Кунико 2—172 —

Промышленный сплав, подобный сплаву кунифе-1, но в состав которого вместо железа входит кобальт, называется кунико-1 (29% Со, 21 /6 "NinSO i Си). Диаграмма фазового превращения подобна диаграмме фазового равно- [c.227]

Наиболее распространенными являются сплавы кунифе (60 % Си, 20 % Ni. 20 % Fe), кунико (50 % Си, 21 % Ni, 29 % Со, остальное Fe) и викаллой (51,0—54,0 Со, 10—13,0 Y, остальное Fe). [c.111]

Сплавы кунифе анизотропны, применяются в виде проволоки и штамповок. Сплавы кунико дороже сплавов кунифе и применяются для изготовления магнитов сложной конфигурации. Викаллой применяют для изготовления мелких магнитов сложной конфигурации. [c.111]

Магнитные характеристики для всех сплавов следующие остаточная индукция — 0,6—0,9 Тл, коэрцитивная сила — 24—57 кА/м, магнитная энергия для викаллоя — 4—14 кДж/м , кунифе — 2,8— 7,4 кДж/м кунико — 3,2—4,0 кДж м. [c.111]

Кунико Ре—Си— N1 — Со Пластичны и прочны. Выпускаются в виде тонких лент и проволок. Допускают деформацию только в холодном виде. Удельная энергия до 6 кДж/м Для устройств магнитной записи [c.23]

По химическому составу ковкие сплавы принадлежат в основном к следующим системам Ре—Со—Мо (ко-моль), Ре—V—Со (вако), Ре—Сг—Со (хромко), Си—N1—Со (кунико), Ре—N1—Сг (нихром). [c.110]

Кунико 50 % Си— 21 % N1-29 % Со Изотропен. Пластичен в холодном состоянии, в горячем — хрупок. Выпускается в виде проволоки, полос и листов. Изделия изготовляют холодными методами обработки (резание, штамповка, гибка и ковка). Окончательные магнитные свойства не зависят от степени деформации и достигаются в результате отпуска. После отпуска мягок и допускает любые виды механической обработки [c.111]

Сплавы на медной основе — кунико и кунифе — пластичны только в холодном состоянии, в горячем состоянии они не деформируются, и прутки, являющиеся заготовками для магнитов, получают литьем. В дальнейщем прутки проходят холодную ковку, прокатку или волочение с промежуточными отжигами. Химический состав сплавов кунико и кунифе и их магнит- [c.116]

Химический состав и магнитные свойства сплавов кунико и кунифе [c.117]

Кунико 23, 45, 110 —Кривая размагничивания 116 — Магнитные свойства 117 [c.524]

Деформируемые снлавы типа викаллой, кунифе, кунико, сплавы Fe—Со—Сг, Мп—А1—С, а также сплавы на основе благородных металлов Pt—Со, Pd—Fe, Pt—Fe. Эти снлавы обычно подвергают нластич. деформации в сочетании со структурным старением или упорядочением. [c.669]

Такие материалы созданы на основе следующих металлических систем Си—N1—Ре (сплавы Кунифе) Си—N1—Со (сплавы Кунико) и Со—V—Ре (Ви-каллой). Например, сплав Кунифе (20% N1 60% Си) имеет Не = 40 ООО А/м Вг = 0.55 Т (В//)ма с/2 = 6400 Дж/м . Сплав Викаллой (52% Со 14% V) имеет магнитные свойства соответственно 48 000 А/м 1,0 Т 14 000 Дж/м [19]. [c.364]

Металлокерамический метод производства магнитов из таких металлических сплавов, как альни, кунико и др., имеет ряд преимуществ по сравнению с обычными методами. Эти преимущества сводятся к резкому сокращению потерь и отходов (выход годного достигает 90— 95%) при минимальной дополнительной механической обработке, необходимой для исправления их формы и [c.433]

Магнитострикция 293 Магнитотвердые материалы 294, 305 — 313 викеллой 308 вольфрамовая сталь 307 кобальтовая сталь 307—308 кунико 308 кунифе 308 ремаллой 308 хромистая сталь 307 Манганин 257 Масла нефтяные 93—101 кабельное 100—101 недоочищенное 97 область применения 93—94 очистка 95 [c.315]

Из-за отсутствия специфических структурных признаков не всегда легко установить, спинодальный ли распад в данном сплаве. К промышленным сплавам, в которых при старении действительно протекает спинодальный распад, можно отнести магнитнотвердые сплавы типа кунифе и кунико и сверхпластичный сплав 2п— 22 /оА1. Промышленное применение этого сплава для пневмоформовки изделий методом выдувания или вакуумного всасывания связано с созданием закалкой и старением структуры высокодис- [c.292]

К дисперсионно-твердеющим сплавам относятся сплавы на основе систем Ре-Ы1-Си - кунифе, Ре-Ы1-Си-Со - кунико, Ре-Со-У - вика-лой, Ре-Со-Мо - комоль, Ре-Сг-Со, подвергающиеся холодной и горячей механической обработке давлением. Их оптимальные магнитные свойства возникают в результате создания мелкодисперсной (обычно метастабильной или даже неравновесной) структуры, образующейся при выделении избыточной фазы, которая отличается от матрицы намагниченностью насыщения. Как и у мартенситных сталей, высококоэрцитивное состояние этих спларов обусловлено задержкой смещения доменных границ в результате сочетания магнитокристаллической и магнитострикционной анизотропии. [c.615]

МАГНИТНО-Я ЕСТКИЕ МАТЕРИАЛЫ — ферромагнитные материалы, в которых процессы технич. на.магничивания (в т. ч. перемагничивание) осуществляются лишь в сравнительно сильных магнитных нолях.. М.-н . м. нрименяются для изготовления магнитов постоянных. Степень магнитной жесткости характеризуется величиной коэрцитивной силы, к-рая для совр. М.-ж. м. колеблется в пределах от десятков до неск. тысяч эрстед. К М.-ж. м. относятся стали магнитные (углеродистые, вольфрамовые, хромистые, коба.пьтовьте), высококоэрцитивные сплавы ални, а.ч-нико, викаллой, кунифе, кунико, Fe—Pt, Со—Pt и др.), тонкие порошки ферромагнетиков (Fe, Ге—Со и др.), нек-рые высококоэрцитивные ферриты (ко- [c.73]

Сплавы u-Ni- o. Эти сплавы по структуре и превращениям аналогичны сплавам u-Ni-Fe. Промышленное значение имеют сплавы кунико I и кунико II (см, табл. 21). Наилучшие магнитные свойства достигаются после закалки и отпуска. После медленного охлаждения от высоких температур сплавы можно подвергать холодной деформации, но обязательно с последующей закалкой и отпуском. Магнитные свойства и области применения — в основном те же, что и у сплавов кунифе. [c.1442]

К металлокерамическим сплавам для постоянных магнитов относятся также сплавы с 45% Си 25% Ni и 30 /о Со (типа кунико) сплав па железной основе с 17 /о Со, 9 /о W (нли Мо) и 32% Сг некоторые сплавы циркония с инкелсм ферриты — материалы, прессуемые нз магнитных окислов железа с присадками окислов других металлов. [c.1497]

Этот сплав в разбавленных щелочных растворах, в водопроводной н морской воде, в воздушной атмосфере имеет относительно высокую коррозионную стойкость. Во влажной атмосфере сернистого ангидрида, сероводорода, хлора и брома при повышенной температуре наблюдают значительную коррозию. Сплав Кунико-1 неустойчив в аммиачных растворах, в азотной н соляной кислотах. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...