Бериллий горячепрессованный

Рис. 14.13. Зависимость механических свойств горячепрессованного бериллия от размера зерна и температуры испытания

На рис. 1 показано влияние величины зерна на механические свойства горячепрессованного в вакууме бериллия в зависимости от температуры. Как видно из графика, мелкодисперсные порошки обеспечивают, особенно при температурах до 600° С, более высокие характеристики. Это обусловлено увеличением удельной поверхности зерен с уменьшением их размера, а также увели- [c.195]

Наиболее ценным свойством горячепрессованного бериллия является изотропность свойств во всех направлениях. Это объясняется в первую очередь тем, что зерна в процессе прессования (в закрытом контейнере), характеризующемся очень высокими и равномерными напряжениями всестороннего сжатия, занимают самое различное положение. Применение высоких давлений при определенных видах обработки, например выдавливании, в дальнейшем приводит к упорядочению расположения кристаллов, образованию текстуры и вызывает, как правило, значительную анизотропию, механических свойств в направлении оси выдавливания И в перпендикулярном направлении. [c.197]

Механические свойства бериллия из порошка QMV (США) [62, 84] горячепрессованного в вакууме [c.198]

Рис. 3. Границы значений предела прочности горячепрессованного бериллия марки QMV в зависимости от температуры [62, 84]

Наибольшую пластичность после выдавливания (6 = 55 %, ф=67 %) при 400 °С имел дистиллированный бериллий, горячепрессованный из порошка 50 мкм. [c.69]

Механические свойства бериллия, полученного различными вариантами метода порошковой металлургии значительно отличаются. Наиболее высокими свойствами обладает бериллий горячепрессованный в вакууме. [c.519]

Увеличение скорости потока воды до 2,5 м1сек несколько тормозит язвенную коррозию. При температуре воды 65—85° С и скорости потока 9 м/сек скорость коррозии выдавленного бериллия составляла 0,002—0,003 мм/год. С ростом температуры от 30 до 90° С скорость коррозии бериллия возрастает с 0,0025 мм/год до 0,08 мм/год. В потоке воды скорость коррозии бериллия с температурой увеличивается еще в большей степени и равна при 90° С— 0,15 мм/год. В деаэрированной воде при температуре 260° С в результате тридцатидневных испытаний поверхность образцов тускнела и образовывался ряд язв. В целом коррозия была умеренной. В воде, насыщенной кислородом, на поверхности бериллия образуется толстый слой продуктов коррозии. В результате испытаний в указанной среде при температуре 300° С монокристаллов бериллия были сделаны следующие выводы а) при степени обжатия 21 1 бериллий достаточно стоек б) коррозионная стойкость бериллия тем выше, чем меньше в нем примесей. В потоке воды при температуре 205° С бериллий имеет малую эрозионно-коррозионную стойкость. При наличии напряжений коррозия бериллия не интенсифицировалась, в частности не появлялись трещины в металле. Между коррозионным поведением выдавленного и горячепрессованного бериллия почти нет никакой разницы. Присутствие в бериллии до 0,4% железа, до 1,05% алюминия, до 0,2% кремния, до 0,26% карбида бериллия практически не изменило его стойкости в воде, содержащей 0,005 мг перекиси водорода при температуре 85° С, при этом pH среды составляла 5,5—6,5. В ряде случаев при температуре 250° С присутствие в бериллии 0,23—0,46% железа повышало его коррозионную стойкость, а при температуре 325° С наличие даже более 0,3% железа не повышало его коррозионную стойкость. [c.230]

Поскольку включения примесей, если они достаточно велики по размеру и расположены на границах зерен, могут приводить к образованию трещин в бериллии, была сделана попытка [85] увеличить пластичность горячепрессованного металла, снизив содержание частиц ВеО в порошке электрорафинированного металла, уменьшив их размеры и более равномерно распределив по объему. Это позволило повысить относительное удлинение при растяжении до 5- -9 % [c.271]

Горячим прессованием в вакууме можно изготовлять блоки с большой плотностью и весом более 900 иг. Горячепрессованные изделия обычно содержат 0,6—2 ii окиси бериллия в зависимости от величины частиц и условий окисления исходного порошка, а также от количества окиси, образующейся на поверхности стружки при предваретельной обработке резанием. [c.69]

Рис. 9. Сферическая деталь гироскопа, полученная обработкой резанием из горячепрессованного бериллия ( Браш бериллиум Компани ),

Наиболее важными факторами, способными повлиять на предпочтение композиционного материала с титановой матрицей материалу с менее прочной матрицей, являются свойства во внеосевых направлениях и связанные с дорогостоящим методом трудности изготовления. Преимущества большей изотропности, достижимой с титановой матрицей, можно проиллюстрировать на примере системы титан — бериллий. Был изготовлен горячепрессованный материал Ti — 6% А1—4% V с применением 35 об. % переплетеной бериллиевой проволоки, обладавший в обоих главных направлениях модулем упругости 24-10 фунт/кв. дюйм (16 874 кгс/мм ) и прочностью 147 000 и. 84 ООО фунт/кв. дюйм (103,3 и 59 кгс/мм ) в продольном и поперечном направлениях. Композиционные материалы одноосноармированные бором (с покрытием или без него) обнаружили близкие значения жесткости в двух главных направлениях, но отличались значительно большим расхождением прочности вследствие расщепления волокон. В связи с этим представляется вполне очевидным, что одно из направлений будущих работ будет связано с попытками производителей волокна повысить прочность волокон этого типа в диаметральном направлении. Как указывалось ранее, заметное начало этому положило внедрение волокон диаметром 5,6 мил (0,14 мм). [c.333]

Для предотвращения взаимодействия с воздухом горячепрессованные заготовки бериллия по- [c.636]

Рис. IV. 57. Сравнение механических свойств в продо.11Ьном и поперечном направлениях при различных температурах д.тя горячепрессованного в вакууме порошка бериллия.

Рис. л. Влияние величшш зерна на механические свойства при повышенных температурах горячепрессованного в вакууме бериллия QMV [84J [c.196]

Ковка и штамповка. Наиболее изученнылп процесса.ми деформации бериллия являются процессы выдавливания из горячепрессованных блоков прутков и профилей. Однако технологические процессы ковт и и штамповки бериллия успешно при- [c.202]

Для изделий небольших размеров заготовки получают методом холодного прессования с последующим спеканием при 1200°С в вакууме, а для больших изделий — горячим прессованием в вакууме. Горячепрессованные заготовки используют для получения труб, прутков, листов и поковок. Во избежание взаимодействия бериллия с воздухом при обработке давлением его помещают в стальные оболочки. [c.387]

Механические свойства горячепрессованного в вакууме порошка крупностью менее 70 мкм сгв = 24- 30 кгс/мм ", 6=1— 1,5%. Горячевыдавленный бериллий имеет ав = 504-70 кгс/мм и 5 = 7- 10%. Бериллий имеет очень высокий модуль упругости 30 ООО кгс/мм , что обеспечивает высокую жесткость деталей конструкций. [c.387]

Типичные диаграммы одномерного сжатия пористых сред в квазистатических условиях показаны на рис.3.36 на примере горячепрессованного бериллия различной начальной плотности [110]. Как и в случае монолитного твердого тела, начальный этап сжатия пористых образцов представляет собой обратимую упругую деформацию. С увеличением исходной пористости материала его предел упругости снижается. Т1ри нагрузках выше предела упругости материал необратимо уплотняется. Нагрузка, требуемая для достижения заданной плотности пористого вещества, тем выше, чем больше его начальная пористость. Этот эффект объясняется деформационным упрочнением зерен материала в процессе компактирования. После снятия нагрузки значительных изменений пористости в этой области напряжений не наблюдается. [c.130]

Конструкционный бериллий изготовляют методом порошковой металлургии (горячее прессование порошка бериллия в вакууме при 450—500° С). Горячепрессованные брикеты являются исходным материалом для прокатки и других впдов обработки [34]. [c.322]

Химический состав. Отрицательное влияние включений карбида на коррозионное поведение во влажном воздухе уже упоминалось. В то же время присутствие, % (по массе) до 0,26 карбида, до 0,4 Ре, до 0,2 51 и до 1,05 А1 как в вакуумной отливке, так и в горячепрессованном бериллии не влияли на среднюю скорость коррозии металла в 0,0005 М растворе перекиси водорода (pH 6) при 85° С. При 13-мес. испытаниях скорость коррозии составила всего 0,0025 мм/год. Наибольший питтинг наблюдался при этом на образцах с примесью алюминия, но даже там глубина проникновения ие превышала 0,050 мм. [c.172]

Температура. Результаты испытаний, проведенных в области температур 250—350° С, противоречивы. В одной серии, например, средняя скорость коррозии прессованного бериллия в дистиллированной воде при 270° С и выдержке 7 сут колебалась от 0,015 до 0,53 мм/год. В то же время в другой серии для образцов из горячепрессован-дого материала было получено среднее значение скорости коррозии менее [c.172]

Изделия из Ве получают прессованием его порошка с последующим спеканием полученных заготовок в вакууме при 450—500 °С, либо плавкой и литьем в глубоком вакууме или в атмосфере инертного газа. В литом состоянии Ве особенно хрупок. Горячепрессованные брикеты являются исходным материалом для прокатки и других видов обработки. Бериллий обладает- высокой анизотропией механических свойств, которая зависит от ориентации зерен, связанной со схемой деформации (табл. 26.1). [c.362]

Механические свойства бериллия, горячевыдавлениого из хлопьевидного (чешуйчатого) и ти ого метатла, а также механические свойства заготовок, горячепрессованных в вакууме из бериллиевого порошка (QMV) н выдавленных из них профильных издепий приведены в табл. 6 и 7. [c.62]

Р и с. 8. Шести ранная деталь ядерною реактора, полученная обработкой резанием из горячепрессованного бериллия ( Браш бериллиум компани ) [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...