2.264, 265 — Характеристики магнитных свойств

Магнитный момент частицы ц выступает как характеристика магнитных свойств частицы, определяющая взаимодействие ее с магнитным полем F = p,yS. [c.341]

В табл. 4—7 приведены характеристики магнитных свойств и удельные потери электротехнических тонколистовых сталей по ГОСТу 802-58. В обозначении марок сталей первая цифра (1, 2, 3 II 4) характеризует степень легирования кремнием 1 — слаболегированная, [c.451]

Третья цифра - вид стали по основным нормируемым характеристикам магнитных свойств. [c.702]

Дать качественную характеристику магнитных свойств исследуемого образца. [c.166]

Типичные характеристики магнитных свойств ленты из сплавов [c.264]

И. Химический состав (%) и характеристики магнитных свойств сплавов системы Fe—N1—А1—Nb [c.269]

Химический состав (%) и характеристики магнитных свойств легированных магнитно-твердых сталей (ГОСТ 6862—71) [c.270]

Марки, состав, назначение 2.456 — Характеристики свойств 2.457, 458 Сплавы магнитно-мягкие — Марки, состав, основные характеристики 2.263 — Назначение 2.262, 266— Обработка термическая 2.264, 265 Характеристики магнитных свойств 2.264, -265 I— магнитно-твердые 2.266, [c.653]

Характеристики магнитных свойств электротехнических тонколистовых сталей [c.22]

К достоинствам всех магнитных методов относят возможность контроля изделий сложной формы. Магнитные методы позволяют получать качественную и количественную характеристики магнитных свойств материалов. [c.197]

ХАРАКТЕРИСТИКА МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ ЗАКАЛЕННОЙ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ [c.295]

Третья цифра означает основную нормируемую характеристику магнитных свойств О -удельные магаитные потери при частоте тока 50 Гц и индукции 1,7 Тл Вт/кг), также [c.345]

Термин магнетики применяется ко всем веществам при рассмотрении их магнитных свойств. Одной из основных характеристик любого магнетика является намагниченность J, представляющая собой магнитный момент единичного объема [c.319]

Перспективность использования аморфных металлических сплавов определяется их возможной большей технологичностью и возможностью получения материалов с новыми физическими свойствами. В настоящее время больше других изучены электрические, магнитные, антикоррозионные, механические свойства, и в этом параграфе будет дана краткая характеристика этих свойств. [c.287]

Приведенные выше данные, носящие, конечно, иллюстративный характер, показывают, что аморфные материалы обладают интересными магнитными свойствами, которые, безусловно, могут быть широко использованы в практике. К этому следует добавить, что фактически сравнение свойств кристаллических и аморфных материалов проводится на неравноправной основе технология первых уже хорошо отработана, вторых — только разрабатывается. И даже в этих условиях по ряду характеристик аморфные материалы либо не уступают кристаллическим, либо превосходят их. В связи с этим в настоящее время большое число исследовательских лабораторий активно занимается изучением аморфных магнитных материалов и разработкой новых композиций материалов с улучшенными характеристиками для широкого использования в технике. [c.291]

Отпуск при 600° С сплава комол позволяет использовать постоянный магнит из этого сплава в условиях несколько повышенных температур, при этом структурных превращений в сплаве не происходит, в то время как в кобальтовой стали, закаленной на мартенсит, даже при незначительном нагреве (до 50° С) резко ухудшаются магнитные свойства. Введение в сплав комол до 6% Мп улучшает механические свойства без снижения магнитных характеристик. [c.220]

Они хорошо обрабатываются в закаленном состоянии. При охлаждении на воздухе с 1200—1300° С или при отпуске возникает большая коэрцитивная сила. Сплавы применяются для небольших магнитов в особо ответственных приборах. Магнитные свойства сплавов Pt с Fe и Со приведены на фиг. 54. Магнитные характеристики сплава Pt и Со приведены на фиг. 55. [c.441]

Намагничивание униполярными импульсами.. Рассмотренные выше характеристики относились к переменному синусоидальному полю. В импульсных трансформаторах магнитные свойства материала сердечника определяются, так называемым, частным циклом гистерезиса (рис. 17.5). В зависимости от продолжительности н амплитуды [c.230]

Температура, при которой осуществляется термическая обработка, имеет большое влияние на магнитные свойства покрытия Образцы, покрытые как в кислом, так и в щелочном растворе, помешали в печь, где выдерживали при заданной температуре и в условиях вакуума (7-10 Па) в течение 1 ч После охлаждения и замера магнитных характеристик образцы вновь загружали в печь и повторно прогревали в течение 1 ч с повышением температуры на 25—50 С, чтобы выявить взаимосвязь между магнитными свойствами покрытий, фазовыми и структурными превращениями в них Результаты испытаний приведены в табл 7 [c.19]

Для характеристики магнитных свойств веществ обычно используют удельную магнитную восприимчивость (т. е. магнитную восприимчивость на единицу массы) X = %vlp, где р — плотность вещества. Часто магнитную восприимчивость относят к одному молю вещества (Хт). Между величииами х и существует следующее соотношение Z[c.594]

В табл. 4. 4а,. 5 и 6 приведены характеристики магнитных свойств и удельные потери электротехнических листовых сталей по ГОСТ 802—54. В обозначении марок сталей первая цифра (1, 2, 3, 4) характеризует степень легирования кремнием 1 — слаболегированная, 2 — среднелегированная. 3 — повышеннолегированная. 4 — высоколегированная, Вторые цифры (1, 2, 3. 4., i, 6, 7, 8) характеризуют элмтромагнитные свойства стали. Третья цифра (о) обозначает, что сталь холоднокатанная, текстурованная. [c.334]

Третья цифра означает основную нормируемую характеристику магнитных свойств О — удельные магнитные потери при частоте тока 50 Гц и индукции 1,7 Тл (-Pi,7/5o, Вт/кг), также индукция при напряженности поля 100 АУм (5юо) 1 — удельные магнитные потери при частоте тока 50 Гц и индукции 1,0 и 1,5 Тл (например. Pi,5/50, Вт/кг), а также индукция при напряженности поля 2500 АУм (В2500) 2 — удельные магнитные потери при частоте тока 200-1000 Гц и более и индукции 0,75, 1,0 и 1, 5 Тл (например, Ро, 5/4оо, Вт/кг) 6 — магнитная индукция в слабых полях при напряженности поля 0,4 А/м (Во,4, Тл) 7 — магнитная индукция в средних полях при напряженности поля 10 А/м (Вю, Тл) 8 — коэрцитивная сила Не А/м. [c.825]

Хямическиб состав я характеристики -магнитных свойств литых сплавов [c.267]

Для характеристики магнитных свойств используется удельная магнитная восприимчивость вещества (т. е. магнитная восприимчивость на единицу массы) х = = Хк/р, гдер — плотность. [c.507]

Магнитные свойства вещества характеризуются магнитной проницаемостью, которая определена выще и является по самому определению безразмерной величиной. Для описания гнстерезисных свойств ферромагнитных материалов служат остаточная индукция Вт и коэрцитивная сила Не, смысл которых ясен из рис. 28. Измеряются они, разумеется, в гауссах (Вг) и эрстедах (Я ), С магнитной проницаемостью связана другая характеристика магнитных свойств вещества — магнитная восприимчивость, которая определяется как отношение намагниченности к напряженности магнитного поля [c.210]

Наиболее общей характеристикой магнитных свойств металла при заданном напряженно-деформированном состоянии является предельная петля гистерезиса (см. рис. 7.2), параметры которой определяются индукцией и напряженностью магнжного поля насыщения, остаточной индукцией В, и коэрцитивной силой Я,. Однозначно установить функциональную зависимость между каким-то отдельным параметром петли гистерезиса и напряженно-деформи-рованным состоянием конструкции, изготовленной из ферромагнитного материала, как показывает теория магнитного контроля, не удается. Связь между этими параметрами определяется корреляционными зависимостями с определенной достоверностью. [c.127]

Соответственно значениям Ятах, В ах, Втахъ тах2 И уГЛу ПОТбрЬ б для характеристики магнитных свойств материалов, используемых в цепях переменного тока, существуют следующие виды магнитной проницаемости амплитудная (полная) (а , упругая г, проницаемость потерь г", комплексная Д. [c.285]

Феррозонды дают возможность сортировать стальные изделия по твердости в автоматическом режиме. С их помощью можно получать качественную характеристику магнитных свойств материалов. Можно определять характер и распределение ферромагнитных примесей в цветных сплавах, выявлять остаточный аустенит. Метод применяют для определения степени размагниченности изделий. [c.201]

Структуроскопические методы. С помощью этих методов контролируют качество термической обработки и производится сортировка металла по маркам. Чаще всего в этих методах используется коэрцитивная сила, остаточная индукция, намагниченность ласыщения, магнитная проницаемость. В зависимости от того, какие характеристики магнитных свойств применены при исследовании, структуроскопические методы разделяют на следующие [c.62]

В зависимости от магнитных свойств стандартом предусматривается поставка стали следующих марок 312, Э 12кп, 310, Э10кя, 38, 38кп. Характеристики магнитных свойств стали при испытании на термически обработанных образцах должны соответствовать указанным в табл. 76. [c.152]

Основные сведения о магнитных свойствах дают кривые намагничивания, приведенные на рис. 399. Кривая 2 является начальной кривой намагничивания, кривая / показывает изменение магнитной индукции в зависимости от напряженности поля при последующем намагничивании и размагничивании. Площадь, ограниченная этой кривой (которая называется гистере-зисной петлей), представляет собой так называемые потери на гистерезис, т. е. энергию, которая затрачена на намагничивание. Важнейшими являются следующие магнитные характеристики, определяемые по кривой намагничивания. [c.540]

Из изложенного следует, что лишь сплавы Э. З и Э4 являются феррит-ными. Магнитные характеристики у них получаются выше, но они более хрупки. Сплавы группы ЭЗ и Э4 называются трансформаторным железом, а Э1 и Э2 — динамной сталью. В соответствии с этим трансформаторное железо (основное применение — сердечники трансформаторов), обладающее более высокими магнитными свойствами, имеет более ннзкие механические свойства, чем динамная сталь (главное применение — детали динамомашин). [c.548]

После такой обработки магнитные свойства сплавов становятся анизотропными, их магнитные характеристики (В,, (В//)тах) сильно 1103 )астают в направлении приложенного магнитного ноля (магнитная текстура). Термомагнитнон обработке подвергают сплавы, содержащие свыше 18 % Со. Кристаллическая текстура образуется в случае направленноп кристаллизации отливки магнита, при этом возникают столбчатые кристаллы, растущие в направлении [100], Это сильно повышает магнитные свойства, поскольку они зависят от кристаллографической ориентации ферромагнитных фаз. [c.308]

Феномен электрического заряда. Электрический заряд является важнейшей характерисгикой элементарных частщ. Обратим внимание на то, что независимо от частиц он не ществует, обратное же возможно (наличие нейтронов, л°- и А -мезонов и т. n.j. Заряды большинства элементарных частиц равны по модулю и равны е, несмотря на то что многие частицы резко отличаются по другим физическим параметрам — массе, магнитным свойствам, наличию внутренней структуры и др. Наиболее известной иллюстрацией к этом> являются свойства электрона и протона (см. табл. l). Однако несмотря на все различия мехсду характеристиками многих элементарных частиц, равенство по величине их электрических зарядов наводит на мысль о том, что между ними должно быть нечто общее, обусловленное в первую очередь их пока не известной нам внутренней структурой, что определяет их электрические свойства. Это нечто обшее мы пока не знаем, оно представляется нам как свойства материи, обусловливающие ее организацию в электрически заряженные частицы. Представляется возможным, что именно эти пока неведомые свойства материи вкупе с остальными характеристиками элементарных частиц обусловливают их стабильносгь, а следовательно, в конечном счете создают условия для возникновения и существования жизни. [c.107]

Ферриты по магнитным свойствам и использованию могут быть разделены на две группы магнитомягкие ферриты и магнитожесткие. Основными характеристиками магнитомягких ферритов являются величины Цо, Цщах. [c.193]

Поликристаллйческие материалы, у которых нет ярко выраженных осей, в силу того что кристаллиты ориентированы произвольно, но обладающие анизотропией магнитных свойств, имеют магнитную текстуру, которая, как правило, наводится путем внешних воздействий на материал (прессование в магнитном поле, прокатка и др.). Текстурованные материалы имеют повышенные магнитные характеристики и широко используются в технике. [c.91]

В книге, подготовленной совместно советскими авторами и авторами из ФРГ, обобщены и систематизированы данные о сверхпроводящих магнитных свойствах благородных металлов и их сплавов. Проанализированы закономерности изменения сверхпроводящих свойств в зависимости от чистоты исходных материалов, легирования, обработки давлением и термической обработки, внешних воздействий (облучения, скорости охлаждения и т. д.). Рассмотрены взаимосвязь сверхпроводящих евойств и диаграмм состояния, факторы, обеспечивающие повышение критической температуры и других сверхпроводящих характеристик благородных металлов и сплавов. [c.25]

Магнитнотвердые стали этой группы охватывают в основном хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали, которые приобретают повышенную коэрцитивную силу после закаливания на мартенсит. Помимо мартенсита после термообработки эти стали содержат. высокодисперсные карбиды. Наличие больших внутренних напряжений в основном предопределяет более высокую коэрцитивную силу, чем в обычных сталях. Хромистые стали отличаются от углеродистой стали присадкой хрома (до 3%) вольфрамовые н кобальтовые стали помимо хрома содержат соответственно присадки вольфрама (до 8%) и кобальта (до 15%). Введение вольфрама сопровождается повышением В , а кобальта — увеличением и В/, одновременно возрастает и (ВН)тах- Наиболее высокие для этих сталей магнитные свойства получаются в результате сложной термообработки, которая осуществляется после изготовления магнитов. Однако в магнитах из этих сталей наблюдается некоторое снижение остаточной индукции с течением времени. Для повышения стабильности применяют искусственное остарнвание выдерживанием. в кипящей воде и частичным размагничиванием готовых магнитов. Все стали допускают ковку в нагретом состоянии и холодную обработку ДО закалки..Магнитные характеристики относительно невысоки так, для хромистой стали с содержанием около 3% Сг и 1% С (остальное Fe) значения В, = 0,95 тЛ, — 4,8 ка1м-,- (ВН)тгх не менее 1,1 Kdot jM (табл. 20.1). Мартенситные стали могут применяться [c.263]

Магнитные свойства изотропного сплава А1 — Ni — Си (с 12% Си) типа альни Вг = 0,5 тл 52 ка/м (ВН)тах = 8,8 кдж1м . Такие характеристики обеспечиваются для небольших магнитов весом примерно до 0,5 кГ. Для магнитов весом I — 2 /сГ наблюдается сни- жение магнитных свойств, но не более чем, на 15%. Некоторые изотропные сплавы А — Ni — Си — легируют кобальтом, что позволяет несколько увеличить остаточную индукцию и магнитную энергию, но одновременно удорожает сплав. Свойства изотропного сплава А1 — Ni — Си — Со (с 15% Со) Вг = 0,75 тл Яс = 48 ка1м (ВЯ)тах = 12 Магнитные свойства несколько снижаются при [c.265]

Непроизводительные и дорогостоящие механические, металлографические и химические испытания можно заменить неразрушающим вихретоковым контролем только при установлении корреляционных связей между физикохимическими свойствами материала и сигналами ВТП. Эти связи проявляются через электрофизические свойства материала, т. е. через удельную электрическую проводимость о и магнитные характеристики. Поэтому при решении вопроса о возможности контроля того или иного параметра вихретоковым структуроскопом необходимо знать, влияет ли этот параметр на магнитные свойства и о материала. Вихретоковыми структуроскопами можно измерить мгновенное значение несинусоидального напряжения ВТП при перемагничивании стали в сильных переменных магнитных полях либо амилитуду и фазу одной из гармоник напряжения ВТП при перемагничнва-нии объекта в сильных или слабых полях. Чтобы уменьшить влияние на показания приборов ряда мешающих факторов, необходимо разработать по- [c.152]

Для предварительной настройки и установки уровня сортировки необходимо подобрать контрольный образец, в качестве которого, как правило, используют одну из годных деталей испытуемой партии. Таким образом, работа прибора по сун1еству сводится к определению разности в магнитных свойствах и удельной электрической проводимости материалов контролируемой детали и образца. В том случае, когда имеется однозначная связь контролируемого параметра с электрофизическими характеристиками материала, возможен объективный контроль физико-химических свойств изделий. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...