Термокорунд

Диски абразивные из термокорунда, ГОСТ 6565—67 [c.660]

Термитный шлак, представляющий собой в основном термокорунд всплывает в процессе наплавки на поверхность жидкого металла я, как более легкий продукт, кристаллизуется на нем, образуя тугоплавкий и твердый шлаковый слой. Так как термокорунд обладает повышенной абразивной стойкостью (22 ООО МПа), наружный шлаковый слой не удаляют с поверхности термометалла после окончания процесса кристаллизации и прекращения центробежного вращения, а используют как основной износостойкий рабочий слой на внутренней поверхности трубы. [c.240]

Изготовляется из термокорунда. Правка без металлического диска значительно снижает стойкость и режущую способность круга Изготовляется из электрокорунда бе лого, зернистость № 24 по ГОСТ 3647-47 [c.409]

Термокорунд, электрокорунд белый на керамической связке [c.602]

Абразивные диски из термокорунда (тип А) и электрокорунда (тип Б) (по ГОСТ 6565-53) [c.487]

Отечественная промышленность за последние годы выпускала несколько видов минералокерамических материалов (термокорунды марок Т-13, Т-44, Т-48, ЦВ-18). В настоящее время широкое признание получил микролит ЦМ-332, выпускаемый Московским комбинатом твердых сплавов (МКТС). [c.227]

I являются дорогими материалами, так как в их состав входят относительно редкие элементы — вольфрам, титан, тантал и кобальт." В нашей стране найдены дешевые и в то же время высокопроизводительные материалы, которые во многих случаях успешно заме-I няют твердые сплавы. К ним относятся минералокерамические ( материалы (термокорунд, микролит), выпускаемые в виде пластинок. Такие керамические пластинки изготовляют прессованием и специальной термической обработкой из глинозема AljOg, которого в природе большое количество и он очень дешев. Недорога и технология обработки глинозема, а потому керамические пластинки значительно дешевле пластинок из твердого сплава. [c.15]

Абразивные диски изготовляются из карбида кремния (черного) для правки кругов при получнстовом и чистовом шлифовании, а также из электрокорунда (белого) и термокорунда (минералокерамики) для правки кругов при чистовом шлифовании. Правящий диск из абразива по сравнению со шлифуел ым кругом должен и.меть меньшую зернистость на 2—4 nojiepa и большую твердость на 2—5 степеней. Диаметр правящего круга выбирается в 2—6 раз меньше диаметра шлифуемого [c.72]

Корпус сушилки и скребки— углеродистые стали форсунки — керамика, термокорунд бункер и вся аппаратура на сухом продукте — углеродистые стали. На холодном сухом продукте — бетон цемент и т. п. Тара для транспортировки готового продукта — мешки из бумаги крафт в 2 —4 слоя [c.263]

В настоящее время широко применяют минералокера-мический материал ЦМ-332 — микролит, а также термокорунд. По твердости (90—95 HRA), тепло- и износостойкости они превосходят твердые сплавы. Микролит характеризуется высокой химической стойкостью и достаточными прочностными свойствами. Инструменты с пластинками микролита не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200 °С. Поэтому очень эффектно их применение при чистовой и получистовой обработке чугунных изделий, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов в случае высоких скоростей л при небольших глубинах резания и подачи. Технология изготовления пластинок микролита следующая подготовленный порошок формуют, прессуют, а затем спекают при температуре 1750—1900 °С. Пластинки можно получить также горячим литьем под давлением (шлакерный метод). К державкам инструментов пластинки припаивают или прикрепляют механически. [c.117]

Термокорунд — см. Минералокерамические материалы Токарные резцы—см. Резцы токарные [c.606]

К четвертой группе относится термокорунд, пока что единственный в этой группе инструментальный материал, получивший промышленное применение. [c.325]

Минералокерамические материалы. В машиностроении применяется инструментальный материал — минеральная керамика (термокорунд). Этот материал не содержит дефицитных и дорогостоящих элементов. Его основой является корунд — окись алюминия с небольшими добавками окиси цинка, окиси магния или марганца, подвергнутая спеканию при температуре 1700—1800° С. Наи- [c.17]

Минералокерамические пластинки отличаются высокой твердостью и сохраняют свою твердость при нагреве до 1200° С. Их используют при высоких скоростях резания. Но пластинки из термокорунда менее прочны и более хрупки, чем пластинки из металлокерамических твердых сплавов. Поэтому они применяются только для получистовой и чистовой обработки при отсутствии ударных нагрузок. Ими можно обрабатывать высоколегированные и труднообрабатываемые стали, закаленные стали и отбеленный чугун. [c.18]

В настоящее время для режущих инструментов минералокерамические пластинки изготовляют из окиси алюминия AIjOs, применяя метод прессования и термическую обработку. Минералокерамические заводы выпускают две основные марки керамики термокорунд ТВ и микролит ЦМ. Микролит ЦМ-322, который имеет предел прочности при изгибе 2450—3900 МН/м (245—390 кгс/мм ), твердость HRA 92—93, температурную стойкость 1200° С, допускает скорость резания в 2 раза выше твердых сплавов. [c.35]

Термокорунд и микролит хрупкие, поэтому дальнейшее развитие керамики не ограничилось их применением, и в результате поисков появился кермет и оксидно-карбидная керамика. В настоящее время для изготовления режущих инструментов на некоторых заводах применяют режущую керамику ВЗ, которая характеризуется высокими режущими свойствами. [c.35]

В результате длительных опытов отобраны три марки керамического материала, обозначаемые индексами ЦМ-332, ЦВ-13 и ЦВ-18, которые рекомендуются вместо твердосплавных пластинок для оснащения резцов. Применение резцов, оснащенных термокорундом, показало их высокие режущие свойства красностойкость достигает 1300° С, износоустойчивость значительно выше, чем у твердых сплавов. [c.180]

Минералокерамические материалы термокорунд и микролит выпускаются в виде пластинок из глинозема АЬОз полученных путем прессования и специальной технологии изготовления. Они не содер- [c.560]

Минералокерамические материалы — твердые сплавы, обеспечивающие высокую производительность труда и содержащие относительно редкие элементы W, Ti, Со. К этим материалам относятся термокорунд и микролит, выпускаемые в виде пластинок из окиси алюминия AI2O3 при специальной технологии изготовления. [c.334]

К электрокорундам относятся и новые абразивные материалы — монокорунд и термокорунд. Монокорунд М изготовляется по особой технологии, содержит до 99% окиси алюминия и до 0,9% окиси железа и обладает большей прочностью и износостойкостью Термокорунд — мелкие зерна электрокорунда без явной огранки. [c.446]

Твердые сплавы дороги, так как содержат редкие металлы вольфрам, титан, кобальт и др. Наиболее дешевыми являются минералокерамические материалы. Минералокерамические пластинки марки ЦМ-332 (термокорунд) обладают большей износоустойчивостью, чем некоторые твердые сплавы. Сырьем для минералокерамики служит глинозем — окись алюминия. [c.45]

Керамические материалы. В последнее время советскими металлургами созданы дешевые материалы с высокими режущими свойствами, которые во многих случаях заменяют твердые сплавы. Это — керамические м риалы термокорунд), выпускаемые в виде пластин белого цвета, напоминающих мрамор, которые, подобно твердым сплавам, либо припаиваются к державкам резцов, либо крепятся к ним механически. Эти пластины не содержат в себе таких дорогих и дефицитных элементов, как вольфрам, титан и др. Вместе с тем керамические пластины отличаются более высокой твердостью, чем твердые сплавы, и сохраняют твердость при нагреве до 1200°, что дает возможность резать ими металлы с высокими скоростями резания. [c.76]

За последнее время усилия токарей-новаторов направлены на освоение нового режущего материала — термокорунда, причем наибольшие успехи достигнуты ими при обработке чугуна и цветных металлов. Например, при обработке чугуна резцами, оснащенными керамическими пластинками, токарь П. Быков достиг скорости резания 3450 м мин, токарь т. Бушуев — скорости резания 3785 м мин. [c.284]

За последнее двадцатипятилетие советскими металлургами и учеными созданы такие материалы для резцов, которые не содержат в себе дорогих легирующих элементов (вольфрама, титана, кобальта, ванадия) и в то же время характеризуются хорошими режущими свойствами. Это так называемые минералокерамические материалы (термокорунд), выпускаемые в виде пластинок белого цвета, напо.минающих мрамор. Эти пластинки изготовляют из глинозема (окиси алюминия), которого очень много в природе и который очень дешев. Керамические пластинки отличаются более высокой твердостью по сравнению с твердыми сплавами и сохраняют эту твердость при нагреве до 1200° С, что дает возможность резать ими металлы с высокими скоростями резания. Однако по сравнению с твердыми сплавами минералокерамика имеет более низкие механические свойства — повышенную хрупкость и плохую сопротивляемость изгибающим нагрузкам. Поэтому резцы с керамическими пластинками целесообразно применять лишь при полу-чистовом и чистовом точении при безударной нагрузке. [c.29]

Минералокерамические твердые сплавы обладают твердостью НРА 92—93 и сохраняют режущие свойства при температуре до 1200° С. Этот инструментальный материал не содержит таких дефицитных и дорогостоящих материалов, как вольфрам, кобальт и титан. Его основой является спеченная окись алюминия. Из минерало-керамики изготовляются пластинки двух марок ТВ-48 (термокорунд) и ЦМ-332 (микромит), которые также [c.27]

Минералокерамические сплавы, называемые иногда термокорундами, не стандартизованы. Для резцов используют марки ЦВ-13 ЦБ-18 ЦМ-332 Т-48. [c.2]

Абразивные круги, применяемые для правки шлифовальных кругов, изготовляются из термокорунда типа А, из электрокорунда типа Б, из карбида кремния черного твердостью Т, ВТ, ЧТ, на керамической связке. [c.1122]

Минералокерамические материалы в отдельных случаях успешно заменяют твердые сплавы (термокорунд, микролит), выпускаемые в виде пластинок, изготовляемых из глинозема (AI2O3) прессованием и термической обработкой. Такие пластинки значительно дешевле пластинок из твердого сплава. [c.193]

Шлифовальные круги правят также правочными кругами из карбида кремния или обкаточными дисками из термокорунда илп твердых сплавов. Везалмазные правочные инструменты удаляют затупившиеся зерна, вдавливаясь в рабочую поверхность круга. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мии. [c.550]

Правка шлифовальных кругов с целью восстановления режущей способности, нсправления геометрической формы и правильного расположения периферийной поверхности круга относительно оси производится цельными алмазами, алмазно-металлическими карандашами, нравочными кругами пз карбида кремния, шарошками, обкаточными дисками из термокорунда и твердых сплавов ВКЗ и ВК6 (рис. 395). [c.591]

С 1929 г. в волочильном производстве СССР начали применять вставки матриц из твердых сплавов, обладающих высокой твердостью. Вставки из твердых сплавов применяются для волочения стержней и труб малых размеров и при волочении проволоки диаметром более 0,3 мм. Твердые сплавы получают методом порошковой металлургии путем спрессовывания порошков карбида вольфрама (Ш.>С) и кобальта, как связующего материала. За последнее время для вставок волочильных матриц применяют также термокорунд, который тверже победита. Вставки волок с диаметром глазка менее 0,3 мм изготовляют из технических алмазов. Они обладают наибольшей твердостью и износоустойчивостью, но и большой хрупкостью. Вес алмазного камня для вставок колеблется от 0,02 до 0,20 г (0,1—1 карат). [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...