы (100%) до и посл снятия остаточных напряжений. Вся внутренняя поверхность корпуса реактора PWR и нижние части реактора BWR, которые подвергаются воздействию воды, имеют покрытие из аустенитной стали. Внутренняя поверхность патрубков также имеет аустенитное покрытие, которое выходит на наружную поверхность патрубков, чтобы обеспечить соединение их с трубами из аустенитных сталей. [c.165]

При переходе на изготовление барабанов высокого давления, работающих при температуре 350 °С и давлении 15,5 МПа, была применена легированная сталь 16НГМ, предел текучести которой при рабочей температуре в 1,5 раза выше, чем стали 22К. Чтобы барабаны из стали 16ГНМ были достаточно работоспособными, т. е. не поражались массовыми трещинами, следует прежде всего снизить уровень фактически действующих напряжений. Наилучший эффект в борьбе с трещинами можно получить за счет снижения фактически действующих напряжений следующим образом уменьшением концентрации напряжений вышли-фовкой трещин на действующих барабанах снятием фасок у трубных отверстий проточкой обечаек барабанов и уменьшением неточности их стыковки при сварке точным соблюдением технологии при изготовлении и ремонте увеличением толщины стенки и уменьшением диаметра вновь изготовляемых барабанов повышением качества металла за счет снижения содержания вредных примесей в нем (серы, фосфора и др.) уменьшением внутренних напряжений путем приварки внутрибарабанных устройств к телу барабана с подогревом и последующей термообработкой стопроцентной дефектоскопией листа и сварных соединений в процессе изготовления, а также контролем сварных швов в металле барабана в процессе ремонта. [c.50]

Отштампованные ножки направляются в иечи отжига 2 для снятия внутренних напряжений, а из них — на двухкарусельный автомат монтажа спирали 4. Автомат монтажа принципиально не отличается от известных машин, однако снабжен автоматическими спиралеукладчи-ками с вибробункерами, рассчитанными на поштучную подачу биспиралей, устройствами для контроля качества монтажа спирали и держателей, запоминающим уст- [c.436]

Модель имеет шпильку 1 с основной резьбой (рис. 3, а), на которую навинчивается основная цилиндрическая гайка 2. Вспомогательная гайка 3 из органического стекла служит для удержания стального цилиндрического захвата 4, соединяемого нарезкой с захватом разрывной машины при нагружении модели. Так же выполнен захват в другом конце шпильки, имеюш,ей головку. Нагрузка передается через нажимные кольца 5. Просвечивание модели поляризованным светом S в полярископе (рис. 36, слева) с помеш ением ее в иммерсионную ванну трудно выполнить во время установки модели в разрывной Л1ашине, которая должна создавать растягиваюш ую нагрузку в модели до Р = 10—15 т. Поэтому при достижении в разрывной машине требуемого усилия при нагружении модели производится развинчивание упорной муфты, состоящей из двух частей 6 и 7 до плотного упора в основную гайку. После этого нагрузка в разрывной машине снимается, но в модели остается требуемый затяг, величина которого оказывается при примененном устройстве модели равной примерно 0,95 Р. Контроль осевой симметрии нагрузки, величины напряжений в гладкой части шпильки и деформаций после снятия затяга с целью [c.140]

Отпуск мартенсита следует осуществлять сразу же после закалки во избежание стабилизации остаточного аусте-дита Оптимальные температуры отпуска разных сталей указаны в табл 46 Выдержка при каждом отпуске 1 ч, а последующее охлаждение следует проводить до комнатной температуры в целях более полного превращения остаточ ного аустенита в мартенсит На рис 219 указан трехкратный отпуск В зависимости от количества остаточного аустенита и типа инструмента количество отпусков может быть от двух до четырех Последний отпуск иногда совмещают с цианированием (насыщение поверхности азотом и углеродом), которое проводят в цианистых солях при отп После отпуска проводят контроль твердости, затем следует окончательная шлифовка (заточка) инструмента Для снятия возникших при этом напряжений инструмент иногда подвергают низкотемпературному отпуску (200—300 °С) Термомеханическая обработка быстрорежущих сталей разработана для некоторых видов инструмента Однако на не получила должного развития НТМО мало пригод ла из за низкой пластичности сталей и необходимости использовать мощное оборудование для деформации, а ВТМО взоможна только при скоростном нагреве и дефор мации и находит применение при изготовлении мелкого инструмента методом пластической деформации, например сверл, продольно винтового проката (И К Купалова) Карбидная неоднородность представляет со- ой сохранившиеся участки ледебуритной эвтектики в про катном металле (рис 220, с) Она определяется прежде всего металлургическим переделом, а именно кристаллизацией слитка и его горячей пластической деформацией Сильная карбидная неоднородность значительно уменьшает прочность, вязкость и стойкость инструмента Уменьшение карбидной неоднородности достигается комплексом мероприятий при металлургическом переделе Радикальным способом устранения карбидной неоднородности является [c.374]

После соединения металлических слоев последующие производственные процессы включают продольную резку, правку, придание формы и термообработку. Последний процесс необходим для снятия и контроля напряжений, возникающих при изготовлении. Поскольку исчерпывающее обсуждение теории и практики термостатов приведено Сальвалейрен и Сеос [30], в этом разделе основное внимание уделено использованию металлических слоистых материалов для измерения и контроля температуры и указаны основные области применения термостатных металлов. [c.104]

Разработанный прибор рассчитан на шесть каналов, т. е. может контролировать одновременно шесть точек аппарата или шесть независимых аппаратов. Каждый канал прибора представляет собой электронное реле с регулируемым порогом срабатывания. В исходном состоянии для каждого объекта блоком задатчиков устанавливается уровень срабатывания реле с таким расчетом, чтобы потенциал поверхности аппарата в рабочем режиме был положительнее напряжения срабатывания. В случае увеличения скорости коррозии потенциал поверхности аппарата приобретает значение, более отрицательное, чем порог сигнализации, что приводит к срабатыванию электронного реле и включению световой и звуковой сигнализации. В приборе предусмотрена возможность снятия звукового сигнала без нарушения световой сигнализации. Измерительный блок прибора обеспечивает контроль уровня срабатывания электронных реле и измерение потенциала поверхности каждого объекта в любое время. Прибор обеспечивает плавную установку уровня срабатывания сигнализации в диапазоне 1 В по каждому каналу, позволяет измерять потенциалы контролируемых объектов в пределах 1 В точность установки уровня сигнализации и измерения потенциала составляет 0,01 В входное сопротивление прибора не ниже 10 Ом прибор питается от сети переменного тока напряжением 220 В, 50 Гц, пигребляемая моихность не превышает 50 Вт. [c.118]

Сделав обзор, Николс предложил использовать контроль избыточным давлением для механического снятия напряжений и отметил, что использование избыточного давления для окончательного контроля, по-видимому, целесообразно. [c.197]

Действие электропневматического тормоза на пассажирских электровозах и тепловозах (рис. 10) проверяют из двух кабин. После зарядки пневматической системы тормоза ручку крана машиниста устанавливают в поездное положение и соединяют между собой рабочий провод 1 и контрольный провод 2 в межвагонном соединении на одном конце локомотива. Для чего необходимо снять рукав уел. № 369А с изолированной подвески. Затем включают источник электрического питания электронневматических тормозов и по вольтметру 4 проверяют напряжение постоянного тока (без нагрузки), которое должно быть на выходе статического преобразователя типа СП-ЭПТ-П в пределах 50—52 в и у блока питания БП-ЭПТ-П в пределах 50—55 в. После включения питания в электрические цепи тормоза в очке сигнализатора 3 должна загореться лампа с отражением на стекле очка буквы О. Это свидетельствует о том, что цепи исправны и их контроль проходит нормально. Сигнальная лампа О должна гореть при всех положениях ручки крана машиниста. Затем переводят ручку крана в положение перекрыши, при котором в очке сигнализатора должна загореться лампа с буквой Я, что означает перекрышу. В этом положении от источника электрического питания через блок управления 7 подается напряжение 50 в тока управления с полярностью плюс в рельсах и минус в рабочем проводе 1, но электропнев-матический тормоз остается еще отпущенным. [c.31]

На рис. 12.17 показан вид на осциллограф несколько сверху и со стороны обычного положения оператора, крышка осциллографа снята. С левой стороны по краю корпуса расположено 16 клемм 23 для подключения выводов от восьми датчиков к шлейфам осциллографа. Рядом с ними установлено восемь тумблеров 21, предназначенных для включения шлейфов. Шлейфы вставляются в специальные гнезда, находящиеся в магазине 22 (на рис. 12.17 магазин закрыт крышкой). Подключение осциллографа к питанию производится специальным шнуром. Розетка для подключения и переключатель напряжения (220 и 127 в) находятся в правом верхнем углу корпуса за матовым экраном 7 (на рис. 12.17 переключателя и розетки не видно). Общее включение осциллографа производится рукояткой 9, которую необходимо вращать влево до тех пор, пока стрелка вольтметра 4 осциллографа, служащего для контроля накала лампы 5, не будет показывать напряжение 6—6,5 в. Рукоятками 12 и 13 по шкале 11 производится ступенчатое переключение скоростей движения пленки в пределах от 1 до 5000 мм1сек. Включение двигателя осциллографа (без транспорта пленки) осуществляется тумблером 6. На рис. 12.17 изображена также зарядная кассета 14 (емкость 5 м пленки) и приемная кассета 2. Количество пленки, находящейся в кассете перед началом съемки, устанавли- [c.181]

Выдавленные детали отжигаются в водороде (800° С, 10—15 мин) для снятия вцутренних напряжений и подвергаются дополнительной механической обработке в следующем порядке удаление заусенцев, обрезка облоя, полученного из-под приемника, подрезка в размер торца, проточка канавок на боковой поверхности, сверление отверстий и контроль. [c.424]

В случае замены гибов новые гибы должны проходить первичный контроль при установке. Для них следует сразу рассчитать количество пусков до начала контроля УУь Если конструктивно возможно, то недренируемые участки должны быть заменены дренируемыми. Вновь устанавливаемые гибы из стали 20 следует подвергать отпуску при 600—650° С в течение 1 ч для снятия наклепа металла и остаточных напряжений, возникших при холодной гибке. [c.207]

Уязвимым местом котлов вертикального типа является плоское упорное кольцо, которое первоначально присоединялось к корпусу котла и жаровой трубе угловыми швами. Надежного способа контроля качества таких швов не существует. В то же время при форсировке нагрузки или резких колебаниях режима в сварных швах и околошовной зоне возникают резкие пики термических напряжений, они усугубляются конструктивными концентраторами напряжений, поэтому перешли от плоских вварных упорных колец к штампованным (корытообразным), которые присоединялись к корпусу и жаровой трубе стыковыми сварными швами. Эти котлы сняты с производства. Опасность эксплуатации таких котлов повышается при использовании жидкого или газообразного топлива, когда температура в топке и локальные тепловые потоки возрастают. В районе упорного кольца, как правило, отлагается шлам и образуется накипь. При нарушении огнеупорной футеровки создается благоприятная ситуация для перегрева стенки в этом особо напряженном месте. [c.276]

Для контроля интенсивности дробеструйного наклепа стальную пластинку твердостью = 4450 и размером 75x20 X 1,2 мм укрепляют четырьмя винтами на массивной подставке и подвергают обработке дробью в условиях, воспроизводящих те, в которых находится обрабатываемая поверхность детали. После снятия с подставки пластинка изгибается под влиянием напряжений сжатия па ее поверхности. Измеряя стрелу прогиба в специальном приспособлении с индикатором, определяют интенсивность обработки. Однако этот метод контроля является недостаточно показательным и позволяет судить только об устойчивости (однородности) процесса. Советский исследователь М. М. Саверин предложил новый, более совершенный метод контроля процесса дробеструйного наклепа — по деформации свободной пластины при ее наклепе, позволяющий [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...