Хромопикелевая сталь

При решении вопроса о допустимости контакта между металлами можно также руководствоваться следующими данными. Все металлы разделены на пять групп первая группа магний вторая — п,ипк, алюминий, кадмий третья — железо, углеродистые стали, свинец, олово четвертая — никель, хром, хромистые стали (Х17), хромопикелевые стали (Х18Н9) пятая — медноникелевые сплавы, медь, серебро. [c.182]

Хромоникелевые стали. Характерными особенностями хромопикелевых сталей являются их хорошая про-каливаемость и высокие механические свойства, поэтому они применяются для изготовления крупных ответственных деталей (коленчатых валов, шатунов, зубчатых колес, роторных частей цилиндров низкого давления и т. д.). Недостатком хромоиикелевой стали является ее сравнительно плохая обрабатываемость режущим инструментом. Хромоникелевая сталь обладает сильно выраженной отпускной хрупкостью, устранение которой требует быстрого охлаждения после высокого отпуска. [c.82]

В течение примерно двух лет метод частичного окисления был основным методом производства нержавеющей стали. Были выполнены сотни плавок. Вначале метод ие подвергался изменениям и осваивался таким, каким оп был разработай при проведении опытных плавок. Через некоторое время в изложенную выше технологию внесены были изменения 1) большая часть мягкого железа была заменена отходами хромопикелевых сталей с низким содержанием углерода 2) масса плавки была повышена 3) после скачивания окислительного шлака в металл добавляли 10—12% нагретых докрасна отходов стали 1Х18Н9Т для экономии легирующих материалов. [c.96]

Значительное улучшение жаростойкости этих сталей вследствие присадки кремния используется в сильхромах в стали типа 18-8 и в хромопикелевых сталях типа 25-20 (см. рис. 41, 43, 217, 348 и 360). [c.655]

Состав сталей. Влияние одного из основных легирующих компонентов коррозионностойких сталей — никеля на устойчивость их к коррозионному растрескиванию в хлоридных растворах неоднозначно. При содержании никеля как низком (<1 7о), так и высоком (>40 %) стали устойчивы к коррозионному растрескиванию, а в пределах 1—40 % Ni они подвержены коррозионному растрескиванию. При этом минимум стойкости к коррозионному растрескиванию приходится на наиболее распространенные аустенитные хромопикелевые стали, содержание 18 % Сг и 8—10 % № (рис. 35). [c.114]

Хромопикелевые стали типа 18-8 и 18-12 с титаном или ниобием превосходят по своей коррозионной стойкости в горячих смесях Н2 + Н25 хромистые стали с таким же содержанием хрома. [c.141]

Настоящая работа проводилась па химическом заводе им. М. И. Калинина с целью исследоваиия коррозионной стойкости различных сталей при производстве ЫН С , а также с целью установления влияния на коррозионную стойкость сталей уротропина, рекомендованного ЦЗЛ завода в качестве замедлителя коррозии. Уротропин является эффективным замедлителем коррозии стали в серной кислоте [1. В солянокислой среде в зависимости от условий испытания коррозия стали в присутствии уротропина снижается в 2—40 раз [2]. Он рекомендуется в качестве замедлителя коррозии при анодной поляризации хромопикелевых сталей в НоЗО [3]. [c.245]

Высокая I Хромопикелевая сталь 18-8, хромоиикелемолнб-деносая сталь, сплав Ре — 51 (5 14—16 / ), железо, олово, свинец, никель, монель-металл Комнатная Те же и дополнительно гбонит Высокая Хромистая сталь, хромоникелевая 18-8 и хромо- [c.85]

Различная Каменный товар. Свинец (до 175°), алюминиевая бронза, алюминий, хромопикелевая сталь типа 18-8 Высокая Алюминий, хромопикелевая сталь 18-8, алитиро- [c.85]

Как следует из табл. 1.6. при полимеризации, протекающей в пределах pH 2,5—5,2, скорость коррозии углеродистой стали более чем на порядок выше скорости коррозии хромистых, хромомарганцовистых и хромопикелевых сталей. [c.28]

В растворах НКОд концентрацией до 60% при температурах до 100° С аустенитные хромопикелевые стали Х18Н9 подвергаются коррозии из пассивного состояния с небольшими скоростями (ниже 0,2 г м час). В растворах ванадата нержавеющие стали совершенно не растворяются их стационарный потенциал соответствует устойчивому пассивному состоянию и в концентрированных растворах не превышает 0,6 в. [c.36]

Иногда изготовляют винты, выполняемые из стального литья заодно с валом, а также с закалкой поверхности или с наружной цементацией. Возможно изготовление винтов из специальных кислотоупорных и жароупорных сталей и сплавов (хромопикелевая сталь, хромистая, сплавы алюминия, бронзы и т. д.). [c.293]

В иестабилизированных аустенитных хромопикелевых сталях под закалкой (I) понимают нагрев выше температуры растворения карбидов хрома (7 р) и достаточно быстрое охлаждение, фиксирующее гомогенный у-твердый раствор. Как видно из рис. 46, температура зависит от количества углерода в стали, возрастая с повышением его содержания. В соответствии с этим низкоуглеродистые стали закаливаются с более низких температур, чем высокоуглеродистые. В целом температуру закалки ( з) выбирают из расчета [c.73]

В хромопикелевых сталях аустенитного класса с добавкой молибдена замедляются диффузионные процессы, в связи с чем интервал критических температур, вызывающих у сталей склонность к межкристаллитной коррозии, повышается. [c.132]

НОЖЕВАЯ КОРРОЗИЯ (в сварном соединении) — коррозия, локализованная в зоне сплавления сварного соединения. Н. к. обычно появляется в результате развития межкристаллитной коррозии под действием очень агрессивных сред в нержавеющих хромопикелевых сталях, содержащих титан, ниобий и др. [c.91]

Физические и механические свойства высоколегированных хромопикелевых сталей приводятся в табл. 10. [c.41]

Аммиак, действие на алюминий и его сплавы 120, 124—125 берил-лиевую бронзу 237 железо 26 латунь 596 магний и его сплавы 165 медь 180, 719 никель 249, 254 ниобий 382 олово 337 серебро 355, 356, 779 сплав железа с кремнием 106 сплавы кобальта 752 сплавы меди 192, 195—197, 200—201, 209, 222, 233, 235 сплавы никеля 258, 268—269, 273, 287, 290, 296, 728 тантал 784 титан 388 хромопикелевую сталь [c.573]

На рис. 4.37 на параметрической диаграмме коррозионной стойкости приведены экспериментальные точки глубины коррозии труб из хромомарганцевых аустенитных сталей, а также стали 12Х18Н12Т. Видно, что коррозионная стойкость всех исследованных хромомарганцевых аустенитных сталей равна и практически не отличается от коррозионной стойкости хромопикелевой аустенитной стали 12Х18Н12Т. Такой результат, по-видимому объясняется тем, что температуры металла, при которых были проведены экспериментальные исследования (до 550 С), являются слишком низкими для воздействия сульфатного механизма коррозии с образованием сульфидных эвтектических смесей с низкой температурой плавления. При существовании сульфатного механизма коррозии можно полагать, что преимущество хромомарганцевых аустенитных сталей в существенной степени должно проявляться при более высоких температурах металла. Следовательно, до температуры металла 550 °С хромомарганцевые аустенитные стали по коррозионной стойкости не имеют явных преимуществ по сравнению с хромоникелевой аустенитной сталью 12Х18Н12Т. [c.184]

Сталь марганцовистая. . . . Сталь хромопикелевая (закаленная). ......... [c.346]

Медовар Б. Ы. Сварка хромопикелевых аустенитных сталей. М., Машгиз, [c.154]

Медовар Б. И. Сварка хромопикелевых аустенитных сталей. М.,. Маш, гиз, 1958. [c.772]

Реактив Вилелла 10 мл азотной кислоты (плотностью 1,4), 20 мл соляной кислоты (плотностью 1,19), 20 мл глицерина, 10 мл перекиси водорода (30%-ной). Действие травителя можно смягчить, изменяя содержание соляной кислоты. Наилучшие результаты получаются при попеременных операциях полировки и травлении Выявляет структуру хромопикелевых и хромомарганцевых сталей и всех железохромистых аустенитных сплавов [1, 2, 20, 21] [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...