Пресо механический

Расчетный метод конструктивной нормализаций может быть использован в различных отраслях машиностроения. Применяя этот метод, Прес-ленский механический завод произвел нормализацию узла дуги держателей рабочих и съемных валиков кардочесальных машин. До нормализации этот узел состоял из 14 держателей, имеющих одно и то же технологическое назначение, но различных ло конструкции. В результате конструктивной переработки узла удалось оставить только три типа держателей вместо 14 <фиг. 22, а и б). [c.27]

Примечания 1. Механической обработке подвергают 10—15% литьевых и 80% прес-сованных изделий. [c.167]

Взаимосвязь между давлением и плотностью при прес — совании дисперсных систем установлена решением (3.57) локального уравнения прессования (3.53). Исходные данные о механических свойствах материала частиц порошка, необходимые для расчетов по (3.57), рассредоточены по многочисленным литературным источникам, поэтому возникла необходимость собрать их в единую табл. 3.1. В этой таблице представлены одиннадцать видов материалов, которые наиболее широко используются в порошковой металлургии либо в чистом виде, либо в составе композиционных материалов. [c.92]

И численность, а также условия и интенсивность развития. Для защиты от обрастания или для его удаления в прес-у ных водах применяют физические, химические, физикохимические, термические, механические и биологические методы. Выбор метода зависит от характера водоснабжения и условий эксплуатации сооружений с учетом требований охраны окружающей среды. [c.560]

Универсальные механические прес сы............. [c.349]

Для повышения плотности, герметичности отливок и их механических свойств, используют вакуумирование полости прес-формы, подпрессовку в момент затвердевания отливки, создание окислительной среды в пресс-форме, литье сплавов в твердожидком состоянии. [c.393]

Формование производят на специализированных механических и гидравлических прес- [c.298]

В качестве механизмов, заменяющих ручную слесарную работу, применяются, например, электрические опиловочно-шлифовальные машины переносного типа (рис. 285) электрические (рис. 286, а) и пневматические (рис. 286, б) сверлильные ручные машины механические станки для притирки вентилей и клапанов (на рис. 287 показана схема механизированной установки для притирки вентиля) механические и пневматические шаберы электрические и пневматические зубила и молотки электрические (рис. 288) и машинные (рис. 289) отвертки, динамометрические ключи одно- и многошпиндельные гайковерты (рис. 290) клепальные машины — подвесные и стационарные, пневматические, электрогидравлнческие и др., прес- [c.495]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3—12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50—120 шт/ч, а при прошивке на пресее мелких деталей типа втулок — 150 — 460 шт/ч. На протяжных етанках е непрерывным рабочим движением и автоматичеекой загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного мотора, производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом—40—2000 шт/ч. [c.335]

На рис. 39 показана кинематическая схема машины (сферодвижиого прес-сователя) мод. PXWIOOA (ПНР) для осадки заготовок обкатыванием. Основные конструктивные особенности пресс с гидравлическим нижним приводом, с дополнительной механической системой, обеспечивающей качание пуансонодержателя. Гидравлический сервомотор имеет два концентрически расположенных цилиндра, в которых находятся два поршня с независимым приводом. Наружный поршень, являющийся одновременно цилиндром внутреннего поршня, соединен с направляющим гидрораспределителем пресса и вызывает поступательное движение матрицы и выталкивателя. Внутренний поршень соединен с выталкивателем. Пресс в основном работает в автоматическом режиме. Режим операций устанавливается с помощью маховичка на пульте управления. В прессе предусмотрена возможность выбора одного из двух циклов работы, различающихся последовательностью рабочих ходов. [c.81]

На рис. 240 приведена кинематическая схема многопозиционного пресса-автомата усилием 800 кН модели А823 конструкции ЦБКМ, выпускаемой Барнаульским заводом механических прес сов. Привод пресса-автомата осуществляется от асинхронного [c.413]

Фиг. 325. Механические свойства сплава АК4 при ноБышенпых температурах (прес-сованпая полоса, закалка п искусственное старение), выдержка при те.мпературе испытания 30. шп. [102].

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алю-миниево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей весом от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило вопросы производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности и однородности. При давлении 4—8 Т/см и спекании в чистом водороде при 1 300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существует два способа получения. магнитов по металлокерамическо.му принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прес- [c.312]

По принципу передачи движения ползуну листошта -повочные прессь делят на механические, гидравлические, пневматические, электромагнитные и ручные. Механические прессы подразделяют на кривош 1пно-шатунные и па фрикционно-винтовые. [c.213]

Фактический натяг при прессовой посадке определяется по номиваяьным размерам вала и втулки без учета шероховатости поверхиостн, микронеровности которой сминаются под действием давлений на сопрягаемых поверхностях и уменьшают величину натяга. Таким образом, при механической запрессовке происходит как бы сглаживание неровностей сопрягаемых поверхностей, вызывающее ослабление посадки и уменьшение по этой причине удельного давления. Необходимо отметить, что при выборе коэффициента трения, необходимого для подсчета силы запрессовки нлн рас-прес-совки, следует учитывать его зависимость от материала деталей, шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей, удельного давления на контактной поверхности, а также от наличия и характера смазки. При запрессовке труб или колец (наиболее общий случай) величина иатяга N складывается из деформации сжатия внутренней трубы и деформации трубы (рис. 9), т. е. N — [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...