Трещины горячие подсолидусные

По температуре возникновения горячие трещины подразделяют на кристаллизационные, возникающие в области температур солидуса, и подсолидусные, температура образования которых ниже температуры окончания процесса затвердевания. [c.480]

Кристаллизационные трещины образуются, как правило, в сварном шве н реже в зоне полуоплавленных зерен. На рис. 12.45 представлены характерные места расположения горячих кристаллизационных трещин в сварном соединении. Подсолидусные трещины возникают в интервале температур второго минимума пластичности, расположенного ниже температуры солидуса. Сварной шов вследствие неравновесного процесса кристаллизации пересыщен дефектами кристаллической решетки, в том числе и вакансиями, которые при растяжении активно перемещаются к границам, расположенным перпендикулярно действующим усилиям. Такие скопления вакансий сильно ослабляют границы и создают предпосылки для возникновения зародышей разрушения. Необходимые условия для возникновения разрушения — межзе-ренная деформация или проскальзывание, возникающие как следствие воздействия термодеформационного цикла сварки. О наличии такого вида деформации свидетельствуют смещения кристаллизационных слоев на поверхности сварных швов (рис. 12.46). Смещения нередко сопровождаются значительной пластической деформацией в пограничных областях. Если по гра- [c.481]

Металл шва, соответствующий области А, имеет однофазную аусте-нитную структуру, весьма склонную к образованию горячих трещин кристаллизационного и подсолидусного типа. Шов со структурой А + Ф, т.е. с аустенитно-ферритной структурой, при повторных нагревах претерпевает охрупчивание в результате превращения феррита в сигма-фазу (5 - Fe а). Для швов со структурой Ф (феррит) характерен рост зерна при высоких температурах и хрупкость при нормальных. Швы со структурой М, М + А, М + Ф, М + А + Ф имеют мартенситную составляющую, вызывающую образование холодных трещин. Это осложняет обеспечение свариваемости при сварке сочетаний разнородных сталей, так как различные дефекты возникают не только в шве, но и в околошовной зоне. [c.385]

При выборе материалов для сварки аустенитных сталей различного легирования главное требование - исключить образование горячих трещин кристаллизационного и подсолидусного типа (см. рис. 10.6, б), а также локальных разрушений и снижение коррозионной стойкости. Сварку сталей с малым запасом аустенитности производят электродами (табл. 10.8), обеспечивающими в шве 4. .. 6 % ферритной фазы. Однако при сварке различных стабильно-аустенитных коррозионно-стойких сталей, как правило, не допускается в швах наличия ферритной фазы. Необходимо применять сварочные материалы, обеспечивающие швы с однородной аустенитной структурой без горячих трещин, что достигается легированием их молибденом, марганцем и азотом, например [c.401]

Горячие околошовные трещины могут быть кристаллизационными и некристаллизационными или подсолидусными. [c.168]

Горячие, т. е. подсолидусные, околошовные трещины образуются примерно по такой же схеме, как подсолидусные трещины в шве. Причиной их появления служит недостаточность межзерен-ной пластичности основного металла в участке, примыкающем ко шву. Как и в сварном шве, возможен и такой случай, когда очагами для развития подсолидусных околошовных трещин служат кристаллизационные трещины, играющие роль концентраторов растягивающих напряжений. Склонность аустенитной стали или сплава к околошовным трещинам, как будет показано ниже, находится в тесной связи со структурой основного металла. [c.175]

Естественно, что сопутствующий подогрев, резкое снижение концентрации сварочного нагрева, например, характерное для электрошлаковой сварки, могут способствовать предотвращению горячих околошовных трещин, как кристаллизационных, так и подсолидусных. [c.176]

Говоря о свариваемости, мы имеем в виду околошовные трещины, как горячие (кристаллизационные и подсолидусные), так и холодные. Снижение склонности к холодным и термическим трещинам связано с повышением пластичности электрошлакового металла. Уменьшение склонности к подсолидусным трещинам обусловлено равнозернистостью электрошлакового металла и отсутствием в нем строчечной и иной сегрегации. Повышение сопротивляемости электрошлакового металла кристаллизационным околошовным трещинам связано со снижением загрязненности его легкоплавкими составляющими и мелкодисперсным равномерным распределением их. [c.421]

Потенциальную склонность к горячим трещинам имеют все конструкционные сплавы при любых видах сварки плавлением, а также при некоторых видах сварки давлением, сопровождающихся нагревом металла до подсолидусных температур. [c.179]

Природа горячих трешин адекватна природе высокотемпературной хрупкости неравновесно кристаллизующихся сплавов. Различают три типа горячих трещин кристаллизационные или ликва-ционные, подсолидусные и дисперсионного твердения. Все три типа трещин появляются в определенных температурных интервалах хрупкости ТИХь ТИХп, ТИХш, соотношение между ними представлено на рис. 4.13. [c.179]

Горячие или кристаллизационные трещины образуются в металле, шва и околошовной зоне в процессе его кристаллизации, когда возникающие внутренние напряжения достаточны, чтобы вызвать разрушение по границам зерен. В зависимости от условий образования горячие трещины разделяются на кристаллизационные и подсолидусные. Трещины первого типа образуются, когда металл находится в твердожидком состоянии трещины второго типа возникают при температуре ниже температуры солидуса. В производстве сварных конструкций для определения сопротивления металла или сплава образованию трещин применяют количественную или качественную оценку. Количественную оценку проводят методом принудительного деформирования образцов, подвергнутых сварочному нагреву (деформирование под действием внешних сил). [c.47]

Телескопические соединения из разнородных материалов следует конструировать с учетом коэффициента термического расширения. Если > наруж> то при охлаждении выше температуры солидуса шва в результате отхода внутренней детали при ее термическом сокращении в шве могут возникнуть горячие кристаллизационные, подсолидусные или термические трещины. Если иаруж ви1 то при охлаждении в наружной детали и обжиме ею внутренней детали в ней могут возникнуть растягивающие напряжения, что приведет к ее хрупкому разрушению в контакте с оставшейся в зазоре жидкой [c.49]

Горячие трещины при сварке - хрушкие межкристаллитные разрушения металла шва и ЗТВ, возникающие в твердожидком состоянии при завершении кристаллизации, а также в твердом состоянии при высоких температурах на этапе преимущественного развития межзе-ренной деформации (рис. 1.41). Потенциальную склонность к ГТ имеют все конструкционные сплавы при любых видах сварки плавлением, а также при некоторых видах сварки давлением, сопровождающихся нагревом металла до подсолидусных температур. [c.62]

Различают следующие типы горячих трещин кристаллизационные или ликвационные, подсолидусные и подваликовые. Кристаллизационные горячие трещины образуются при температуре, превышающей температуру солидуса. Полигонизационные трещины появляются после завершения первичной кристаллизации вследствие возникновения в структуре вторичных полигонизацион-ных границ [78]. Дефекты типа горячих трещин обнаруживаются как в металле шва, так и в металле околошовного участка ЗТВ вблизи линии сплавления. В соответствии с существующими представлениями, развитыми в работах Н. Н. Прохорова и его сотрудников, технологическая прочность в процессе кристаллизации определяется температурным интервалом хрупкости металла (ТИХ), его пластичностью б и темпом деформации в ТИХ а. Полагают, что горячая трещина образуется, если деформации растяжения развиваются в период нахождения металла в ТИХ, а скорость деформации велика. В соответствии с ГОСТ 26389—84 применяют машинные или технологические методы испытаний. Машинные основаны на высокотемпературной деформации металла при сварке до образования трещин под действием внешних сил, а технологические — на выявлении трещин, образовавшихся под действием внутренних сил от усадки шва и формоизменения элементов. [c.124]

Для кристаллизации технического титана и его низколегированных а и (а + Р) сплавов характерны малая степень внутрикристаллической ликвации, легкое развитие подсолидусной миграции границ кристаллитов, способствующей получению более равновесной структуры, слабое развитие межзеренного проскальзывания из-за невысокой величины коэффициента линейной усадки. Вследствие указанных особенностей сплавы титана этих двух групп, как правило, не склонны при сварке и литье к образованию горячих трещин как кристаллизационного, так и подсолидусного происхождения [7]. [c.11]

Для конструкций из гетерогенных жаропрочных сталей, длительно работающих при температурах 700—750 °С, применяют структурно более стабильные сварочные материалы аустенито-карбидного, аустенито-боридного и аустенитного классов с учетом их склонности к подсолидусным трещинам. Повышенная склонность швов такого состава к образованию горячих трещин предотвращается путем повышения их чистоты по вредным примесям при специальной технологии выплавки. [c.269]

Трещины при сварке. Различают три вида трещин, образующихся при сварке аустенитных сталей кристаллизационные, подсолидусные и холодные [4]. Первые два вида объединяют названием горячие трещины . Природа трещин описана в гл. 6. [c.276]

Горячие трещины, образующиеся в хромоникелевых однофазных аустенитных швах в подсолидусной области в результате выделения непластичных избыточных фаз или раз1вития химической и физической неоднородности металла, называют подсолидусными. Максимально [c.285]

Для аналогичного рассмотрения подсолидусных горячих трещин необходимо соответствующие кривые деформации провести к кривой 62 от точки О (т. е. от верхней границы ТИХ и). [c.287]

Мерами, повышающими стойкость аустенитных швов против обра- зования горячих трещин, являются измельчение и дезориентирование структуры металла снижение содержания вредных примесей и элементов (серы, фосфора, кремния, водорода) обеспечение двухфазной аустенитно-ферритной, аустенитно-карбидной или аустенитно-боридной структур (там, где это допустимо) дополнительное легирование металла шва элементами, нейтрализующими. вредное влияние серы, а также элементами, тормозящими перемещения дефектов кристаллической решетки металла шва под действием нарастающих напряжений в подсолидусной области. Полезным для стойкости наплавленного металла против трещин является, по-видимому, упрочнение тела дендритов и кристаллитов (благодаря чему уменьшается концентрация дефектов решетки на границах кристаллитов) и упрочнение до некоторого оптимального уровня границ кристаллитов. При этом для межкристаллитного высокотемпературного проскальзывания, необходимого по схеме Мак-Лина [40] для зарождения и раскрытия горячей трещины, требуются более высокие напряжения и большая скорость (темп) их нарастания при охлаждении затвердевшего металла шва. [c.293]

Рис. IV. 19 иллюстрирует оба типа горячих трещин в аустенитных швах подсолидусную и кристаллизационную (надсолидусную). Когда в металле шва отсутствует вторая фаза, трещина распространяется по телу дендритов (ячеек), в отдельных местах пересекает их (рис. IV. 19, а) и по своей природе является подсолидусной. Когда же в металле по междендритным зонам выделяется легкоплавкая фаза (в данном случае [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...