W механизм порошковый

Одним из достоинств магнитных порошковых тормозов является простота и легкость управления тормозом регулированием тока возбуждения. Такое достоинство позволяет широко внедрять тормоза этого типа в различные механизмы подъемно-транспортных машин с целью автоматического регулирования скорости движения механизма. Порошковый тормоз работает весьма плавно, и при введении в цепь возбуждения добавочного сопротивления можно иметь любую степень плавности торможения, так как за счет соответствующего изменения тока возбуждения может быть получен любой закон изменения тормозного момента. Поэтому эти тормоза широко применяются также в различных лабораторных испытательных установках. [c.312]

Для порошковых стекол перегруппировка является основным механизмом уплотнения в области температур, соответствующих вязкости 10 —10 П. На первой стадии порошковый слой утрачивает сыпучесть. Разрыв на зоны может произойти и на более ранних стадиях, если создаются уело- , [c.29]

Порошковый электромагнитный тормоз (фиг. 211) состоит из неподвижно укрепленного статора 1 и соединенного с одним из валов механизма ротора 2. В роторе или в статоре размещают катушку электромагнита 3, а цилиндрический зазор между ротором и статором заполняют ферромагнитным порошком или ферромагнитной смесью. При расположении катушки на вращающемся 320 [c.320]

Таким образом, создание современных материалов непосредственно связано с использованием метода порошковой металлургии, развитие которого требует использования механизмов и кинетики измельчения материалов, прессования и спекания. С другой стороны, конструирование композиционных материалов вызывает необходимость изыскания принципов создания материалов с заранее заданными свойствами, глубокого понимания связи между свойствами веществ и особенностями их кристаллического и электронного строения. [c.77]

Кардинальное решение проблемы надежности узлов сухого трения может быть достигнуто использованием магнитоактивных порошковых смазочных материалов, подающихся в зону смазки сравнительно слабым неоднородным магнитным полем. Проведенные в ИМАШ АН СССР исследования показали, что применение магнитопорошковых методов смазки позволяет существенно увеличить ресурс механизмов, долговременно эксплуатирующихся в экстремальных условиях. [c.25]

Недостатком суш,ествующих способов приготовления порошковых смесей является структурный разрыв между механизмами дозирования и смешения, заключающийся в раздельном конструировании и изготовлении названных узлов, последующее приспособление которых в условиях завода-заказчика часто бывает затруднительным и, как правило, отражается отрицательно либо на энергоемкости приготовления смеси кет.-Him-смеси), либо на ее качестве. [c.74]

В структуру технологического цикла помимо технологического процесса входит схема машины приготовления порошковой смеси [1, 2]. Непрерывность приведенного технологического процесса предполагает применение главным образом механизмов, имеющих непрерывное вращательное движение. Структурно-функциональная схема исполнительных органов установки непрерывного приготовления смеси приведена на рис. 2. Особенностью выбранных механизмов является осуществление ими как технологических, так и транспортных функций одновременно. В соответствии с технологическим циклом (см. рис. 1) исполнительные органы обеспечивают подготовку материала, дозированное непрерывное питание, перестройку сечения потока порошка и непрерывное в начале сухое, а затем влажное смешение. [c.76]

Недостаток существующих способов приготовления порошковых смесей — структурный разрыв между механизмами дозирования и механизмами смешения. Оптимальные условия непрерывного приготовления смеси характеризуются высокоскоростными дозированными тонкослойными потоками компонентов, удовлетворяющими требованиям производительности всей установки и обеспечивающими наи.меиьшую энергоемкость или время смешения. Структурный разрыв может быть устранен конструктивным объединением механизмов дозирования и смешения на основе оптимальных условий. Большое значение в технологическом цикле автомата непрерывного приготовления многокомпонентных порошковых смесей имеет изменение сечения потоков компонентов с целью образования тонкослойных потоков, легко внедряемых друг в друга в момент встречи в смесителе. Непрерывность технологического цикла приготовления смесей создает хорошие динамические условия работы механизмов, а смешение порошков, встречающихся тонкими слоями, является наименее энергоемким, так как частицам порошка надо меньше энергии для взаимного проникновения. Универсальность исполнительных механизмов при различных физико-механических свойствах компонентов и смеси достигается различными скоростными режимами работы механизмов, оборудованных индивидуальным регулируемым электроприводом, обусловливающим возможность создания системы с обратной связью по качеству готовой смеси. [c.338]

Тот факт, что до настоящего времени не уделяли пристального внимания процессу коагуляции вакансий и образованию микропор можно связать только с отсутствием целенаправленного изучения этого вопроса и сосредоточением на изучении процессов удаления пор - спекания порошковых материалов. Между тем, при помощи вакансионного механизма можно существенно изменить свойства материалов. Так, например, насытив малопластичный сплав Со-30,5Ре-1,5У вакансиями, в холодном состоянии его удается прокатывать с суммарными обжатиями до 90% без внешних признаков разрушения. [c.118]

Твердые смазки необходимы для улучшения антизадирных свойств и повышения износостойкости порошковых материалов. Механизм их действия зависит от природы присадки. Так, легкоплавкие металлы в процессе работы выдавливаются на поверхность трения в виде тонкой пленки, которая может быть и жидкой, обеспечивая плавное и устойчивое скольжение (что особенно важно при повышенных температурах, когда металлическая матрица обладает большой склонностью к схватыванию с контртелом и заеданию). Например, свинец, плавящийся в результате разогрева фрикционного материала при торможении, повышает его прирабатываемость, сопротивление заеданию и износу и способствует плавному торможению. С увеличением содержания свинца механические свойства порошкового материала снижаются, а коэффициент трения и износостойкость повышаются. При работе узла трения с жидкими смазками свинец взаимодействует с органическими жирными кислотами, содержаш,имися в минеральных маслах, с образованием металлических мыл, что улучшает смазочную способность минерального масла. [c.60]

Первыми литыми твердыми сплавами были стеллиты (получены в 1907 г.) и плавленые карбиды вольфрама (смесь W и W ). Они достаточно быстро потеряли свое значение в качестве режущего материала в связи с появлением порошковых твердых сплавов, однако нашли широкое применение для изготовления, защиты и восстановления изношенных деталей машин и механизмов, подвергающихся интенсивному абразивному или эрозионному износу, особенно в металлургии, энергетической, нефтяной и угольной промышленностях, на железнодорожном транспорте, в сельском хозяйстве и машиностроении. [c.130]

Вследствие постоянного повышения требований к рабочим характеристикам и надежности газовых турбин очень большое внимание уделяется определению механизмов, контролирующих циклические механические свойства суперсплавов и возможности управления этими свойствами, особенно малоцикловой усталостью. Эта критически важная для конструкционных материалов характеристика в современных порошковых сплавав определяется в основном наличием в них дефектов. В данном случае дефектом считается любая неоднородность [c.242]

Поведение суперсплавов в условиях усталости — тема далеко не узкая. Название "суперсплавы" охватывает материалы от сплавов с твердорастворным упрочнением ва основе викеля или кобальта до никелевых сплавов, содержащих до 65 % (по объему) ЗГ -фазы, и от монокристаллических отливок до мелкозернистых деформируемых изделий порошковой металлургии. Рассматривая усталостное поведение, необходимо учитывать его реакции на действующие механизмы ползучести и повреждающее действие среды, поскольку суперсплавы работают при высоких температурах и в агрессивных средах. Естественно, надо рассмотреть все стадии циклического деформирования, зарождения и распространения трещины, чтобы иметь данные для наиболее эффективного проектирования таких сложных механизмов, какими являются газотурбинные двигатели. [c.336]

Для проволок диаметром менее 1,2...1,6 мм предпочтительны цилиндрические ролики ЦН с насечкой. Порошковые проволоки, не допускающие больших усилий сжатия Р , требуют применения механизмов схемы Б с двумя парами роликов или механизмов схемы С с большим углом обхвата. Лучше всего применять для них ролики КШ, препятствующие раскрыванию замка оболочки проволоки и, следовательно, высыпанию шихты сердечника. [c.166]

Наплавку и сварку выполняют под слоем флюса одинарным или расщепленным электродом, открытой дугой, порошковыми проволоками или лентой, а также в среде защитного газа. Механизм поперечных колебаний с приводом от электродвигателя позволяет обеспечить колебания электрода с амплитудой 15...70 мм и ручное смещение центра колебаний на 50 мм. Скорость колебаний в пределах 80...200 м/ч регулируется сменными шестернями. [c.174]

При сварке порошковыми проволоками следует учитывать некоторые особенности их плавления, обусловленные конструкцией. Сердечник проволоки на 50...70% состоит из неметаллических неэлектропроводных материалов, поэтому дуга горит на металлической оболочке. Малая жесткость порошковых проволок требует применения специальных механизмов их подачи с двойным приводом и низким давлением поджатия. [c.213]

Горелка для порошковой наплавки ГАЛ-2-68 (рис. 9.34) работает на ацетилене и пропане по схеме двухступенчатой инжекции. На этой горелке установлен бункер, из которого нажатием рычага пускового механизма самофлюсующийся порошок твердых сплавов подается через пламя в зону наплавки. [c.315]

Сварка порошковыми проволоками имеет свои недостатки. Малая жесткость трубчатой конструкции порошковой проволоки требует применения подающих механизмов с ограниченной силой сжатия проволоки в подающих роликах. Выпуск проволоки в основном диаметром 2,6 мм и более, требуя применения для устойчивого горения дуги повышенных сварочных токов, позволяет использовать их для сварки только в нижнем и редко в вертикальном положении. Это объясняется тем, что образующаяся сварочная ванна повышенного объема, покрытая жидкотекучим шлаком, не удерживается в вертикальном и потолочном положениях силой поверхностного натяжения и давлением дуги. [c.144]

Конструкционный порошковый материал — порошковый материал для несущих деталей машин, приборов и механизмов. [c.780]

Упругие свойства пористой прессовки представляют собой результат упругих деформаций всего статистического ансамбля составляющих ее частиц порошка. Механизм изменения модуля упругости порошкового тела в процессе консолидации основан на сопутствующем этому процессу изменении связи частиц [85]. На начальной стадии процесса частицы порошка имеют увеличенную свободу деформации, что объясняется незначительной площадью их взаимного контакта. По мере роста давления прессования возрастает плотность прессовки, увеличивается площадь взаимного контакта, взаимная связь отдельных частиц. В результате начинает уменьшаться свобода деформации отдельных частиц порошкового тела, возрастает его жесткость. [c.80]

П1юцессы самоорганизации играют важную роль в физике разрушения как компактных Материалов, так и порошковых систем. В частности, вязкость разрушения спеченного материала- может меняться в широких пределах за счет действия розличных механизмов упрочнения. Микроскопические и микроскопические аспекты физики разрушения керамики из диоксида циркония изучены достаточно хо- [c.216]

Инициирование детонации впереди идущей ударной волной не является единственным механизмом детонации конденсированных ВВ. В частности, в порошковых ВВ воэмоя. ен механизм взрывного горения, которое инициируется струяли горячих газов, проникающих в направлении распространения волны в поры между зернами исходного ВВ из зоны горения ( . i. 4 гл. 5). [c.263]

Структура покрытий зависит от механизма их формирования. Исходя из теорий формирования покрытий, предложенных авторами работ [8, 9, 11, 15, 16], можно выделить следуюгцие основные события, происходящие с порошковым материалом при напылении [c.154]

Первое промышленное применение силановые аппреты нашли в стеклопластиках, и поэтому большинство ранних исследований структуры силанов, их свойств и механизма их действия было выполнено именно в этой области. Приводимое ниже обсуждение основано на результатах указанных исследований, однако требования к химическим свойствам силановых аппретов не зависят от того, применяются ли они в композитах, упрочненных стекловолокном, или в композитах с порошковыми наполнителями. [c.143]

Для предотвращения вытекания смеси из тормозного устройства вдоль вала, применяют уплотняющие устройства, располагаемые около подшипников. Порошковые тормоза имеют весьма высокую долговечность, определяемую физико-химической устойчивостью материала сцепляющего слоя порошка. Так как кинетическая энергия затормаживаемых элементов механизма переходит в тепловую энергию, то порошковый тормоз нуждается в обеспечении хорошего теплорассеяния. Если при расчете теплового баланса окажется, что средняя мощность потерь больше того, что может рассеять поверхность тормоза при естественном охлаждении, то следует увеличить поверхность теплоотдачи посредством ребер или применить искусственное охлаждение путем обдува воздухом или же применить водяное охлаждение. [c.321]

На рис. 1 представлена технологограмма способа приготовления порошковых смесей, в которых структурный разрыв устранен конструктивным объединением механизмов дозирования и смешения на основе оптимальных условий. [c.74]

Современное машиностроение характеризуется созданием мощных, быстроходных и высокопроизводительных ManiHif и механизмов. Поэтому машиностроители с каждым годом все шире применяют высоколегированные специальные стали и сплавы, изделия порошковой металлургии, методы упрочняющей технологии. [c.433]

На горизонтальном валу механизма реверса устанавливают испытываемые фрикционные пневмока-мерные или электромагнитные порошковые муфты. На этом же валу расположен нагрузочный ленточный тормоз. На соединительной муфте устанавливают съемный ручной ленточный тормоз. [c.131]

Для наплавки порошковыми проволоками используют специальные полуавтоматы шлангового типа. По конструкции они отличаются от полуавтоматов для сварки в углекислом газе отсутствием газовой аппаратуры и устройством подающего механизма (имеют две пары подающих роликов, которые расположены последовательно). Наибольшее применение нашел полуавтомат А-765 конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона, предназначенный для сварки порошковой проволокой диаметром от 2 до 3,6 мм. Для наплавки может быть использован также универсальный полуавтомат А-1035М, техническая характеристика которого приведена в табл. 11. Этот полуавтомат может применяться для сварки и в углекислом газе и порошковой проволокой, для чего он укомплектован сменными шлангами и горелками. При отсутствии специальных полуавтоматов можно использовать также. полуавтомат А-537 (табл. 11). Для бесперебойной подачи порошковой проволоки подающий шланг должен быть укорочен до 2 м. [c.98]

Важно также и то, что метод порошковой металлургии является менее энергоемким процессом при производстве 1 т порошкбвых изделий расход энергии составляет 3200 - 3500 кВт ч, а при традиционной технологии (литье + станочная механообработка) - 3600 -5900 кВт ч. В социальном аспекте порошковая металлургия способствует снижению загрязнения окружающей среды газами, вредными выбросами и шлаками, т.е. обеспечивает большую экологическую чистоту передела. Применение защитных покрытий из порошков существенно увеличивает срок службы деталей машин и механизмов 1 т металлического порошка, израсходованная на создание износостойких и жаростойких покрытий, дает около 100 тыс.руб. экономии и сохраняет до 40 - 50 т стали, чугуна и цветных металлов. [c.8]

Именно метод порошковой металлургии наиболее эффективен для изготовления антифрикционных изделий различного химического состава с хорошей прирабатываемостью, высокой износостойкостью, низким и стабильным коэффициентом трения, хорошей сопротивляемостью схватыванию и другими полезными качествами. Наличие пор позволяет придавать антифрикционные свойства материалам, которые в литом состоянии ими не обладают (например, порошковое пористое железо или материалы на его основе успешно работают в различных узлах трения). Поры изменяют сам механизм прирабатываемости трущихся поверхностей. У порошковых материалов вследствие изменения и перераспределения объема пор происходит необратимая пласти-ческал деформация в поверхностном и прилегающем к нему значительном по глубине (до нескольких миллиметров) приповерхностном слое, тогда как у литых материалов хорошая прирабатываемость обеспечивается только в поверхностном слое толщиной всего в несколько микрометров вследствие уменьшения шероховатости, в том числе и путем его износа. [c.32]

Задержать рост зерен при обычном спекании можно, используя специальные неизотермические режимы нагрева. В этом случае удается за счет конкуренции механизмов усадки и роста зерен оптимизировать процессы уплотнения, исключив в значительной степени рекристаллизационные явления [23]. Электроразрядное спекание spark plasma sintering, осуществляемое пропусканием тока через спекаемый образец, и горячая обработка давлением порошковых объектов (например, ковка или экструзия) могут также способствовать торможению рекристаллизации и использоваться для получения наноматериалов. Спекание керамических наноматериалов в условиях микроволнового нагрева, приводящего к равномерному распределению температуры по сечению образцов, также способствует сохранению наноструктуры. Однако размер кристаллитов в перечисленных вариантах консолидации обычно на уровне верхнего предела размера зерен наноструктуры, т.е. обычно не ниже 50 — 100 нм. Различные методы консоли- [c.127]

Исследование процессов термодиффузионного насыщения порошковьгх стальных изделий показывает, что несмотря на общность многих закономерностей насьш ения кованых и порошковых стальных изделий, из-за структурных особенностей порошковых сталей механизм и кинетика термодиффузионного насыщения порошковых изделий значительно отличаются от кованых. [c.481]

Задача определения законов распределения плотности и давления в прессовке является центральной в теории консолидации дисперсных систем уплотнением. Успех ее решения определяется тем, в какой степени используемый математический аппарат позволяет описать реальный процесс уплотнения. Из существующих в настоящее время в этой области подходов наиболее разработан и обоснован деформационный механизм уплотнения [83—86]. Данный механизм позволяет охватить все три компонента деформации упругую, пластическую и структурную, межчас — тичную. Он базируется на предположениях, что все направления в уплотняемом порошковом теле равноправны и равноценны, взаимное расположение частиц равновероятно, каждая частица подчиняется законам классической статистической механики. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...