3.153—16.2— Качество поверхности комбинированная

Разбрызгивание осуществляется вращающимися деталями двигателя — чаще всего коленчатым валом. В результате этого в пространстве картера создается масляный туман, который проникает в зазоры между трущимися поверхностями и смазывает их. При этом интенсивность и качество смазки зависят от уровня масла в картере и положения двигателя. Отдельно такая система смазки не применяется. При принудительной смазке масло под давлением по специальным каналам подводится непосредственно на трущиеся поверхности. Комбинированная система смазки заключается в том, что часть трущихся поверхностей смазывается под давлением, создаваемым масляным насосом двигателя, а часть — разбрызгиванием. [c.190]

С помощью таких методов контроля можно осуществить проверку физико-химических свойств и характеристик, в том числе качества поверхности, геометрических размеров предметов неподвижных и движущихся (например, толщин ленты в процессе прокатки и др.), определение содержания жидких и газообразных веществ в емкостях и величины напряжений, действующих на конструкцию при эксплуатации контроль прочности составных конструкций и комбинированных материалов. [c.257]

Методы 3.137 Обработка электрохимическая 3.153—462— Качество поверхности 3.161, 162 --комбинированная 3.162, 165 [c.638]

Вырубку прямоугольных и фигурных деталей производят, используя различные виды раскроя (рис. 44) прямой (а), наклонный (б), встречный прямой (в и г), встречный наклонный (5), комбинированный (е), многорядный (ж), с вырезкой перемычки (з). Кроме того, по способу вырубки раскрой бывает с перемычками и без перемычек. Из рис. 44 видно, что первый вариант раскроя (а) самый неэкономичный, второй вариант (б) дает экономию по сравнению с первым около 18%, третий вариант (в) — около 35% вариант (д) более экономичный, чем вариант (г). Раскрой с вырезкой перемычек (рис. 44, з) применяется при изготовлении мелких и узких деталей типа часовых стрелок, а также при отрезке от полосы деталей типа планок или скобяных изделий. При вырубке заготовок и грубых деталей применяют малоотходную и безотходную штамповку. При этом рекомендуется использовать принцип двухшаговой безотходной вырубки, так как тогда качество поверхности среза детали и стойкость штампа не снижаются по сравнению с качеством поверхности, полученной при штамповке с перемычкой. [c.102]

Объёмной калибровке можно подвергать поковки в нагретом состоянии, что значительно уменьшает необходимое усилие пресса. Точность и качество поверхности при этом будут ниже. Комбинированная калибровка заключается в последовательном приме- [c.477]

В табл. 30 в качестве примера комбинированной обработки поверхности алюминия с целью придания ей высокой электропроводности приведен технологический процесс серебрения с подслоем меди деталей из алюминия. [c.174]

Получение точных размеров и улучшение качества поверхности детален после холодной и горячей штамповки. Существует плоскостная, объемная и комбинированная калибровка. Для повышения точности калибровки, особенно холодной, рекомендуется предварительная сортировка поковок на партии с допуском в пределах 0,3 мм или многократная (2 или 3-кратная) калибровка. Прн ручной подаче средняя часовая производительность холодной калибровки 250—500, при автоматической подаче и непрерывной работе пресса 2000 поковок в ч а более [c.304]

В ряде случаев нанесение лаковых пленок на покрываемый материал выполняется с целью улучшения качества поверхности и сцепления. Примеры таких случаев будут рассмотрены в главе о комбинированных покрытиях. [c.130]

Также установлено, что перед этапом проектирования марш])у-тов обработки поверхностей технологи-проектировщики составляют маршрут обработки комплекса элементарных поверхностей (поверхностей наружных или внутренних фасонных наружных или внутренних резьбовых и др-)- Комплекс поверхностей обрабатывается набором простых режущих инструментов или одним комбинированным инструментом. Производится их назначение, совмещение и распределение совмещенных переходов по позициям пруткового автомата. Этот этап процесса проектирования является наиболее трудоемким из-за многовариантности при принятии решения, от которого зависит качество спроектированной наладки. [c.122]

Фольга алюминиевая для упаковки по ГОСТ 745—73. Толщина — 9—200 мкм паропроницаемость — не выше 0,5 г/м за 24 ч. Выпускается в рулонах шириной 25—1000 мм Для упаковки металлоизделий в качестве наружного (барьерного) слоя с бумагой или картоном. Хорошо сохраняет ингибитор в упаковке. Пригодна в виде комбинированного материала для запрессовки на его поверхности под слоем термоусадочной пленки мелких металлоизделий [c.100]

Высокое качество чистоты поверхности при комбинированной очистке достигается в результате того, что изделие проходит ряд последовательных очистных операций, причем недостатки предыдущего способа устраняются достоинствами последующего. Например, при наиболее распространенной схеме комбинированной очистки погружение — струйная обработка — щеточная очистка наблюдается следующее. В период, когда детали погружены в ванну с моющим раствором, происходит отмочка или размазывание загрязнений органического характера, а также частичное растворение их в моющей жидкости. Недостаток очистки погружением — наличие остаточных пятен органических загрязнений — успешно ликвидируется при струйной обработке. При этом смываются не только органические загрязнения, но удаляются и минеральные или нерастворимые частицы загрязнений вследствие механических 140 [c.142]

Имеются данные о влиянии конструктивных, точностных и технологических факторов на качество таких деталей, соединений и узлов, как лопатки турбин, зубчатые колеса и т. д. Так, комбинирование степеней точности изготовления колес в зависимости от их эксплуатационного назначения повышает качество и долговечность передач и снижает трудоемкость их изготовления. Нельзя допускать шлифования цементованных и закаленных зубьев колес на завышенных режимах, так как это снижает изгибную усталостную прочность зубьев почти в 2 раза. Возникающие при завышенных режимах шлифования остаточные растягивающие напряжения в начальный же период работы зубчатых колес вызывают появление трещин, а затем — отслаивание поверхностных слоев материала на боковых поверхностях зубьев и выход колес из строя. Усталостную прочность колёс можно повысить применением закругленных впадин у зубьев, шлифуемых до химико-термической обработки колес. Долговечность колес повышается, если полировать фаски у профиля зубьев и вдоль их длины [30]. [c.370]

Из металлической фольги (свинцовой, медной) изготовляются шнуры со спиральной набивкой. Каждая лента промазывается маслом и графитом. Чаш,е применяют комбинированные шнуры, получаемые навивкой металлической фольги на асбестовый или льняной шнур. Наконец, в качестве основы набивок используют стружку из фторопласта-4. Отечественные набивки изготовляют по ГОСТу 5152—66 [7]. Для работы набивочного уплотнения необходима смазка. Помимо обязательной пропитки смазкой при изготовлении шнуров она вводится в уплотнение с помощью смазывающих устройств (от пресс-масленки до специальной системы). Частично смазка осуществляется за счет проникновения в набивку утечек рабочей среды. При чрезмерной затяжке уплотнения происходит, выгорание смаз и, что приводит к задирам поверхности штока. Поперечное сечение шнура и радиальная толщина набивки s определяются диаметром штока d [c.30]

Прижатие сушимого материала к греющей поверхности оказывает некоторое влияние на интенсивность массообмена, которая возрастает с увеличением степени прижатия. Однако осуществление прижатия более необходимо для того, чтобы в месте контакта не существовало свободного объема (или он был минимальным), в котором создавалось бы избыточное давление. Поэтому при кондуктивной высокотемпературной сушке очень тонкого листового материала во избежание его порчи (например, на янки-машинах) должно быть обеспечено очень сильное прижатие материала к сушильному цилиндру. Тогда устанавливается равенство скоростей образования и переноса пара через материал в окружающую среду. Вместе с этим улучшаются также поверхностные качества материала. Такая кондуктивная сушка материалов с удельной массой менее 40 г м может с достаточным приближением рассматриваться как комбинированная с продолжительностью контакта ЮО %- [c.114]

На грохотах устанавливают до трех сит с различными размерами отверстий, располагая их в одной плоскости (рис. 9.6, а), ярусами (рис. 9.6, б) или комбинированно (рис. 9.6, в). В первой схеме сита располагают в порядке от наиболее мелкого по размерам отверстий просеивающей поверхности к наиболее крупному. Эта схема наиболее проста и удобна для обслуживания. Ее недостатками являются большая длина грохота, интенсивный износ первого, наиболее мелкого сита, воспринимающего всю массу просеиваемого материала, низкое качество грохочения из-за увлечения в верхнем классе мелких частиц более крупными. При ярусной схеме - от крупного к мелкому - достигается высокое качество грохочения, более равномерный износ сит, но ухудшается доступ к последним. Наиболее распространена комбинированная схема - промежуточная по достоинствам и недостаткам. [c.303]

Выбор метода обработки зависит от качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса для червяков с углом подъема винтовой линии до 8° обрабатывают методом радиальной подачи (рис. 29, а). При большем угле происходит повреждение боковых поверхностей зуба, что вызывает ухудшение пятна контакта. Для больших углов подъема червяков и при обработке фрезами-летучками применяется способ тангенциальной подачи (рис. 29, б). Комбинированный способ ради-ально-тангенциальной подачи (рис. 29, в) сочетает в себе преимущества обоих способов. [c.589]

Приведенные выше значения коэффициентов р соответствуют гладким образцам (без концентрации напряжений). Для оценки пределов выносливости деталей с концентрацией напряжений и различным качеством обработки поверхности может быть использована формула для эффективного коэффициента концентрации напряжений /Сом, соответствующего комбинированному надрезу (глубокому с наложенным на него мелким надрезом), полученная в работе [9] на основе поляризационно-оптических измерений напряжений и усталостных испытаний [c.119]

Получение комбинированных футеровочных покрытий включает следующие стадии подготовку поверхности и материалов, приклеивание непроницаемого подслоя, получение покрытия (шпатлевка и укладка штучных материалов), сушку и контроль качества покрытия. [c.182]

Того, йрбЦёсс Часто Эатруднйетсй из-Эа попадания под угтрочнй1бЩйё шары или ролики стружки. Комбинированные инструменты к тому же являются менее универсальными. При упрочнении деталей накаткой в зону обработки подается масло или сульфофрезол, которые снижают коэффициент трения и уменьшают температуру нагрева и потребную мощность. Смазка улучшает также качество поверхности. В качестве смазки применяют смесь машинного масла (40%) и веретенного (60%). Весьма эффективны паста ВНИИ МП-232 или порошок дисульфида молибдена. Порошок предварительно втирается в поверхность, подлежащую обработке, войлочным или фетровым притиром, расход порошка составляет 5—8 г/м поверхности. [c.117]

Благодаря трудам советских ученых созданы и успешно внедряются в производство методы обработки, позволяющие управлять качеством поверхности в нгиро-ких пределах. Сложные условия, в которых работают современные машины, привели к созданию большого количества таких методов и требуют зачастую их комбинированного применения. [c.165]

Получили также распространение комбинированные — двух-клетьевыё станы для прокатки толстых листов с последовательно расположенными черновой и чистовой клетями. Качество поверхности листов, прокатываемых в комбинированных станах, очень высокое, так как в чистовой клети (обычно трио или кварто) даются только отделочные пропуски, при которых валки мало вырабатываются. [c.38]

В монографии освещены результаты исследований влияния процесса деформирующего протягивания на основные характеристики качества обработанной поверхности (шероховатость, степень и глубину упрочнения, структурные изменения, остаточные напряжения I рода) и эксплуатационные свойства деталей машин (износостойкость, усталостную прочность, склонность к газовыделению). Рассмотрены вопросы обрабатываемости сталей, упрочненных деформирующим протягиванием (взаимосвязь явлений в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента, качество поверхности после комбинированной деформирующе-режущей обработки). Даны практические рекомендации по использованию процесса деформирующего протягивания, а также по расчету и конструированию протяжек. Приведены результаты внедрения деформирующего протягивания при изготовлении деталей различных типоразмеров и показана высокая экономическая эффективность внедрения в производство. [c.2]

К методам пластического деформирования относятся дробеструйная обработка, обкатка роликами и пружинящими шариками, чеканка. Кроме того, пользуются и комбинированными методами обработки, наприкер применяют обработку дробью с последующим полированием. Показатели качества поверхности, подвергнутой пластической деформации, зависят от исходного состояния материала, его химического [c.89]

Металлы действуют различно не только на скорость высыхания пленки, но и на качество ее. Так, соединения Со вызывают интенсивное высыхание с поверхности пленки внутрь при введении свинцовых и марганцевых сиккативов высыхание пленки происходит изнутри к поверхности. Комбинированные сиккативы из окислов двух или трех металлов (кобальта и марганца, свинца и марганца или свинца, марганца и кальция) действуют активнее, чем пз канадого металла в отдельности. Большинство применяемых сиккативов содержит несколько металлов. Действие сиккативов не пропорционально пх содержанию в масле оно усиливается до определенного предела, после чего начинает уменьшаться. Для обычно применяемых при изготовлении сиккатива металлов установлены следующие оптимальные концентрации 0,13% для Со, 0,12% для Мп, 0,19% для гп, 0,45% для РЬ и [c.231]

Вследствие пластичности сорбита отпуска свойства улучшаемых сталей незначительно зависят от качества поверхности наличие на поверхности деталей резьбы, отверстий, галтелей, шпоночных канавок незначительно отражается на вьшосливости деталей. Влияние концентраторов на поверхности деталей может бьггь нейтрализовано дополнительным упрочнением поверхностных слоев деталей пластическим деформированием, индукционной закалкой, азотированием. После такой обработки затруднено возникновение микроплас-тических деформаций поверхностных слоев, приводящих к зарождению усталостных трещин. Кроме того, обработка создает в поверхностных слоях остаточные сжимающие напряжения, которые вместе с растягивающими напряжениями под действием внешней нагрузки нейтрализуют или уменьшают действие растягивающих напряжений. Комбинирование термического улучшения с обработкой поверхности деталей обеспечивает им повьшхенную эксплуатационную надежность. [c.64]

Комбинированная вытяжка позволяет не тблько сократить число операций, но и улучшить качество поверхности полуфабриката, повысить точность его диаметральных размеров. Она применяется для получения деталей, у которых толщина стенки меньше толщины дна. [c.178]

Применение пылевидного кварца (ПК) марки А предпочтительнее, так как содержание в нем примесей, снижающих огнеупорность формы и ухудшающих качество поверхности отливок, более низкое. Особенно опасно повышенное содержание свободного железа, попадающего в ПК при помоле в результате износа мелющих тел (стальных шаров). Железо является сильным огеливателем этилсиликат-ных связующих и резко снижает живучесть суспензий. Его содержание в отдельных партиях поставляемого ПК может превышать 0.4 %(мас. доля). При прокаливании ПК железо превращается в РедОз. Нейтрализуется железо и водными растворами кислот в процессе приготовления суспензии, когда путем обработки ПК растворами ортофосфорной кислоты превращается в фосфаты, являющиеся дополнительным (помимо этил силикатного) связующим, повышающим прочность оболочек (комбинированное связующее ЗИЛ-ЭФ). [c.227]

Пенополистироловые модели, удаляемые из оболочек форм выжиганием или растворением, можно изготовлять следующими способами ванным, погружая металлическую пресс-форму, заполненную гранулами полистирола для вспенивания, в горячую воду автоклавным тепловым ударом — быстрым прогревом гранул во всем объеме полости пресс-формы вдуванием в нее перегретого пара через специальные инъекторы вспениванием с помощью ТВЧ [путем диэлектрического нагрева смоченных жидким диэлектриком гранул разработанным в МВТУ им. Н. Э. Баумана комбинированным методом — тепловым ударом в сочетании с ванным нагревом. Однако применение этих способов, особенно при изготовлении тонкостенных, протяженных и сложных по конфигурации моделей не обеспечивает стабильно высокого качества поверхности последних. [c.162]

В отличие от рассмотренных технологий упрочняющей обработки реализация технологий третьего типа требует не менее двух ускорителей - ускорителя слаботочных ионных пучков и ускорителя сильно-точных ионных пучков. На настоящий момент технологический процесс комбинированной обработки, основанный на воздействии слаботочных и сильноточных ионных пучков, осуществляется на специальном технологическом участке. Основным недостатком такого процесса является разрыв технологического цикла из-за необходимости последовательного размещения образцов в вакуумных камерах ускорителей. Это приводит к потере производительности вследствие разгерметизации рабочей камеры и необходимости дополнительной откачки в вакуумной системе. Кроме того, отсутствие единого вакуумного цикла в процессе ионнолучевого воздействия влияет на качество обрабатываемых поверхностей. Устранение указанных недостатков возможно путем создания гибридной установки. [c.266]

ВИНОЙ из пенистого поливинилхлорида (см. рис. 20). Применение материала этого типа позволяет использовать в качестве вторичного облицовочного слоя панели материал Тедлар , который обеспечивает сопротивление атмосферному и химическому воздействию и, кроме того, облегчает очистку поверхности от загрязнений. Для днища контейнера используется материал, представляющий собой поливинилхлоридную основу с алюминиевым покрытием, усиленный для повышения противоударных свойств вторым слоем слоистого пластика с сердцевиной из полиэтилена с большой плотностью и покрытием из алюминиевого сплава. Этот комбинированный материал был предложен лабораторией компании Bell Telephone. Объемная масса такого контейнера составляет приблизительно 16 кг/м . Он имеет все преимущества контейнеров такого типа. При выборе пенистого поливинилхлорида учитывалась также способность работать в условиях влажной атмосферы, усталостная прочность и абсорбционные характеристики. [c.230]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку, сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

Охлаждение паров производится змеевиком 11, а вытяжка вредных испарений — через вентиляционную систему 10. Бак 7 и вентиль б служат для сбора и удаления грязи, осаждающейся с поверхности деталей при их чистке. Габаритные размеры описанной установки 5500 X1000 X 2500 мм (длина X ширина X высота). Комбинированная работа ультразвуковой установки дала хорошие результаты по очистке деталей от различных видов загрязнений. Такой способ очистки очень удобен для предприятий, имеющих широкую номенклатуру изделий. Эксплуатация данной установки ускорила процесс очистки в 4 раза при отличном качестве. [c.212]

Воздушный транспорт <В 64 ангары для стоянки Е 04 FI 6/44 системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование <для изготовления гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика <С 02 В 6/00 химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С <1/02-1/30 комбинированные с устройствами для очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04) [c.59]

Рассолы, использование в качестве теплоносителей в системах центрального отопления F 24 D 7/00 Расстояние [измерение <(по линии визирования 3/00 поперек линии визирования 5/00 пройденных расстояний 22/00) G 01 С с помощью радиоволн G 01 S 5/14) между предметами, измерение с использованием ( комбинированных 21/16 механических 5/14-5/16 оптических 11/14 электрических или магнитных 7/14) средств текучей среды 13/12) G 01 В элементы конструкции приборов для измерения расстояний G 01 С 3/02-3/08] Растворители ( газов, использование в сосудах высокого давления F 17 С 11 /00 использование (при очистке теплообменных аппаратов F 28 G 9/00 для очистки металлических поверхностей С 23 G 5/02-5/04 для чистки В 08 В 3/08 для экстракции веществ В 01 D 11/(00-04))) Растворомешалки В 28 С 5/00-5/46, Е 01 С 19/47 Растирание <В 22 металлических порошков F 9/04 форли)в<)чных смесей в литейном производстве С 5/04) пластических материалов перед формованием В 29 В 13/10) Расточка древесины В 27 G 15/(00-02) камня В 28 D 1/14 В 23 В (способы и устройства 35/00-49/00 ультразвуком 37/00)) Расточные [головки токарных станков 29/(03-034) станки <39/00-43/00 инструменты для них 27/00 конструктивные элементы 47/(00-34) линии 39/28 специального назначения 41 (00-16) съемные устройства к металлорежущим станкам 43/(00-02))] В 23 В Раструбы керамические, изготовление В 28 В 21/54, 21/74 из пластических материалов В 29 L 31 24 изготовление С 57/(02-08)) Растяжение <В21 замкнутого профиля металлических полос путем прокатки В 5/00 проволоки F 9/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10) Растяжки для натягивания канатов, кабелей, проводов, тросов F 16 G 11/12 [c.160]

Эисргоустаиовки с вторичным использованием бросовой теплоты первой ступени преобразования энергии используются в различных областях техники. Не касаясь традиционных направлений, отметим целесообразность применения паротурбинных преобразователей с ОРТ в комбинированных космических энергётических установках с ядерными или радиоизотопными источниками теплоты. В качестве верхнего каскада в таких энергетических установках используется термоэлектрический или термоэмиссионный преобразователь. Разработка этих установок стала возможна благодаря созданию селективных покрытий для низкотемпературных холодильников-излучателей, обеспечивающих степень черноты поверхности 0,8. .. 0,9 и коэффициент поглощения солнечного излучения 0,1. .. 0,2 [25]. Такие холодильники-излучатели при температурах поверхности порядка 300 К оказываются работоспособными в условиях лучистого теплообмена с Землей, Солнцем и другими планетами. [c.21]

Зависимость интенсивности сушки от времени цикла показывает, что уменьшение времени цикла вплоть до оптимального, приводящее к росту производительности сушильного устройства, приводит также и к росту интенсивности массообмена в обоих периодах. Это означает, что повышение скорости, например, бумагоделательной машины ведет к непропорциональному увеличению числа ее сушильных цилиндров, т. е. рост скорости опережает рост числа цилиндров. С уменьшением времени цикла возникает также возможность увеличения температуры греющей поверхности без ущерба для качества материала. Это возможно из-за снижения температуры материала и уменьшения вероятности сильного расширения пара и появления в связи с этим нерелаксируе-мого избыточного давления в месте контакта, вспучивающего, а иногда и разрывающего сушимый продукт. Заметим, что, очевидно, поэтому на кривых кинетики нагрева при комбинированной сушке с малым временем цикла почти не наблюдается спада температуры в первом периоде. [c.114]

В качестве антиокислительных присадок применяют параокси-дифениламин, фенотиазин, ионол, альфанафтол и др. Антикоррозионные присадки главным образом образуют на поверхностях деталей гидропередачи прочные адсорбированные пленки, которые предохраняют металл от воздействия продуктов окисления масел и атмосферных примесей. Некоторые присадки изолируют проникшую в масло воду, образуя крупные капли воды, покрытые защитной поверхностно-активной пленкой присадки. Присадки обладают комбинированным действием, улучшая помимо антикоррозионной защиты смазывающие свойства масла. [c.111]

Многопроходное нарезание резьбы осуществляется по схеме радиального (рис. 6, б) или бокового врезания (рис. 6, в). При боковом врезании одна из режущих кромок работает с уменьшенной нагрузкой, что облегчает процесс резания, но при этом ухудщается качество обрабатываемой поверхности. Этот недостаток можно устранить, применяя комбинированную схему резания (рис. 6, г). [c.525]

Материал с никелевым порошком в качестве матрицы прессовали для получения композиций с 20 об. % волокон при 1200° С, давлении 21 МН/м в течение 30 мин в вакууме. Для этого метода изготовления характерно поперечное разрушение волокон, хотя суш ественного взаимодействия между матрицей и волокном не наблюдалось. При использовании волокон с никелевым покрытием плотные композиции получали только в случае прессования при 1220° G и давлении 31 МН/м (3,1 кгс/мм ) в течение тех те 30 мин. Поскольку толш,ина покрытия была равна диаметру волокна (0,25 мм), это снижало объемную долю наполнителя до 11—15%. Разрушения волокна не наблюдалось. Взаимодействия между волокном и матрицей обнаружено также не было (измерением прочности извлеченных волокон), хотя, как отмечалось выше, при использовавшихся условиях неизбежно взаимодействие между никелем и сапфиром (в композициях, приготовленных при 1300° С, на поверхности раздела между матрицей и волокном образовывалась шпинель NiAlgOJ. В случае комбинированной матрицы (порошка никеля и волокон с никелевылк покрытием) разрушение волокон при аналогичных условиях прессования происходило реже. В наилучшем варианте длина 90% волокон оставалась выше критической, достаточной для упрочнения никеля как при 20° С, так и при 1100° С. [c.210]

В целом можно сказать, что комбинированный симметричный объектив с дифракционной асферикой довольно ограничен по своим возможностям. Силовым элементом в нем будет мениск с равными радиусами, который при небольшой толщине ввиду значительной кривизны поверхностен (требуемой для получения заданной оптической силы) не способен обеспечить значительного апертурного угла, т. е. высокого разрешения. При аномальном увеличении толщины мениска (di > г), добиваются высокого разрешения на оси системы, однако в этом случае входной зрачок объектива расположен вблизи предметной плоскости, в результате чего при отходе от оси резко возрастает угол между главным лучом и нормалью к поверхности мениска. Это приводит к росту аберраций высших порядков и уменьшению рабочего поля. Так, при габаритном размере системы L = 810 мм, что совпадает с габаритным размером симметричного двухлинзового дифракционного объектива при фокусном расстоянии каждой ДЛ f = 270 мм, и разрешении б = = 3 мкм на длине волны = 441,6 нм удается получить рабочее поле диаметром всего лишь 16 мм (ср. с данными табл. 4.6). Если не предъявлять высоких требований к разрешению и рабочему полю, комбинированный, триплет с дифракционной асферикой не лишен положительных качеств его светопропускание может быть обеспечено на уровне обычного рефракционного объектива, а хроматизм позволяет использовать излучение газоразрядных приборов, например типа ртутной лампы высокого давления (см. гл. 6). [c.168]

В кузовостроении также встречается комбинированное применение термопластических и термореактивных материалов. Показательным в этом отношении является экспериментальный автомобиль Байер (Bayer), изображенный на рис. 6.24. В его конструкции применена стеклопластиковая трехслойная панель с полиуретановым заполнителем. Кромки стеклопластиковых обшивок скрепляют, в результате чего образуется полость, в которую вводят жидкий полиуретан. Поднимающаяся при этом пена прочно скрепляется с внутренними поверхностями стеклопластиковых обшивок и застывает в течение нескольких минут. Необходима выдержка трехслой ной панели в течение 30 мин перед снятием с пресс-формы. Поли уретановый заполнитель с номинальным удельным весом, равным 9810 Н/м , распределяется по толщине неравномерно в середине удельный вес равен 3920 Н/м , а у обшивки 11 770 Н/м . Как показали испытания, анкерные болты крепления шасси выдерживают силу среза до 15 Н/м и силу растяжения до 2,94 кН. Испытания на усталость показали, что в качестве допустимого перемен ного нормального напряжения изгиба для трехслойной панели можно принять 53,781 МПа. [c.161]

Одним из направлений решения данной проблемы является использование многослойных элаетшерных покрытий с комбинированным взаимопроникающим промежуточным слоем. Внутренний слой, обладающий достаточной адгезией к защищаемой поверхности, вступает в приповерхностное химическое взаимодействие с химически стойким внешним. В качестве внутреннего слоя была использована резина, а в качестве внешнего - алкидно-эпоксидный лак с поли-изоцианатным отвердителем и высокодисперсным наполнителем. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...