Сверление брак и его предупреждени

Брак и его предупреждение при притирке 2Г8 при сверлении 243, 244 при шабрении 197 Бронзы 342—345 [c.641]

Брак при сверлении и его предупреждение [c.243]

Брак при сверлении и его предупреждение. Основные признаки брака при сверлении — увод сверла в сторону от заданного направления и разбивка диаметра обработанного отверстия. Увод возникает при неправильной заточке сверла, при чрезмерно большом вылете шпинделя и при неоднородной твердости детали или наличии раковин в металле. Разбивка диаметра отверстия — следствие неправильной заточки и ошибочного выбора геометрии сверла, большого биения шпинделя и неоднородности обрабатываемого материала. Часть названных причин брака может быть ликвидирована самим рабочим. Так, например, перед сверлением длинных отверстий следует дать направление коротким сверлом ИЛ.И путем расточки отверстия резцом на небольшую длину. Заточку сверл следует производить по шаблону, добиваясь равной [c.166]

ВИДЫ БРАКА ПРИ СВЕРЛЕНИИ И ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ [c.354]

БРАК ПРИ СВЕРЛЕНИИ И СПОСОБЫ ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ [c.243]

Виды брака при сверлении и меры его предупреждения [c.232]

Таблица 16 Брак при сверлении, его предупреждение и устранение

БРАК ПРИ СВЕРЛЕНИИ И МЕРЫ ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ [c.97]

Брак при сверлении, способы его предупреждения и устранения. При сверлении отверстий на сверлильных станках встречаются следующие виды брака [c.192]

Виды брака, встречающегося при сверлении, развертывании и нарезании резьбы метчиком, и способы его предупреждения и устранения приведены в табл. 100—102. [c.230]

Виды брака при сверлении и способы его предупреждения и устранения [c.176]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...