Сечение стружки при сверлени

Подобно главному углу в плане проходного резца,. угол ф сверла влияет на составляющие силы резания, длину режущей кромки и элементы сечения стружки. При точении с увеличением угла ф осевая составляющая силы резания возрастает, тангенциальная Р уменьшается. Аналогичное явление наблюдается и при сверлении, при котором сила подачи соответствует силе Р при точении, а крутящий момент М включает силу Р . При уменьшении угла ф от 70 до 45° сила подачи снижается на 40—50%, а крутящий момент возрастает на 25—30%. [c.358]

Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача температура при резании возрастает с увеличением глубины (длины) сверления, но уменьшается с увеличением диаметра сверла из-за усиления теплоотвода вследствие большей массы сверла и большей поверхности соприкосновения с заготовкой, а также вследствие облегчения подвода охлаждающей жидкости и отвода стружки по канавкам большего сечения). [c.233]

Зависимость между усилиями, возникающими при сверлении, и элементами сечения стружки можно вывести и теоретически. [c.216]

В целях снижения сопротивления подаче уменьшают длину перемычки сверла. Это благоприятно влияет на сокращение количества теплоты, выделяющейся при сверлении. Уменьшение перемычки сопровождается снижением сечения тела сверла, к чему и так стремятся для увеличения сечения канавок для размещения стружки. [c.123]

Площадь сверла, ограниченная рассмотренным профилем, занимает около 50—55% общей площади сечения отверстия. В ряде случаев (при обработке вязких материалов) этой площади недостаточно для размещения образовавшейся при сверлении стружки. Для увеличения пространства целесообразно уменьшить площадь сечения корпуса и увеличить площадь сечения канавок. Очевидно, что при этом будет ослабляться поперечное сечение сверла, его прочность и жесткость будут уменьшаться. Вместе с тем стандартное сечение сверла (рис. 6.7, а) не столь уж идеально с точки зрения прочности и жесткости. Как известно, при постоянной площади наибольшей жесткостью на кручение обладает фигура с наименьшим полярным моментом инерции. Значение полярного момента инерции определяется (упрощенно) площадью фигуры и квадратом расстояния центра тяжести площади этой фигуры. Наименьшим полярным моментом будет обладать фигура, площадь которой сосредоточена на минимальном радиусе, т. е. вблизи от оси сверла. [c.214]

При выборе высоты пылестружкоприемника Я исходят из условий обеспечения свободного (без затора) прохода внутри приемника стружки максимального размера достижения минимальной потери для работы части сверла в связи с необходимостью его прохода через приемник обеспечения площади поперечного сечения приемника, необходимой для создания требуемой скорости воздушного потока в этом сечении. Кроме того, учитываются конструктивные и эксплуатационные соображения — прочность приемника, возможность задержки и уплотнения на внутренних стенках приемника липких пылевых частиц и др. При сверлении хрупких металлов отправным из этих требований является первое — обеспечение свободного прохода внутри приемника стружки максимального размера, образующейся при заданных условиях сверления. [c.140]

Для обдирочных работ с большими глубинами резания и подачами. Для точения по корке, при прерывистом резании, при переменном сечении стружки. Для всех видов строгальных работ. Для фрезования на тяжелых режимах. Для сверления, зенкерования и развертывания [c.164]

ВК8 К.расный Вязкий и прочный. Хорошо противостоит ударам и вибрации, Нне менее 88 Для точения обдирочного с большими подачами и глубинами резания по корке при переменном сечении стружки для прерывистого с ударами для фрезерования, сверления, рассверливания, зенкерования и отрезки для фасонного точения [c.57]

Применение прерывистой ручной подачи при сверлении отверстия уменьшает длину сливной стружки и делает работу менее опасной. При невозможности применения ручной подачи следует использовать сверла, имеющие на задней грани канавки. В этом случае при резании образуются не две, а несколько стружек меньшего сечения, которые по выходе из отверстия легко ломаются. [c.10]

Уменьшить расход СОЖ можно уменьшением площади проходных сечений для отвода стружки при одновременном уменьшении размеров элемента стружки фс и 1с). Если, например, при кольцевом сверлении принять ширину бо кольцевой полости для отвода стружки, равной длине диагонали элемента, т. е. принять бо = = + 1с и уменьшить размеры элементов стружки ее дроблением фс—с помощью увеличения числа ступеней, а /о — с помощью порожка), то можно получить существенное уменьшение [c.87]

Развертывание. Развертывание применяют в тех случаях, когда необходимо получить точность и качество поверхности выше, чем это может быть достигнуто зенкером. Развертка имеет больше режущих кромок, чем зенкер, поэтому при развертывании уменьшается сечение стружки и повышается точность отверстия. Отверстия диаметром до 10 мм развертывают после сверления, отверстия большего диаметра перед развертыванием обрабатывают, а торец подрезают. Припуск под развертывание равен 0,15—0,5 мм для черновых разверток и 0,05—0,25 мм для чистовых разверток (рис. 7.7, б). [c.86]

Плоские сверла применяются в тех случаях, когда использование винтовых сверл затруднительно, а также при сверлении отверстий фасонных или значительных диаметров и большой глубины. Обрабатывают ими в основном детали из твердых и хрупких материалов, так как стружка сравнительно легко отводится из отверстия. Режущая часть сверла имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге (для сверления глубоких отверстий большого диаметра) или выполняется заодно с хвостовиком (рис. 105, а). Составные сверла изготовляются диаметром выше 35 мм. Ступенчатыми сверлами (рис. 105, б) обрабатывают одновременно несколько отверстий различного диаметра. Геометрия сверла несовершенная. В сечении N — Ж, (рис. 105, а) передний угол у отрицательный. Для образования [c.174]

При выходе сверла, в случае сверления напроход, оно также чаще ломается, так как режущая кромка сверла при выходе может захватить стружку большого сечения, т. е. нагрузка на сверло резко возрастает. Поэтому в момент выхода сверла из отверстия подачу уменьшают, а при механической — переходят на ручную. Поломка сверла может явиться причиной несчастного случая. [c.206]

Во время сверления ПМ имеют склонность к забивке канавок сверла, что ведет к схватыванию инструмента со стенками отверстия и нарушению его геометрии. Для более легкого отвода стружки в сверлах для ПМ выполняют канавки большего сечения, чем в сверлах для металлов. При этом уменьшается площадь сечения сердцевины сверла, что не играет, однако, большой роли, поскольку сопротивление ПМ резанию значительно ниже сопротивления, возникающего при резании металлов. [c.123]

Отличительными особенностями этой кондукторной плиты-приемника являются П-образное поперечное сечение с наклонной продольной щелью, что обусловлено большим количеством стружки, проходящим через сечение III—III наличие дна у кондукторной плиты-приемника, обеспечивающего эффективное (без потерь) использование воздушного потока, создаваемого внутри приемника (при заданных условиях сверления). Для того чтобы тонкое дно приемника не прогибалось, предусмотрены распорные вкладыши 3. [c.148]

Расход охлаждающей жидкости зависит от материалов, характера и режима обработки, сечения снимаемой стружки, размера и вида инструмента и колеблется для токарных, фрезерных, сверлильных станков от 5 до 45 л/мин, шлифовальных станков от 20 до 300 л/мин, для станков глубокого сверления и при расточке глубоких отверстий от 80 до 400 л мин. [c.240]

Так, в инструментах для кольцевого сверления (рис. 3.5) целесообразно отверстие в стебле располагать эксцентрично относительно его наружной поверхности с одновременным уменьшением диаметра отверстия (рис. 3.5, а), что наряду с уменьшением расхода СОЖ повышает жесткость инструмента. Целесообразно также (особенно при наружном отводе стружки) отводной канал выполнять не в виде кольцевой полости, а в виде продольного паза (рис. 3.5, б). В обоих случаях площадь проходного сечения может быть уменьшена на 50—60 % и на столько же уменьшен расход [c.88]

При работе слесарей-ремонтников на сверлильных станках нельзя склоняться над местом сверления во избежание захвата огпинделем, патроном или сверлом волос, косы.нок, галсгукоа или одежды. При сверлении нельзя допускать образова1ния длинной, вьющейся стружки. При ручной подаче сверлить следует с перерывами, удаляя стружку из отверстия и со стола станка крючком или щеткой только после остановки станка. При автоматической подаче сверла для поломки стружки сверло специально затачивают с канавками а лезвии. Тогда из-под сверла выходят легко ломающиеся стружки небольшого сечения. [c.206]

Для контрольного химического анализа готового проката черных металлов стружка отбирается согласно ГОСТ 7565-55 не менее чем три навески одним из след5Чош их способов а) посредством прострожки всего поперечного сечения проката или доли сечения, не менее его симметричной части б) сверлением поперечного сечения вдоль направления прокатки при равномерном распределении сверловки по сечению и при одинаковой глубине сверления в разных точках в) сверлением по средней линии (по образующей) любой грани профиля на глубину до продольной оси. В ГОСТ 7565-55 также приведены условия отбора проб из листа и слябов. [c.14]

Когда при сверлении выходит вьющаяся сливная стружка в виде двух спиралей, вращающихся вместе со сверлом, она может быть опасной (рис. 293). Сливную стружку необходимо ломать. С этой целью на передней и задней грани сверла делаются канавки полукруглого сечения, которые делят режущую кром- [c.493]

Сверление смазочных каналов вызывает значительные затруднения ввиду малого диаметра отверстий и большой их глубины. Сечение каналов имеет переходы по диаметру, и каналы должны быть строго координированы. При сверлении таких отверстий трудно отводить стружку часто ломаются сверла. Смазочные каналы у коренных и шатунных шеек и отверстия под резьбовые пробки у шатунных шеек коленчатого вала ЗИЛ-130 обрабатывают на двух автоматических линиях с автоматическим поворотом детали. Эта операция выполняется на специальных многошпин-дельных многосторонних сверлильных автоматизированных станках с автоматическим многократным выводом сверл с целью удаления стружки из обрабатываемых отверстий, что исключает возможное заклинивание и поломку сверл. Эти станки, как правило, имеют предохранительное устройство для отвода сверл при перегрузках. При сверлении смазочных каналов замена сверл производится без подналадки их на станке, так как сверла настраивают на размер по приборам вне линии обработки. Схема обработки смазочных каналов показана на рис. 92, а, а обработка полостей в шатунных шейках — на рис. 92, б. Деталь устанавливается по центровым отверстиям или по поверхностям коренных шеек [c.182]

При кольцевом сверлении ширина реза В является одним из важнейших параметров, определяющих работоспособность инструмента, надежность процесса и его технико-экономические показатели. Влияние ширины реза на качество инструмента и основные показатели процесса кольцевого сверления иллюстрируется схемой на рис. 10.1. Взаимосвязь факторов, непосредственно или косвенно зависящих от ширины реза, неоднозначна, поскольку с изменением ширины реза улучшаются одни показатели и ухудшаются другие. Так, с уменьшением ширины реза уменьшаются нагрузки на инструмент, снижается расход энергии на резание, экономится металл в связи с увеличением диаметра высверливаемого стержня, уменьшается количество отводимой стружки, сокращается расход твердого сплава на режущие элементы. Все это положительно сказывается на технико-экономических показателях процесса. Вместе с тем при уменьшении ширины реза снижаются жесткость и виброустойчивость инструмента вследствие уменьшения толщины стенки стебля, увеличиваются энергозатраты на стружкоотвод, что обусловлено ростом потерь давления СОЖ из-за уменьшения проходных сечений каналов для подвода СОЖ и отвода стружки. При недостаточной жесткости и виброустойчивости стебля усиливаются вибрации упругой системы головка—стебель, что приводит к снижению точности обработки и стойкости инструмента и может потребовать уменьшения производительности сверления. В конечном счете совокупное влияние факторов, зависящих от ширины реза, определяет технологическую себестоимость операции. Из сказанного следует, что правильным выбором ширины реза можно добиваться повышения качества инструмента и процесса, но для этого выбор ширины [c.220]

Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод СОС открывает широкое поле деятельности. Объясняется это тем, что при создании конструкции сверла с внутренним подводом С(ЭС могут не учитываться такие проблемы, как проблема пакетирования стружки, проблема потери режущих свойств режущими кромками в результате их макронагрева (нагрев микрозон на границе контакта стружки и передней грани инструмента при этом не устраняется). В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом СОС в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом СОС определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем СОС. С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. Расчетами, проведенными на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и канд. техн. наук А. Л. Кирилленко, установлено, что каналы наиболее целесообразно размещать в перьях сверла, в районе центра вписанной в перо окружности, так как в этом случае они будут оказывать наименьшее влияние на его жесткость. При этом диаметр каналов не должен превышать половины диаметра окружности, вписанной в перо сверла. Форма каналов (круглая, овальная или в виде криволинейного треугольника) не оказывает существенного влияния на жесткость сверла, если площадь их сечения одинакова. Объем жидкости, пропускаемой в единицу времени, зависит от формы поперечного сечения каналов, влияющей на величину потери давления, причем наибольшая потеря давления имеет место в каналах треугольного сечения. [c.224]

При работе сверлом, выпускаемым фирмой Sandvik, давление жидкости меньше, чем ири сверлении пушечным сверлом, хорошо отделяется и вымывается стружка, так как последняя движется в полом стебле большого сечения. На рис. 80 показано, как поступает в сверло под давлением жидкость. Основная часть этой жидкости идет к пластинам в зону резания, а примерно до 30% жидкости проходит в прорезанные под углом щели и направляется по внутренней трубе назад. Это движение жидкости создает зону N пониженного давления, и стружка, всасываясь вместе с отработанной охлаждающей жидкостью, выбрасывается назад. [c.119]

Особенности и область применения этих разновидностей сверления определяются преимуществами и недостатками применяемого способа подвода СОЖ и отвода стружки. Отметим ряд преимуществ сверления с внутренним отводом стружки во-первых, можно создать инструмент с более высокой жесткостью, т, е, с большим наружным диаметром, так как для подвода СОЖ требуется канал меньшего сечения, чем для отвода стружки во-вто-рых, этот вид сверления обеспечивает более высокое качество поверхности, так как стружка отводится вовнутрь и не воздействует на обработанную поверхность. Недостатками являются необходимость применения маслоприемника, который сложнее стружкоприемника, а также существенные затраты времени, связанные с переналадкой станка и сменой маслоприемника при переходе на другой диаметр. [c.25]

Монолитные режущие элементы (рис. 2.7, а) выполняются как единое целое с корпусом рабочей части инструмента. Твердосплавный корпус рабочей части 1 по профилю поперечного сечения продолжает стебель 2 и припаивается к нему. На рабочей части (спереди) частично в процессе прессования заготовки рабочей части, а частично при заточке сформированы режущее лезвие, направляющие элементы, канавка для отвода СОЖ со стружкой, круглое или овальное отверстие вдоль всего корпуса, являющееся продолжением отверстия в стебле для подвода СОЖ- Заточка и переточка режущего лезвия и шлифование базовых поверхностей направляющих и калибрующей ленточки производится после припаивания рабочей части к стеблю. Инструмент допускает неоднократные переточки, а также неоднократное использование стебля заменой рабочей части. Монолитные режущие элементы применяют в инструментах для сплошного сверления отверстий диаметром до 18—20 мм. Известна также другая конструкция монолитного режущего элемента, однако она применяется реже. Режущий элемент, выполненный заодно с рабочей частью, имеет Т-образное поперечное сечение, благодаря которому образуется режущее лезвие и две направляющих. Вставка из такого элемента впаивается в прорезанные пазы в передней части трубчатого стебля, благодаря чему образуется рабочая часть инструмента одностороннего резанвд с внутренним отводом стружки. И в этом случае допускаются многократные переточки и использование стебля. Недостатком монолигнькк элементов яв,ляется сложность изготовления и невозможность применения разных марок твердого сплава для режутцих и направляющих элементов. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...