Соединения Сборка с термовоздействие

Сборка с термовоздействием повышает прочность соединения в 1,5. .. 2.5 раза по сравнению с механическим запрессовыванием. [c.247]

Соединения с зазором реализуются в процессе установки деталей сборочной единицы и не требует дополнительных операций. Соединения с гарантированным натягом выполняются с помощью дополнительных операций, содержание которых зависит от конструктивных особенностей контура соединения. Наиболее распространенными операциями такого соединения являются запрессовка под действием осевой силы, гидропрессовая запрессовка и сборка с термовоздействием. [c.79]

Сборка соединения с термовоздействием осуществляется путем нагрева охватывающей или охлаждения охватываемой детали [5]. При этом образуется временный термический зазор между сопрягаемыми поверхностями за счет расширения (при нагреве) или сужения (при охлаждении) охватывающей или охватываемой детали, и их сочленение производится свободным перемещением вала в отверстие. При прекращении термовоздействия температуры охватывающей и охватываемой детали выравниваются и термический зазор исчезает, а в теле деталей возникают радиальные напряжения, плотно прижимающие сопрягаемые поверхности деталей друг к другу. Прочность соединения при сборке с термовоздействием в 2-2,5 раза выше, чем при сборке с запрессовкой, так как здесь микронеровности не сглаживаются, а как бы сцепляются друг с другом. Выбор варианта технологического процесса соединения с термовоздействием в значительной мере связан с конструктивными особенностями соединения и производственными факторами (объем выпуска изделий, возможность использования оборудования для нагрева или охлаждения, условия хранения хладоносителей и т.д.). Общей особенностью процессов сборки с использованием нагрева или охлаждения является их неоднородная структура, поскольку используется как механическое так и термическое воздействие на собираемые детали. Технологические операции сборки и вспомогательные операции транспортировки к месту сборки должны выполняться только механизированным способом. Это позволяет наряду с улучшением условий труда за счет быстрых перемещений максимально сократить потери энергии вследствие остывания нагретой (или нагрева охлажденной) детали, а также быстро и точно выполнить соединение. Последнее особенно важно, так как сборка выполняется с термическим зазором, величина которого постоянно уменьшается за счет выравнивания температур соединяемых деталей. [c.80]

Уменьшение возможного материального потока предметов производства выполняется на стадии проектирования изделия уменьшением количества входящих в него деталей, их унификацией и минимизацией массы. Унификация деталей изделия позволяет сократить количество сборочных позиций (замена нескольких одношпиндельных позиций одной многошпиндельной и т.д.), унифицировать инструмент и оснастку, что сокращает количество транспортных путей и улучшает структуру потока. Минимизация может производиться за счет более полной информации о работе материала деталей под действием эксплуатационных нагрузок или за счет увеличения энергозатрат в технологическом процессе. Например, можно уменьшить массу втулки соединения с натягом, если изменить способ сборки — вместо запрессовки применить сборку с термовоздействием. В этом случае за [c.101]

Сборка под термовоздействием (нагревом охватывающей или охватываемой детали) обеспечивается благодаря созданию зазора между соединяемыми деталями. Скрепление деталей происходит в результате изменения их размеров с изменением температуры окружающей среды. Прочность таких соединений в 1,5. .. 2,5 раза больше, чем полученных запрессовкой, что объясняется взаимным внедрением микронеровностей. [c.146]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРКИ СОЕДИНЕНИЙ С ТЕРМОВОЗДЕЙСТВИЕМ [c.461]

Глава 3.5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРКИ СОЕДИНЕНИЙ С ТЕРМОВОЗДЕЙСТВИЕМ [c.462]

Ориентирующее устройство и механизмы станков и стендов для сборки соединений с термовоздействием должны быть просты по исполнению и длительное тепловое воздействие не должно отражаться на надежности их работы. Поэтому практическое применение находят ориентирующие устройства, работающие по принципу центрирования (по фаскам, на оправках, по кулачкам и другим элементам) и на основе бесконтактного автопоиска в магнитном поле или воздущном потоке. Одна из соединяемых деталей в таких устройствах может смешаться и поворачиваться в пространстве перед сопряжением на базирующем устройстве и в начале его в пределах допуска на их относительное расположение. Если центрирование выполняется механизмом, то время контактирования его рабочего органа с деталью, подвергнутой термовоздействию, должно быть минимальным. [c.462]

Сборка соединений с натягом осуществляется под действием осевой силы или термовоздействием-с нагревом охватывающей или (и) охлаждением охватываемой детали. Осевая сила для запрессовки Р (в кгс) зависит от следующих основных факторов натяга, геометрических параметров сопряжения, физико-механических свойств материалов сопрягаемых деталей, шероховатости поверхностей, наличия смазки и др. [c.246]

Оборудование для сборки соединений с использованием термовоздействия проектируется на основе принципов, лежащих в основе создания оборудования для сборки соединений с зазором. Во избежание заклинивания, [c.151]

При сборке крупных соединений с вертикальным расположением осей посадочных поверхностей целесообразно устанавливать охватывающую деталь на вал снизу, что исключает влияние массы присоединяемой детали и уменьшает вероятность заклинивания. В массовом и крупносерийном производстве эффективно оборудование со встроенными нагревателями. ГПС для мелкосерийного производства создают на основе модульного принципа с универсальным устройством термовоздействия и сменными сборочными головками. Можно сочетать сборку соединений с натягом при использовании термовоздействия со сборкой соединений с зазором, поскольку траектория движения рабочего органа головки прямолинейна и силовые характеристики (осевая сила) находятся в одном диапазоне значений. [c.151]

При массовом и крупносерийном производстве эффективны станки двусторонней сборки, имеющие. встроенные специальные нагреватели. Для средне- и мелкосерийного производства целесообразнее применять переналаживаемые сборочные агрегаты, в которых предусмотрены устройства, обеспечивающие нагрев или охлаждение щирокой номенклатуры деталей. Съем детали из нагревателя или извлечение из охлаждающего устройства, ориентирование детали и установка ее на базирующее устройство сборочного станка могут осуществляться манипулятором. В единичном производстве предпочтение следует отдавать механизированным стендам в комплексе с универсальными устройствами для термовоздействия, предназначенными для сборки нескольких типов соединений с натягом. [c.462]

Рис. 3.5.1. Графики для определения возможности сборки соединений с натягом с временным зазором в зависимости от материала сопрягаемых деталей и вида термовоздействия

В мелкосерийном производстве стенд может быть без силового привода и, конечно, без встроенного нагревателя. Данное соединение на этом стенде можно собирать с использованием холода, поскольку сборка может осуществляться с /< = 0,1 мм, что соответствует термовоздействию при Т 160°С. [c.465]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...