Хромоникелевые хромоникельмарганцевые

Хромоникелевые стали и сплавы классифицируют по типу структуры, составу легирующих элементов, свойствам и назначению. В зависимости от состава вьщеляют хромомарганцевые, хромоникельмолибденовые и хромоникельмарганцевые стали. В соответствии со структурой, получаемой при охлаждении на воздухе, различают следующие классы сталей аустенитно-мар-тенситные, аустенитно-ферритные и аустенитные. [c.247]

Хромоникелевые и хромоникельмарганцевые ферритно-аустенитные стали [c.249]

К жаропрочным относят стали аустеиитного класса на хромоникелевой и хромоникельмарганцевой основах с раз личным дополнительным легированием Условно эти стали подразделяют на три подгруппы гомогенные (однофазные) аустенитные стали, жаропрочность которых обеспечивается в основном легированностью твердого раствора, стали с карбидным упрочнением, стали с интерметаллидным упроч пением Такое разделение сделано по преимущественному типу упрочнения [c.292]

Хромомарганцевые и хромоникельмарганцевые стали. Стремление сохра-ггь комплекс свойств хромоникелевых аустенитных сталей и одновре- нно удешевить их посредством уменьшения в составе дорогостоящего [келя привело к созданию группы хромоникельмарганцевых и хромо-1рганцевых аустенитных сталей, в которых никель частично или пол- стью заменен марганцем. [c.353]

Хромоникелевые 96, 100, 107, 108, 110, 114, 120, 144, 150, 179 хромоникельмолибденовые 96, 99 100, 107, 120, 183 хромомарганцевые 194 хромоникельмарганцевые 193 Аустенитно-мартенситные, высокопрочные стали 145, 208 Аустенитно-ферритные стали коррозионная стойкость 96, 107, [c.355]

Не менее перспективными (особенно для работы при низких температурах) являются стали, легированные марганцем и азотом. Причем из условий уменьшения реакции на сварочный нагрев содержание углерода в этих сталях должно быть минимальным. Рекомендуемые сварочные материалы и свойства сварных швов и соединений аустенитных хромоникелевых и хромоникельмарганцевых сталей приведены в табл. 44—47. [c.180]

Механические свойства сварных швов и соединений из хромоникелевых и хромоникельмарганцевых аустенитных сталей [c.181]

Механические свойства при комнатной и низких температурах сварных швов на хромоникелевых и хромоникельмарганцевых [c.182]

Коррозионная стойкость сварных соединений хромоникелевых и хромоникельмарганцевых аустенитных сталей (средние значения) [c.183]

Аустенитные хромоникельмарганцевые стат с азотом. Применение хромоникелевых аустенитных сталей в криогенной технике из-за повышенного содержания никеля не всегда экономически оправданно. Вследствие низких значений предела текучести при 20 °С увеличивается металлоемкость конструкций. Более дешевые хромомарганцевые стали недостаточно надежны при динамическом нагружении в криогенных условиях. [c.200]

Основы этих сталей - хромоникелевый и хромоникельмарганцевый аустенит с С = = 0,25...0,50 % и дополнительным легированием карбидообразующими элементами ( У, Сг, Мо, Т1). [c.276]

Высоконагруженные детали из немагнитных сталей могут работать без деформирования в сильных магнитных полях и не искажать магнитные поля, определяющие работоспособность приборов и конструкций. Основные требования к этим сталям следующие отсутствие намагничивания (магнитная проницаемость в поле напряженностью 80 А/м менее 0,804 мкГн/м), высокая прочность, хорощая обрабатываемость посредством пластического деформирования и резания, хорошая свариваемость (для сварных конструкций) и высокая коррозионная стойкость (для работающих в коррозионной среде изделий). Указанным требованиям, кроме высокой прочности, удовлетворяют многие широко применяющиеся хромоникелевые, хромомарганцевые и хромоникельмарганцевые стали со структурой аустенита, который немагнитен. Однако низкий предел текучести (од 2 < 350 МПа) таких сталей ограничивает их использование для высоконагруженных немагнитных деталей и конструкций. [c.286]

Хромоникельмарганцевые стали, содержащие 17% хрома, отличаются высокой коррозионной стойкостью в горячих и холодных слабых растворах азотной, фосфорной, карболовой, молочной и сернистой кислот, в различных соках и других средах [78]. Хромомарганцевые стали по коррозионной стойкости превосходят хромоникелевые в условиях воздействия сернистого газа при температурах до 900° С. [c.66]

Азот, вводимый в хромоникелевые и хромоникельмарганцевые стали и сварные швы, способствует предотвращению сосредоточенной [c.68]

Температуры образования а-фазы для хромоникелевых сталей и сварных швов, содержащих молибден, выше, чем для хромоникельмарганцевых. Например, в стали 10Х17Н13МЗТ, содержащей до 10—12% феррита, как и в сварном шве индентичного состава, наиболее интенсивное образование а-фазы наблюдается при температурах 850—875° С. Причем уже двухчасового нагрева при этих температурах оказывается достаточно для.образования значительного количества а-фазы и охрупчивания металла. [c.89]

Хромоникельмарганцевые стали аустенитного класса являются заменителями хромоникелевых сталей типа 08Х18Н10 и применяются в качестве коррозионностойких, хладостойких и жаропрочных материалов. Наиболее распространены стали 10Х14Г14НЗТ (ЭИ-711) иОЗХ21Н5АГ7, [c.363]

При сварке большинства высоколегированных сталей запрещается манипулировать концом электрода поперек шва, так как это увеличивает разогрев металла в околошовной зоне. В случае сварки хромоникелевых и хромоникельмарганцевых сталей аустенитного класса это может способствовать ухудшению коррозионной стойкости сварных соединений, а в случае сварки хромистых кислотостойких сталей ферритного и ферритно-аустенитного классов — значительному росту зерна в околошовной зоне и снижению пластичности и вязкости сварных соединений. [c.455]

ЭА-606Ц1. Сварка изделий из хромоникелевых и хромоникельмарганцевых нержавеющих сталей, работающих в слабых окислительных средах, в пищевой промышленности и т. п. при температурах до 350° С. Швы, выполненные этими электродами, по коррозионной стойкости в азотной кислоте намного уступают швам, выполненным электродами ЦЛ-11, ЦТ-15 (без ванадия). [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...