1.125, 126 — Определяемые факторы 1.124, 125 — Понятие

Выше было указано, что эффективность системы определяется многими параметрами были определены соответствующие понятия и кратко рассмотрены методы их количественной оценки. Теперь необходимо рассмотреть соотношения между ними и метод использования их руководителями при разработке критериев для выбора решений. Очевидно, что эффективность системы определяется комплексом всех параметров, но руководство должно учитывать гораздо больше обстоятельств, чем содержится в этом комплексе оно должно рассматривать параметры по отдельности, учитывать взаимозаменяемость одних характеристик другими, возможность улучшения при помощи изменения конструкции и другие факторы, определяющие ценность системы. Важно также учитывать повышение эффективности путем улучшения условий эксплуатации, обслуживания и управления. Другими словами, руководство должно использовать эти понятия для выделения и количественной оценки участков, создающих трудности, и распределить ответственность за [c.43]

Больщая часть теплоты сварочной дуги идет на нагрев и плавление присадочного и основного металлов, электродного покрытия либо флюса и на химические реакции в зоне сварки, часть теряется в окружающей среде. Тепловая мощность дуги, теряемая бесполезно, зависит от многих трудно учитываемых факторов. В связи с этим значения основных составляющих теплового баланса дуги принято определять, пользуясь понятием эффективных КПД, например эффективный КПД нагрева изделия дугой, нагрева электрода дугой, нагрева флюса дугой и т.д. [c.35]

Данный пункт параграфа строится следующим образом. Сначала мы кратко рассмотрим наиболее существенные свойства операции взятия следа на Ъ(Ж). Затем мы определим абстрактное понятие следа на С -алгебре и на его основе проведем классификацию алгебр фон Неймана. После этого мы рассмотрим частный случай факторов и в заключение проведем классификацию представлений С -алгебр, обращая особое внимание на интерпретацию представлений с точки зрения состояний, порождающих интересующее нас представление. В конце пункта мы приводим несколько примеров, которые позднее рассмотрим еще более подробно. Эти примеры призваны показать, что возможна определенная физическая интерпретация математической классификации представлений. [c.165]

Рассматривая основные понятия и определения, мы без доказательства утверждали, что при прямом изгибе возникают поперечная сила и изгибающий момент. Теперь необходимо привести соответствующие обоснования. Надо изобразить на доске произвольным образом нагруженную (в главной плоскости) двухопорную балку, определить реакции и, применив метод сечений, убедиться, что в произвольном поперечном сечении балки возникают поперечная сила Qy и изгибающий момент Мх. Остальные четыре внутренних силовых фактора тождественно равны нулю. Естественно, на этой стадии ознакомления с поперечной силой и изгибающим моментом обозначения Q и М снабжаются соответствующими индексами в дальнейшем при построении эпюр от этих индексов можно будет отказаться. [c.121]

Таким образом, механическое состояние материала в точке зависит в первую очередь от напряженного состояния в этой точке, хотя и не определяется им полностью. Например, при наличии температурного воздействия на механическом состоянии материала заметно сказывается фактор времени. При малом времени нагружения состояние материала можно рассматривать как упругое, а при большом - как пластическое. Но, пожалуй, более важным является то, что само понятие механического состояния в точке не свободно от противоречий с принятым ранее предположением о непрерывности среды. Это обнаруживается в первую очередь при изучении вопросов разрушения, поскольку процесс образования трещин в металлах [c.345]

Шероховатость стенок, в свою очередь, определяется рядом факторов материалом стенок характером механической обработки внутренней поверхности трубы, от чего зависят высота выступов шероховатости, их форма, густота и характер их размещения на поверхности наличием или отсутствием в трубе ржавчины, коррозии, защитных покрытий, отложения осадков и т. д. Для грубой количественной оценки шероховатости вводится понятие о средней высоте выступов (бугорков) шероховатости. Эту высоту, измеряемую в линейных единицах (рис. 4.17), называют абсолютной шероховатостью и обозначают буквой /г. Как показали опыты, при одной и той же абсолютной шероховатости влияние ее на гидравлические сопротивления и распределение скоростей различно в зависимости от диаметра трубы, поэтому вводится понятие об относительной шероховатости, измеряемой отношением абсолютной шероховатости к диаметру трубы к/(1. [c.171]

Рассмотрим изменения которые вносят внешние факторы изменчивости признака качества в ту схему перераспределения отклонений у. н. о, которая использовалась до сих пор для вычисления эффективности СРК. Во-первых, заметим, что в связи с внешними факторами разделяются два понятия, которые обычно считаются совпадающими. Речь идет об уровне настройки X я о центре мгновенного распределения признака качества х. Уровень настройки X определяется положением и состоянием настроенных [c.214]

Износ и стойкость, а следовательно, стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях определяется комплексом факторов качеством режущего инструмента в состоянии поставки на автоматические линии точностью размера, формы и свойства обрабатываемого материала заготовок работой механизмов и датчиков автоматической линии эксплуатационными свойствами вспомогательного инструмента и др. Все это приводит к большому рассеиванию основных показателей, характеризующих эксплуатационные свойства режущего инструмента. Кроме того, трудность вынесения оценки стабильности работы режущего инструмента на автоматических линиях в настоящее время связана также с тем, что отсутствуют нормативы режимов резания для режущего инструмента при работе на автоматических линиях. Действующие нормативы режимов резания недостаточно точно отражают особенности работы режущего инструмента на автоматических линиях. Стойкость режущего инструмента, принятую при проектировании автоматических линий из-за ряда определенных условий, невозможно использовать для оценки его эксплуатационных свойств. Все это определило необходимость принятия определенного показателя при проведении исследования для вынесения оценки о стабильности режущего инструмента при работе на автоматических линиях. В качестве такого показателя было принято понятие об удельном износе по основным элементам режущей части инструмента. [c.74]

Выше было отмечено, что виды интервалов времени определяются двумя факторами эксплуатационными требованиями и состоянием оборудования. В целях упрощения и получения возможности ввести необходимую терминологию количественный анализ интервалов времени с учетом этих двух критериев одновременно будет проведен позднее. Сначала будет дана двойная классификация промежутков времени и проведено сопоставление с определенными выше понятиями. Классификация интервалов времени с учетом двух критериев приведена в табл. 1.1. [c.26]

Первое, что должно быть решено при создании ГПС, это какой гибкостью должна обладать система. Предварительно необходимо пояснить само понятие гибкость, рассмотреть различные качества гибкости, факторы, от которых она зависит. Качество гибкости производственных систем определяется следующими главными показателями производительностью, себестоимостью, стабильностью обеспечения качества продукции, экономической эффективностью использования всех средств, условиями работы человека. На базе этих главных пяти показателей производства определяются четыре основных, наиболее важных качества гибкости [c.639]

В предыдущем параграфе было введено понятие бимомента для частного случая нагружения тонкостенного стержня двутаврового сечения. В общем случае бимомент определяется как обобщенный внутренний силовой фактор, связанный с секториальными нормальными напряжениями интегральным соотношением [c.300]

Дефекты уплотнений, выявляемые при приемно-сдаточных испытаниях и в начале эксплуатации, носят случайный характер и определяются в основном культурой производства предприятия и конструктивным совершенством гидропривода. Введем понятие коэффициента герметичности г) = т/и, равного отношению числа испытаний т, в которых обнаружена полная герметичность, к общему их числу п. Необходимо обеспечить т) = 1. Для выявления факторов, снижающих герметичность, представляют интерес испытания, при которых г < 1. Влияние параметров кольца на герметичность отражают зависимости (рис. 3.13), построенные по результатам испытаний при циклическом изменении давления от ртах до 0. Каждому сечению кольца (каждому d) соответствует определенная минимальная деформация сжатия бкр, зависящая от Rz канавки. При снижении температуры эксплуатации Екр возрастает (рис. 3.14, а). Процессы старения ухудшают герметичность (рис. 3.14, б). Для обеспечения герметичности необходима минимальная ширина контакта /о > 1>5 мм. Контактное давление рко следует обеспечить при установке кольца, во время эксплуатации оно уменьшается вследствие понижения температуры и старения. [c.117]

Поскольку учесть влияние всех перечисленных выше факторов непосредственными измерениями невозможно, в настоящее время для характеристики шероховатости стенок промышленных труб при гидравлических расчетах обычно используют понятие так называемой эквивалентной шероховатости Эта шероховатость представляет собой такую величину выступов однородной абсолютной шероховатости, которая дает при подсчетах одинаковую с действительной шероховатостью величину потери напора. Значения эквивалентной шероховатости определяют на основании гидравлических испытаний трубопроводов и пересчета их результатов по соответствующим формулам (см. 45). [c.124]

Введено понятие размагничивающего фактора формы сварного щва и экспериментально доказано, что основной причиной, ограничивающей возможность получения оптимального режима намагничивания в зоне сварного шва, является действие размагничивающего поля, обусловленного формой и размерами сварного соединения. Показано, что предельная чувствительность магнитографического способа дефектоскопии сварных соединений определяется формой усиления сварного шва. [c.92]

Разрешающая способность оптических систем определяется тем минимальным угЛовым или линейным расстоянием, которое рассматриваемая система может разделить или, как говорят, разрешить. Минимальный теоретически разрешимый интервал в оптическом приборе определяется дифракционным кружком рассеяния. В этом случае оптика прибора считается безаберрационной. Реально разрешимый спектральный интервал всегда будет иметь большее значение, так как кроме дифракции в действующем отверстии будут играть роль уширяющие факторы даже для строго монохроматического излучения, связанные с аберрациями оптической системы, дефектами юстировки и др. Для рассмотрения вопроса о теоретической разрешающей способности системы введем понятие обобщенного критерия Рэлея. Как известно, разрешающая способность спектрального устройства равна [c.289]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Для оценки возможностей принципа торможения падающих частиц отметим, что согласно данным предыдущего раздела рост числа одновременно находящихся в камере твердых частиц может снизить теплообмен в газовзвеси. Однако наряду с этим следует учесть, что количество передаваемого тепла определяется не только коэффициентом теплообмена От, но и размером поверхности одновременно находящихся в камере частиц / т = =/(р) (т. к. Q = arF.rAt). Таким образом, торможение газовзвеси целесообразно лишь в том случае, когда снижение первого фактора скажется в меньшей степени, чем увеличение второго (при A> = onst). Для оценки этого положения полезно использовать понятие об объемном коэффициенте теплообмена [c.175]

Надо отметить, что в практике проектирования часто возникают многокритериальные задачи, т. е. превосходство оптимального варианта определяется не по одному критерию, а по нескольким критериям одновременно. В этом случае вводится понятие целевого вектор-функционала Но, составляющими которого являются функционалы типа (3.42), характеризующие отдельные критерии. Однако в [25] показано, что постановка многокритериальной задачи оптимизации эквивалентна задаче с одним критерием при наличии неопределенных факторов, т. е. задаче А, в которой недоопре- [c.71]

Здесь предполагается, что предельное критическое напряжение Ой зависит от концентрации водорода С в данном микрообъеме [381]. Расчет напряженно-деформированного состояния в окрестности вершины трещины [368] (рис. 41.3) показывает, что при л б эффективное напряжение Oef определяется практически растягивающим напряжением о , имеющим максимум при х = — Хш 26, а при а ss б в зависимости от значения параметра а в соответствии с (41.20) доминирующим фактором для напряжения Oef может оказаться интенсивность деформаций ер (см. рис. 41.5, а). Это, в частности, означает, что в отсутствие водорода, когда Ос можно считать константой, критическое условие (41.20) может быть выполнено при достижении в окрестности вершины трещины предельных деформаций е, или напряжений Оу. В связи со сказанным известные микромеханическпе критерии вязкости разрушения [253], основанные на понятиях критической деформации или критического напряжения, можно считать предельными случаями более общего критерия, получающегося из условия (41.20). Однако, если в отсутствие водорода соответствие какой-либо микромеханпческой модели вязкости разрушения (деформационной или силовой) данному материалу достаточно стабильно и определяется преимущественно свойствами самого сплава, то при водородном охрупчивании реализация этого соответствия существенно зависит от распределения водорода вблизи вершины трещины и его влияния на значение Ос. [c.334]

Таким образом, механическое состояние материала в точке зависит в первую очередь от напряженного состояния в этой точке, хотя и не определяется им полностью. Так, например, при наличии температурного воздействия на механическом состоянии материала заметно сказывается фактор времени. При малом времени нагружения состояние материала можно рассматривать как упругое, а при большом — как пластическое. Но, пожалуй, более важным является то, что само понятие механического состояния в точке не свободно от противоречий с принятым ранее предположением о непрерывности среды. Это обнаруживается в первую очередь при изучении вопросов разрушения, поскольку процесс образования трещин в металлах тесно связан с их молекулярной и кристаллической структурой, а само разрушение определяется не только напряженным состоянием, но в ряде случаев характеризуется также и историей нагружения, т. е. зависит от того, в какой последовательности прикладываются силы. В качестве примера достаточно указать на разрушение при периодически изме-няюш,ихся нагрузках. Многократное нагружение и разгрузка могут привести к разрушению, хотя возникающие напряжения остаются существенно меньшими предела текучести. [c.293]

Рассмотрев многочисленные факторы, влияющие на предел текучести и сопутствующие ему, необходимо еще раз подчеркнуть условность этого понятия, о чем наглядно свидетельствуют результаты экспериментов по микродеформации. Широко применяемые в настоящее время механические испытания имеют обычно порог чувствительности по деформации порядка 10 , что соответствует примерно толщине линии на записываемых диаграммах нагружения, но определяется не толщиной линии, а точностью изготовления нагружающего устройства. Интервал деформации от 10 (или 0,1 %) и выше, который называется областью макродеформации, наиболее изучен для большинства известных материалов. Различают еще области микродеформации (10 —10 ) и миллимикродеформации (ниже 10 , но не менее 10 ). [c.94]

В заключение следует отметить, что некоторое понимание было достигнуто в описании состава, технологической обработки и термообработки, которые контролируют свойства сплава Т1 — 6А1 — 4 7. Эти факторы могут быть рассмотрены и по отношению к другим (а-рр)-сплавам, хотя это не было доказано непосредственно. Для других сплавов влияние состава (включая элементы примесей) и параметров обработки не было достаточно понято, хотя влияние термообработки по крайней мере частично установлено для большинства сплавов. Необходимо еще раз подчеркнуть, что приведенная выше дискуссия является сверхуирощенной надеемся, что читатель определит взаимозависимость между многими рассмотренными факторами. [c.426]

Предварительный стандарт (Vornorm DIN 50 320, изданный в 1953 г.), содержит определение некоторых понятий и классификацию в области изнашивания. Изнашивание определяется как нежелательное изменение поверхности предметов пользования путем отделения малых частиц вследствие механических причин. В стандарте указаны факторы, от которых зависит процесс изнашивания и его результаты (свойства основного трущегося тела, свойства контртела, промежуточная среда, нагрузка и движение). Далее приводится в самом общем виде классификация условий изнашивания, которая по существу аналогична классификации, опубликованной в 1953 г. проф. М. М. Хрущовым [c.8]

Хотя полное рассмотрение понятия ценности системы здесь не предусматривается, все же целесообразно указать ее основные элементы и место, занимаемое среди них эффективностью системы. Факторы, определяющие ценность системы, можно разделить на четыре класса стоимость в денежном выражении, трудоемкость, сроки поставок и эффективность. Стоимость в денежном выражении слагается из первоначальной стоимости приобретения, стоимости эксплуатации и расходов, предназначенных для компенсации износа. Трудоемкость определяется числом и квалификацией операторов, обслуживающего иуюуко-водящего персонала. Сроки поставок связывают произвс ные мощности, необходимые для изготовления систему с дами потребителя. Наконец, эффективность систе деляется ее способностью выполнять свое назначу том частоты отказов, сложности обслуживания [c.17]

Один из методов расчета болтовых фланцевых соединений изложен в правилах ASME для сосудов под давлением. Величина рабочего давления участвует в нем как существенный фактор, учитываемый в расчете. Вводится понятие удельного давления при полной затяжке. Это — минимальное давление сжатия, которое требуется для плотного прилегания материала прокладки к поверхности фланца. Его численное значение определяется в основном из тех же соображений, что и минимальные уплотняющие усилия сжатия (фиг. 3), с той лишь разницей, что последние берутся достаточно высокими для уплотнения стыка в условиях низких давлений. Наряду с удельным давлением методика ASME учитывает еще и рабочее давление, вводя для этого коэффициент т. Этот коэффициент показывает, какую дополнительную величину удельного давления нужно создать при затяжке фланца, чтобы компенсировать влияние рабочего давления. Следовать прави- [c.213]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЙ ФАКТОР — величина, определяющая геометрию пучка излучения используется в фотометрии, космофизике при регистрации излучений и потоков частиц. Г. ф. G зависит от размеров и взаимного расположения диафрагм, совместно выделяющих из всех возможных прямых то множество направлений, к-рое определяется пучком излучения и угл. апертурой приёмннка излучения. Г. ф. инвариантен относительно любых поверхностей, пересекаемых прямыми, входящими в данное множество направлений, и принимается за меру этого множества (понятие о iiepe множества лучей впервые введено А. А. Гершуном в 30-х гг. 20 в.). Напр., для сопряжённых диафрагм источника и приёмника А ж А (или сопряжённых начальной и конечной диафрагм оптич, системы) dG—dA os = [c.440]

Как видно из сказанного, в идеале завершённая теория Э. ч. должна не только правильно опйсывать взаимодействия заданной совокупности частиц, отобранных в качестве фундаментальных, но и содержать в себе объяснение того, какими факторами определяется число этих частиц, их квантовые числа, константы взаимодействия, значения их масс и т. п. Должны быть также поняты причины выделен-ности наиб, широкой группы симметрии G и одновременно [c.607]

При распрос ранении. чиука возникает так называемое звуковое давлоинс. Уровень звукового давления измеряется в децибелах (дб). Чем выше уровень звукового давления, тем сильнее шум. Однако чувствительность человеческого уха определяется не только уровнем звукового давления, но и величиной частоты звука. Для одновременного учета обоих факторов — Звукового давления и час-стоты — вводится понятие уровня громкости, измеряемого в фонах. [c.106]

Введем понятие вектора обобщенных перемещений X в сечении оболочки. В качестве компонент вектора примем те кинематические факторы, которые определяют главные граничные условия в сечении оболочки при а = onst, ими будут [c.149]

Возникает естественный вопрос почему и зачем нужно иметь такое разнообразие, и какая из мер является более предпочтительной Ответ на этот вопрос базируется на понимании того, что измерять протекание процесса эксплуатации нужно для решения двух гаавньк задач во-первых, заложить требуемые характеристики изделия при его проектировании и изготовлении и, во-вторых, принимать своевременные и правильные решения в процессе эксплуатации (прекращение эксплуатации, профилактический ремонт, контроль состояния, изменение условий эксплуатации и т.д.). Решение этих задач, а следовательно, и измерение процесса эксплуатации теснейшим образом связано с понятием предельного состояния. По существу само измерение и нужно лишь для того, чтобы предупредить момент достижения предельного состояния. HpefleiTib-ное состояние также является достаточно широким понятием, так как предельность может определяться различными факторами. Однако основньпйи из них являются факторы безопасности и надежности, характеризующие допустимость эксплуатации, и факторы экономические, характеризующие целесообразность эксплуатации изделия. [c.440]

Наилучшимн комбинациями параметров будут те, которые обеспечивают самую высокую эффективность, самое низкое падение давления и минимальную стоимость материала. К со ка-лению, эти три фактора противоречат друг другу, и приходится искать компромисс между ними по усмотрению конструктора. Если принять, что алгоритм расчета конструкции содержит такое противоречие, последнее можно ослабить, воспользовавшись понятием коэффициент мощности нагревателя . Этот параметр определяется как относительная разность между номинальной выходной мощностью и потерями мощности, обусловленными падением давления в нагревателе, т. е., по существу, насосными потерями [c.360]

Для физического объяснения температурной зависимости теплопроводности используется понятие средней длины свободного пробега волн L, которая, согласно теории Дебая [6, 71], определяет температурную зависимость к кристаллического диэлектрика. Аналогичное понятие используется в некоторых квазикристалл ческих теориях теплопроводности жидкости, где величина L принимается равной среднему меж-молекулярному расстоянию. Однако наличие в жидкостях области ближней упорядоченности позволяет предположить, что средняя длина свободного пробега волн ограничена именно размерами области ближней упорядоченности или радиусом корреляции. С повышением температуры данная величина, как это следует из вида радиальной функции распределения, полученной экспериментально, быстро уменьшается, что влечет за собой возрастание теплового сопротивления жидкости. Таким образом, именно температурные изменения средней структуры ближнего окружения частиц в жидкости являются основным фактором, определяющим вид функции [c.86]

I приблизительно в 10 раз, а 10 %-ное изменение у приводит к изменению I в 10 раз [167]. Такая резкая зависимость / от s позволяет ввести понятие критического пересыш,ения, при котором происходит макроскопическая конденсация, выбирая значение I в весьма широком интервале. Попытки модифицировать классическую теорию и улучшить ее согласие с экспериментом за счет изменения у предпринимались в работах [256—259]. Абрагам [257] подставил в классическое уравнение / = Кс (56) выражение Лоте—Паунда (142), используя формулу (54), в которой он заменил у на энергию Eg единицы поверхности сферической капли. Значения Es, не всегда совпадавшие с у, определялись из экспериментальных результатов для фактора сжимаемости а = pVINkjiT насьщенного пара. Согласно теории Банда [193], этот фактор является функцией поверхностной энергии кластера. [c.74]

По мере того, как расширяется опыт обработки резанием и углубляется научное осмысление этого опыта, становится все более ясным, что не имеют реального смысла понятия ОМР, режущие свойства ИРМ, технологические свойства СОЖ, если трактовать их только как свойства, присущие собственно обрабатываемому материалу, или собственно ИРМ, или собственно СОЖ- Всегда в равной мере решающими оказываются как свойства материалов -заготовки и инструмента, а также среда в отдельности, так и процессы, происходящие при их взаимодействии в условиях, складывающихся при выполнении той или иной технологической операции. Поэтому оценка режущих свойств материала инструмента или основных эксплуатационных (технологических) свойств СОЖ, сделанная при выполнении определенной групцы операций по изготовлению деталей из определенной группы обрабатываемых материалов существенно изменится при других условиях. Оценка ОМР также сильно изменяется при изменении оперции обработки, материала инструмента и СОЖ. Сложность же вопроса в том именно и состоит, что, определяя показатели 0/vtP при неизменных ИРМ, СОЖ, геометрических и кинематических факторах, мы, по существу, еще ничего не определяем, так как путем изменения ИРМ, СОЖ, геометрии инструмента и т. п. есть возможность очень существенно изменить показатели ОМР, причем в различной степени для разных комбинаций элементов режима резания. Поэтому определению действительного значения ОМР должно предшествовать определение оптимального сочетания факторов, обусловливающих ОМР, причем не только для каждого металла, но и для каждой операции обработки данной детали это сочетание будет особенным. [c.4]

Казалось бы, что при этом наиболее целесообразно обратиться к естественному солнечному свету, взяв его за образец для сравнения. Однако такое понятие, как естественный дневной свет, оказывается весьма расплывчатым. Время года, время суток, географическая щирота, погода, высота над уровнем моря, чистота атмосферы— все эти факторы в весьма широких пределах изменяют количественный и качественный состав соЛ нечного света. Поэтому приходится договориться о выборе некоторого искусственного источника света, который должен быть принят в качестве международного образца. В свое время было предложено много подобных образцов (свеча Гефнера, единица Виоля и др.), которые в настоящее время имеют лишь историческое значение. Основным недостатком этих образцов была трудность их воспроизведения. Желательно было, очС видно, выбрать такой источник, световое излучение ко торого определялось бы возможно более общими физи ческими законами. [c.240]

Различие между понятиями активный контроль и автоматическое регулирование заключается в следующем активный контроль может быть без обратных связей, в то время как системы автоматического регулирования всегда замкнуты при активном контроле управлять процессом можно как автоматически, так и вручную, кроме того, процессы контроля и управления могут происходить не одновременно системы автоматического регулирования приходят в действие при рассогласовании текущего зиачеиия контролируемого параметра с его заданным значением, в то время как боль-пшнство существующих средств активного контроля срабатывает при согласовании значения контролируемого параметра с заданным, однако средства активного контроля могут носить и характер адаптивных (самоприспосаб-ливающихся) систем точность систем автоматического регулирования в основном определяется динамическими погрешностями и силами трения. Точность систем активного контроля во многом зависит от влияния технологических факторов (точность систем активного контроля в значительной [c.520]

Под влиянием различных внешних факторов минеральные воды и рассолы меняют свой химический состав. Эти изменения носят либо периодический и циклический характер, связанный с климатическими особенностями и сезонами года, либо односторонне ориентированный (необратимый), зависящий от процессов, которые постоянно и существенно изменяют химический профиль вод. Именно последние и определяют метаморфизацию (метагенез) природных вод и рассолов. Это понятие впервые было введено в науку Н.С. Курнаковым [75] в 1896 г. [c.147]

Конденсация пересыщенного пара протекает медленнее, а для кристаллизации переохлажденной жидкости время распада изменяется в очень широких пределах. Оно определяется пе только термодинамическими факторами, но в существенной мере размером и структурой молекул. Застекловывание жидкостей происходит и при наличии зародышевых кристаллов, если перестройке частиц препятствует высокая вязкость. Величина Тр в этом случае может быть соизмеримой с геологическими периодами. Сильная зависимость от пересыщения фазы приводит к тому, что в опыте граница достижимого перегрева жидкостей проявляется резко, хотя само понятие такой границы условно. Если обозначить характерное время опыта через, то неравенство [c.26]

Как следует из самого существа понятия случайная погрешность , расчет этой погрешности для каждой данной детали принципиально невозможен. Однако можно сделать попытку определить величину поля мгновенного рассеивания, соответствующего условиям обработки в момент, когда обрабатывается рассматриваемая деталь. Рассеивание можно рассчитать в той его части, в которой оно является следствием влияния определенных случайных факторов, поле рассеивания значений которых известно. Определим поле рассеивания при чистовом обтачивании деталей диаметром 75 мм из стали а , = 75 кг1мм . Рассмотрим влияние различных факторов. [c.201]

Проблема прочности в инженерных приложениях объединяет широкий круг научных и технических задач и сводится к учету факторов, лимитирующих несущую способность конструкции. Такими факторами могут быть значительное формоизменение детали в результате пластических деформаций, разрушение материала от превышения допускаемого значения нагрузки, постепенное разрушение детали вследствие износа или вредного действия среды, а также в результате ползучести или усталости материала, потери устойчивости и т. п. Определение несущей способности элементов конструкций с учетом всех этих факторов обычно отождествляют с понятием расчета прочности. Учитывая, что прочность реальной детали часто полностью определяется предельным состоянием материала, мы в дальнейшем ограничим рамки гюнятия расчет прочности и под этим термином будем понимать лишь установление тех напря- [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...