2.1.84 — Флюсы 2.18Б — Характеристики эксплуатационных

L84 — Флюсы 2.185 — Характеристики эксплуатационных свойств 2.181, 182 - нестандартные Характеристики 2.183 Сплавы титановые 2.530, 547 —< Коррозионная стойкость 2.533 Легирующие элементы 2.531, 533, 534 [c.653]

Несмотря на очевидные достоинства механизированной наплавки под флюсом, в процессе ее проведения наблюдается расплавление основного металла детали (его доля в наплавленном слое весьма существенная и колеблется от 30 до 65 %), что отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках износостойкого покрытия. [c.358]

Удаление окисной пленки с поверхности свариваемого металла и проволоки. Основное препятствие для сварки алюминия и его сплавов — окисные пленки. Они покрывают поверхность соединяемых кромок и проволоки. Температура плавления окиси алюминия 2050 °С. Попавшие в металл пленки окиси алюминия снижают его прочность и другие эксплуатационные характеристики. В естественных условиях производства и хранения алюминий покрывается слоем окиси, предохраняющим его от коррозии. На воздухе зачищенная поверхность сразу же покрывается новым слоем окиси, толщина которого восстанавливается практически в течение нескольких дней, надежно защищая металл от дальнейшего окисления. Естественная защитная пленка имеет значительную толщину и ее удаление в процессе сварки весьма затруднительно. Поэтому поверхность соединяемых деталей и проволоки очищают от слоя окиси непосредственно перед сваркой и создают на ней искусственный слой окиси, который сохраняется достаточно тонким в течение 8— 16 ч. Полученный тонкий слой окиси алюминия сравнительно легко удаляется электрической дугой или с помощью флюса во время сварки. [c.10]

Сплавы твфдые 178, 179 — Марки СССР, обозначение, характеристики 179, W — Припои 184 — Флюсы 185 — Характеристики эксплуатационных свойств 181, 182 --нестандартные — Характеристики 183 Сплавы гатановые 530, 547 Коррозионная стойкость 533- Легирующие элементы 531, 533, Й4 [c.713]

При пайке в интервале температур 550—750 °С нашли применение флюсы ВП209, ВП284 (табл. 32). Эти флюсы гигроскопичны и поэтому также должны относиться к флюсам электрохимического действия. Они были разработаны для пайки коррозионностойких сталей серебряными припоями, содержащими 30—45% Ag, в интервале 620—750 "С. В последствии эти флюсы нашли применение также и для пайки меди и ее сплавов теми же припоями. Однако практика показала, что при газопламенной пайке крупногабаритны. изделий из латуни серебряными припоями с флюсами такого типа в. паяных швах возникает значительное количество пор и непро-паев, снижающих их герметичность, а после удаления галтельных участков швов — 5тсудшающих микрогеометрию их поверхности [3]. Подпайка дефектных мест соединений изделий увеличивает трудоемкость их изготовления, а следовательно, и их себестоимость,, ухудшает эксплуатационные характеристики изделий. [c.124]

Эти обстоятельства снижают коррозиеустойчивость аустенитных швов, увеличивают склонность к образованию горячих трещин и снижают некоторые другие эксплуатационные характеристики. Поэтому при сварке высоколегированных сталей должны использоваться флюсы, в составе которых либо содержится пониженное количество легковссстанавливающихся окислов, либо совсем отсутствуют эти окислы. Примерами низкокремнистых безмарганцовистых флюсов для сварки высоколегированных сталей могут служить флюсы марок АН-20 и АН-30, а также бескислородный флюс БКФ-5, в сгставе которого вообще отсутствуют всякие окислы. Последние являются инертными по отношению к сварочной ванне и поэтому применяются, когда в металле шва необходимо сохранить достаточно высокую концентрацию легкоокисляющихся элементов. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...