Плетеные сальниковые набивк

Для предотвращения прорыва сжатого воздуха из смесительной камеры в полость шнека в смесительной камере смонтирован обратный клапан. Клапан устанавливается на оси, имеющей выносные опоры. Каждая выносная опора состоит из корпуса, внутри которого расположена многослойная плетеная сальниковая набивка марки АП диаметром 8 мм, и поджимной втулки с шарикоподшипником. На наружном рычаге обратного клапана смонтирован груз, вылет которого должен быть равен 230 мм. Сальниковая набивка выполняется из двух колец, косые стыки которых развернуты относительно друг друга на 180°. [c.668]

Сальниковые набивки представляют собой плетеные шнуры разной толщины квадратного и круглого сечения. [c.311]

Сухие сальниковые набивки, за исключением тальковой, состоят из какого-либо текстильного волокнистого материала. В их состав не входят резиновые и пропиточные продукты и порошковые наполнители. По способу производства сухие сальниковые набивки делят на чесаные волокнистые, крученые и плетеные. [c.99]

Асбестовую бумагу толщиной 0,3—1,5 жлг применяют как тепло-и электроизоляционный материал. Для герметизации сальниковых уплотнителей в насосах, машинах и аппаратах применяют асбестовую сальниковую набивку в виде плетенных, скатанных и кольцевых изделий. [c.691]

Сальниковое уплотнение выполняется из двух-трех колец многослойной плетеной набивки марки АП диаметром 8 мм, которые зажаты в своем гнезде грундбуксой. Основная масса цемента отбрасывается винтовой частью уплотнения, а остальная часть задерживается сальниковой набивкой. Между винтовой втулкой и гильзой предусмотрен зазор 0,5—0,6 мм на сторону. С увеличением этого зазора снижается надежность работы уплотнения. [c.652]

Сальниковое уплотнение выполняется из двух-трех колец многослойной плетеной набивки марки АП диаметром 8 мм, которые зажаты в своем гнезде грундбуксой. Основная масса цемента отбрасывается винтовой частью уплотнения, а остальная часть задерживается сальниковой набивкой. Между винтовой втулкой и гильзой предусмотрен зазор 0,5—0,6 мм на сторону. При увеличении этого зазора снижается надежность работы уплотнения. Из приемной камеры цемент подается шнеком в смесительную камеру, куда через аэроднище с микропористой перегородкой поступает сжатый воздух. [c.659]

Специальные сальниковые набивки, изготовленные из современных синтетических материалов, способны работать при температурах до 300—400° С, выдерживая давление до нескольких сот кгс/см. Практически возможности такого-уплотнительного устройства определяются двумя факторами 1) свойствами материала сальника 2) конструкцией устройства. В табл. 15 приведены предусмотренные ГОСТ 5152—77 материалы и допустимые режимы работы. Выпускают плетеные, скатанные и кольцевые набивки. [c.67]

По роду производства сухие сальниковые набивки разделяются на чесаные волокнистые, крученые и плетеные. [c.77]

Сальниковые набивки выпускают в виде плетеных скатанных и кольцевых шнуров и применяют для герметизации сальниковых устройств аппаратуры, арматуры, насосов и т. д. Набивки должны быть гладкими, эластичными и монолитными. В основном применяют асбестовые набив- [c.277]

Сальниковые набивки (ГОСТ 5152—66) выпускают хлопчатобумажные, пеньковые н асбестовые в виде плетеного шнура круглого илн квадратного сечения. [c.204]

Места выхода вала из корпуса уплотняются набивкой многослойного плетения. Кольца набивки устанавливаются с относительным смещением разрезов на 120 С. Сальниковые набивки поджимаются втулками сальника. [c.10]

Сальниковые набивки. Для герметизации машин и механизмов применяют волокнистые и комбинированные, сухие и пропитанные сальниковые набивки — плетеные, скатанные и кольцевые. Материал и вид набивок выбирают в зависимости от рабочей среды, ее температуры и давления (табл. 9), [c.42]

Плетеная хлопчатобумажная набивка ХБС (сухая) — сальниковая набивка, которая применяется, главным образом, в запорной арматуре сетей горячего снабжения и питьевой воды. [c.11]

Сальниковые компенсаторы требуют постоянного ухода и надзора. Нормальная работа сальникового уплотнения зависит от качества обработки наружной поверхности стакана и материала набивки. Если наружная поверхность стакана плохо обработана, набивка быстро изнашивается и компенсатор начинает течь. В качестве набивки для сальников компенсаторов применяется плетеный асбестовый шнур, просаленный и прографиченный. [c.268]

Широкое применение нашли сальниковые уплотнения, в которых вместо традиционной плетеной или прессованной набивки используется пластинчатая набивка, позволяющая упростить конструкцию, равномернее распределить давление на вал, осуществить подпитку сальника набивкой по мере ее износа и автоматическую связь давления перекачиваемой жидкости с давлением в сальнике. [c.226]

Скрученные. Эта простая шнуровая набивка обычно изготовляется из скрученных хлопковых или асбестовых нитей, пропитанных минеральным маслом и графитом. Крученые набивки не так прочны, как плетеные, но просты в употреблении. Шнур одного и того же размера применим для набивки сальников различных типоразмеров. Крученый шнур большого диаметра может быть использован для набивки малых сальниковых камер простым снятием ряда нитей. Этот тип набивки обычно применяется в сальниках клапанов на низкое и среднее давления [c.124]

В арматуре высокого давления хорошо работает чисто графитовая набивка. При применении этой набивки необходимо иметь зазор между шпинделем и сальниковой буксой не более 0,05 мм. Для этого необходимо шпиндель и буксы изготавливать из одинаковой, легированной стали. Если зазор между шпинделем и буксой будет более 0,05 мм, то следует сначала в сальник заложить кольцо из прографиченно-го плетеного асбестового шнура, плотно охватывающего шпиндель. После этого сальник заполняется сухим чешуйчатым графитом, который утрамбовывается при помощи нажимной втулки. Можно также графит смешивать с водой, но не с маслом, укладывая в сальник густую кашицу. При окончательном наполнении и запрессовке графитом сальника заметно сильное трение, которое уменьшается после нескольких поворотов шпинделя. [c.161]

Для цилиндрических поверхностей деталей, редко и медленно перемещающихся относительно друг друга (например, шпинделей арматуры трубопроводов, рис. 287, а), применяют уплотнения с мягкой набивкой армированными шнурами (рис. 288, а, б) и плетеными шнурами различных сечений (рис. 288, е) или разрезными кольцами из таких же шнуров. Такие уплотнения носят название сальниковых. Шнуры, изготовленные из хлопчатобумажной, пеньковой или асбестовой пряжи, пропитывают густой смазкой, в состав которой входит церезин, коллоидный графит, технический вазелин. Рис. 285 [c.219]

Для уменьшения утечки пара или воздуха служат регулируемые сальниковые уплотнения 34. Уплотнительным материалом служит асбестовая плетеная набивка. Применяют также манжетное уплотнение, металлическое уплотнение в виде колец, что повышает надежность и увеличивает Срок службы этого узла. Конденсат, который образуется в цилиндре при работе молота, стекает в выхлопную трубу. Для предупреждения травм рабочего при обрыве шпилек и падении фланца под цилиндром молота устанавливается предохранительная сетка. [c.76]

Напорный шнек (рис. 3) является основным рабочим органом насоса. Он плотно насаживается на конусный конец винтовой отбойной втулки, напрессованной на вал электродвигателя и закрепленной на нем с помощью шпильки, снабженной левой резьбой во избежание самоотвинчивания во время работы. Для предотвращения прорыва цемента наружу применено специальное сальниковое уплотнение, состоящее из нескольких колец многослойной плетеной набивки диаметром 8 мм, зажатой в своем кольце крышкой. На втулку напрессовано кольцо из закаленной стали, вращающееся в сальнике. [c.675]

В соответствии с ГОСТ 5152—66 набивки сальниковые, применяемые для сальниковых уплотнений деталей машин и другого оборудования, подразделяются на плетеные, скатанные и кольцевые. Основные марки набивок для различных сред, а также их свойства приведены в табл. П-51. [c.148]

То же для набивки сальниковой многослойной плетеной марки АП-31 квадратного сечения диаметром 18 мм [c.593]

В смесительной камере цемент подвергается интенсивному аэрированию сжатым воздухом и транспортируется избыточным давлением (цементовоздушная пульпа) по цементоводу, присоединенному через фланец к верхней части камеры, на высоту до 35 м. На торцовой стенке смесительной камеры имеется люк для осмотра микропористой перегородки и обратного клапана. Для предотвращения прорыва сжатого воздуха из смесительной камеры в полость шнека в смесительной камере смонтирован обратный клапан. Клапан устанавливается на оси, имеющей выносные опоры. Каждая выносная опора состоис из корпуса, внутри которого расположена многослойная плетеная сальниковая набивка марки АП диаметром 8 мм и поджимной втулки с шарикоподшипником. На наружном рычаге обратного клапана смонтирован груз, вылет которого должен быть равен 230 мм. Сальниковая набивка выполняется из двух колец, косые стыки которых развернуты относительно друг друга на 180°. [c.659]

Регулирующие двухседельные клапаны Dy = 500 мм на ру = 1,6 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение И 68051 (рис. 3.33, табл. 3.23). Предназначены для воды, водяного пара и конденсата рабочей температурой до 200° С. Температура окружающей среды допускается до 100 ° С. Клапаны устанавливаются на трубопроводе в любом положении, при установке клапана в наклонном положении следует обеспечить дополнительное крепление привода. Пропускная гидравлическая характеристика линейная. Допустимый перепад давления на клапане Др 1,1 МПа при закрытом и Др = = 0,3 МПа при полностью открытом клапане. При закрытом регулирующем органе пропуск среды допускается до 0,1 м /мин при давлении на плунжер 0,1 МПа. Герметизация подвижного соединения штока с крышкой осуществляется двойным сальником с сальниковой набивкой из шнура сквозного плетения марки АГ-1. Между верхним и нижним сальниками предусмотрена трубка для отвода протечек в спецканализацию. Соединение корпуса с крышкой уплотняемся медной прокладкой, кроме того, в корпусе и крышке предусмотрены усы , которые при необходимости могут быть обварены плотным швом при монтаже клапанов на АЭС. Клапаны управляются от дистанционного нри- [c.126]

Шток в крышке уплотняется двойным сальником с промежуточным отбором протечек. Сальниковая набивка набрана из прессованных колец шнура сквозного плетения марки АГ-50. Соединение корпуса с крышкой уплотняется зубчатой металлической прокладкой и дублируется обваркой на ус . Пропускная характеристика близка к линейной. Основные детали — корпус, крышка, седло, шибер, тток—выполнены из коррозионно-стойких сталей, резьбовая втулка из бронзы БрАЖ-9-4. Основные характеристики задвижек приведены в табл. 3.24. [c.136]

Сальниковые набивки (плетеные, прорезиненные и кольцевые) широко применяют в насосах, машинах и аппаратах. Характеристика набивок, их ассортимент и рекомендуемые параметры работы указаны в ГОСТе 5152—66. Промышленностью вырабатываются также различные специальные асбестовые и неасбестовые сальниковые набивки, краткая характеристика которых и условия их применения приведены ниже. [c.401]

Все задвижки и вентили высокого давления имеют устройство обратного уплотнения штока, благодаря чему при полном перемещении на открытие происходит прилегание пояска штока к уплотнительному кольцу в крышке. Поэтому можно производить замену сальника при наличии давления в корпусе. В арматуре, работающей на горячей воде, применяют сальниковую набивку из плетеного асбеста, просаленную и прографиченную В паровой арматуре для набивки делают сухой асбестовый дрографиченный шлур с засылкой между кольцами смеси из графитового порошка с распушенным асбестом. [c.109]

Сальниковые ыабивки выпускаются в виде плетеных скатанных и кольцевых шнуров и используются для герметизации сальниковых устройств арматуры, компенсационных соединений трубопроводов я различных аппаратов. Сальниковые набивки, согласно ГОСТ 5152—55, выпускают хлопчатобумажные, пеньковые и асбестовые в виде плетеного шнура круглого или квадратного сечения, размерами от 4 до 50 мм. [c.208]

ГОСТом 5152—66 предусмотрены сальниковые набивки трех типов — плетеные, скатанные и кольцевые, в том числе плетеные набивки хлопчатобумажные (ХБ), пеньковые (П), асбестовые (А) и асбестопроволочные (АПР), асбестовые прорезиненные (АП), тальковые (Т) сухие (С) и пропитанные (П). Их размеры [c.247]

В процессе работы особое внимание уделяется красконасо-сам. Они не должны перегреваться, что возможно, например, при сильно затянутых сальниках. Сальники меняют регулярно, но не реже, одного раза в месяц, не дожидаясь чрезмерной (свыше нескольких капель в минуту) течи краски. В качестве сальниковой набивки можно использовать плетеный асбестовый или хлопчатобумажный шнур квадратного сечения. Толщина шнура Должна быть несколько больше, чем зазор между валом и стенками сальниковой втулки насоса. Перед, установкой сальник пропитывают смазкой, устойчивой к. действию растворителя, в зависимости от природы ЛКМ. Незначительная течь краски через сальники насоса является нормальным явлением, предотвращающим его перегрев. Для сбора просочившейся краски под сальниковой втулкой ставится поддон. [c.167]

Для набивки сальников применяют следующие материалы лычяную или асбестовую плетеную прядь (плетенку), обязательно просаленную — в трубопроводах для воды с температурой до 100° асбестовый шнур, пропитанный графитом, замешанным на натуральной олифе, — в трубопроводах для пара и воды с температурой более 100° пеньковый просаленный квадратный шнур — у задвижек для холодной воды. Применяют также специальные сальниковые набивки. [c.221]

Набивки сальниковые применяют для уплотнения и герметизации сальников ар.чатуры, насосов и различных машин. Набивки разделяют на плетеные и скатанные (ГОСТ 3152—79). При температуре питьевой воды до 00 °С применяют набивки плетеные сальниковые из. хлопчатобумажного сухого материала (ХБС), а для промышленной воды, инертных газов и пара с температурой до 100 °С — хлопчатобумажные, пропитанные антифрикционным составом, графитированные (ХВП), а также сухие из лубяных волокон (ЛС). [c.71]

Набивочные материалы применяют для уплотнения сальников в арматуре, насосах, компрессорах и других машинах и аппаратах, имеющих плотные сопряжения полостей, находящихся под давлением, с деталями вращательного или поступательного движения. Сальниковые набивки (ГОСТ 5152—55) выпускают в виде плетеных, катаных, кольцевых п специальных набивок. Набивки изготовляют двух видов — асбестовые и неасбестовые. [c.180]

Сальниковая набивка марки АПП представляет собой плетеный асбестовый прорезиненный, вулканизированный, пропитанный и графитированный шнур квадратного или прямоугольного сечения. Набивки изготовляют на жировой плетильиой машине, на которой асбестовые нити пропитывают специальным резиновым термостойким составом, придают набивкам высокие эксплуатационные свойства для работы в среде нефтепродуктов, пара, перегретой воды, воздуха, газов и т. п. [c.217]

Сальниковые набивки выпускают в виде плетеных скатных и кольпевых шнуров и применяют для герметизации сальниковых устройств арматуры, аппаратов, насосов и машин. [c.204]

Набивка плетеная марки ХБС 18у,18 ГОСТ 5152—84, где ХБС — хлопчатобумажная сухая набивка, 18X18 — размеры сторон сечения в мм. (Предназначена для применения в сальниковых устройствах в насосах и арматуре.) [c.329]

Асбестозая сухая набивка представляет собой плетеный шнур из нитей голубого асбеста с включением в них в виде сердечника хлопчатобумажной пряжи. Эта набивка предназначается для заполнения сальниковых устройств, работающих в кислых средах при температуре до 400° С. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...