Резьба Рифленне

Литье под давлением. Способ предназначен для изготовления сложных тонкостенных отливок, преимущественно из цветных сплавов, с глубокими полостями и со сложными пересечениями стенок (детали корпусного или коробчатого типа), с отверстиями, резьбой, рифлениями и надписями. [c.75]

Номенклатура и количество заказываемого вспомогательного инструмента зависят от характера обрабатываемых деталей — формы, размеров, точности, наличия резьбы, рифлений, конусных поверхностей ИТ. д., а также от статистической весомости конкретных деталей и количества приобретаемых станков одного типоразмера и модификации. [c.181]

На указанных станках можно выполнять следующие операции 1) обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей 2) растачивание цилиндрических и конических отверстий 3) подрезание торцовых поверхностей 4) протачивание канавок и снятие фасок 5) нарезание наружной и внутренней резьбы 6) сверление 7) зенкерование 8) развертывание 9) зенкование 10) центрование 11) разрезание 12) накатывание рифлений и др. [c.173]

ГОСТ 16 093—70. Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски. ГОСТ 21 474—75. Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры. [c.210]

В зажимном приспособлении 22 силу зажима воспринимает практически одна точка рифленой поверхности. Резьба зажимного болта подвергается изгибу. [c.581]

Валы могут иметь разнообразные конструктивные элементы шлицы, шпоночные канавки, рифления, конические и цилиндрические шестерни, выполненные как единое целое с валом, различные резьбы и т. п. В табл. 5 представлена классификация ступенчатых валов. Наибольшее применение имеют ступенчатые валы длиной 150—1000 мм и диаметром 30—80 мм. [c.213]

Иногда требуется, чтобы в отдельных местах материал детали обладал теми или иными механическими свойствами, не присущими легкоплавким литейным сплавам.. Например, высокой прочностью, износоустойчивостью, антифрикционными свойствами и т. д. В таких случаях следует предусмотреть применение армированных отливок — заливка специальных вставок, выполненных из соответствующего металла и устанавливаемых в определенных местах. Такая вставка может представлять собой стальную втулку с резьбой, втулку из антифрикционной бронзы т. п. Наружная поверхность вставок должна иметь рифление, накатку, гребни и т. д. для обеспечения надежной связи с основным металлом отливки. [c.68]

На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, галтели, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, зенкованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбы, накатывают рифления. Использование дополнительных устройств расширяет технологические возможности автомата. Например, установка специального автоматического приспособления позволяет фрезеровать шлицевые канавки на головках винтов. [c.355]

Накатка — образование на заготовке резьбы или мелких рифлений непрерывным воздействием инструмента. Деформационное упрочнение поверхностного слоя при накатке и волокнистое строение структуры повышают прочность резьбовых соединений примерно в 1,6 раза по сравнению с нарезкой. [c.348]

На токарно-револьверных станках обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, растачивают внутренние цилиндрические поверхности, протачивают канавки, фаски, накатывают рифления, нарезают наружные и внутренние резьбы. [c.478]

На рис. 4, а показано устройство ручного винтового домкрата на салазках, облегчающих его точную установку под грузом. Использование винтовой пары с самотормозящей резьбой, обеспечивающей удержание поднятого груза, является причиной низкого коэффициента полезного действия (КПД), равного от 0,3 до 0,4. Подъемный стальной винт 3 домкрата ввернут в гайку 4, укрепленную в корпусе 7. На верхней части винта установлена рифленая головка 5, которая может поворачиваться относительно винта. Вращение винта 3 производится рукояткой 6 с двусторонней трещоткой 10. В зависимости от положения трещотки, фиксируемой кулачком 9, осуществляют вращение винта в одну или в другую сторону. Корпус домкрата в нижней части имеет опорную плиту, перемещающуюся в [c.12]

Перемычки 3,103, 105—108 Резьба 3.104, 107 Рифление.3.109, ПО [c.626]

Принципиальные схемы накатывания показаны на фиг. 76. При накатывании деталь помешается между двумя плашками или роликами, имеющими рифление, профиль которого соответствует профилю накатываемой резьбы. При перемещении подвижной плашки Б относительно неподвижной А (фиг. 76,а) на ее поверхности накатывается резьба. На фиг. 76,6 показана схема, когда деталь вра- [c.153]

Способ характеризуется высокой производительностью, высокой степенью автоматизации и быстрой переналаживаемостью оборудования с одного размера резьбы на другой. Этим способом обрабатывают болты, винты, шурупы с головками, шпильки с буртами. Можно одновременно формировать рифления и резьбу, кольцевые канавки и т.п. [c.527]

Переходы сверления отверстий сначала под резьбу МЮ а затем 06 мм детали 1 условно равноценны переходам обтачивания уступов под резьбу Мб и 07 мм детали 2. Кулачок поперечного суппорта для обтачивания 010 мм детали 1 можно использовать для накатывания рифлений детали 2, [c.409]

Групповыми фрезами также пользуются для фрезерования плоских поверхностей рифлений на вставных ножах, резьбы на плоских накатных и тангенциальных плашках и т. п. [c.214]

В современном машиностроении при изгоуовлении деталей машин преобладают методы обработки металлов резанием, сопровождающиеся снятием стружки. Наряду с обработкой металлов резанием применяются методы механической обработки металлов без снятия стружки — обработка металла давлением в холодном состоянии. К этим способам пластической деформации относятся накатывание поверхностей роликами и шариками, раскатывание и калибрование отверстий, редуцирование, накатывание резьбы, рифлений и зубьев, наклепывание поверхностей шариками, дробеструйная обработка и др. Применение этих методов позволяет повысить производительность труда, улучшить качество обработки, повысить прочность обрабатываемых деталей и снизить стоимость изготовления. [c.185]

Резина 188 Рифление 32, 41 Ребра жесткости 56, 140 Резьбы внетренние 79 [c.219]

Многошю ндельные токарные автоматы используют в массовом и серийном производстве для обработки деталей из штучных заготовок и из прутка. При оснащении их наладками на них можно выполнять точение, сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, накатывание рифлений и т. д. Выгрузка обработан- [c.302]

Отдельные способы литья Гтабл. 27. группы IV—VII) позволяют получать заготовки с рифленой поверхностью (накат кой) с резьбой, литыми цифрами, буквами, стрелками, индексами, узорами и др. При атом рекомендуется в случае приме- [c.155]

К специализированным процессам относятся обкатывание, раскатывание и калибрование отверстий, накатывание рифлений, зубьев, резьбы и т. д. Обкатыванием и раскатыванием упрочняют отдельные фасонные и плоские, конические и цилиндрические, наружные и внутренние поверхности деталей. Как прОбкатывают внутренние фасонные и цилиндрические поверхности с применением, как правило, вращающихся роликов и шариков (см. раздел 5.3). [c.321]

Калиброванием называют однократное или многократное перемещение инструмента в отверстии, имеющем несколько меньшие размеры, чем инструмент. Инструментом могут служить шарик, оправка-дорн, специальная прошивка. При этом происходят сглаживание неровностей, упрочнение обработанной поверхности. Калиброванием получают отверстия с поверхностями, имеющими шероховатость R = 0,32-0,16 мкм и с размерами по 6-му-7-му ква-литетам. Накатывание служит для получения внешних фасонных поверхностей за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания частиц его во впадины инструмента. Этим методом выполняют резьбы, мелкомодульные зубчатые колеса, мелкошлицевые валы, клейма и рифления. Достоинствами метода являются высокая производительность, хорошее качество, низкая стоимость деталей. Кроме того, детали имеют высокие износостойкость, механическую и усталостную прочность. [c.321]

Автоматы с плоскими плашками. Основным назначением автоматов является накатка метрических резьб на деталях типа болтов, винтов и шпилек с временным сопротивлением разрыву Ов 850 МПа. При применении специального инструмента эти автоматы могут быть использованы для накатки шурупов, мелкомодульных зубчатых колес, деталей с мелкими шлицами, рифлениями и т. п. Процесс накатки осуществляется двумя плашками, одна из которых закреплена неподвижно в станине, а другая установлена на возвратно-поступательно перемеш,аю-ш,емся ползуне. Диаметр заготовки принимается примерно равным среднему диаметру накатываемой резьбы. При продольном сближении накат нз1х плашек заготовка посредством подаю-ш,его устройства размещается между ними, и при дальнейшем движении подвижной плашки стержень накатываемой детали захватывается между плашками образуется резьба. [c.58]

В последн.ие годы все шире начинают применяться методы обра- ботки металлов давлением. К таким методам относятся накатывание резьбы и зубчатых колес, чеканка, холодная штамповка, вы- садка, рифление, гибочные работы. Высокая эффективность обра- [c.10]

Резьбонакатные станки с плоскими плашками выполняются либо с горизонтальным, либо с наклонным положением плашек (модели 5961 и 5962). Одна плашка неподвижна, а вторая совершает возвратно-поступательное движение с длиной рабочего хода 4,5 яД где D — диаметр заготовки. Скорость рабочего хода 70— 1500 mmImuh, обратный ход совершается в 2—3 раза быстрее. За один двойной ход происходит накатывание резьбы на одной детали. Число рифленых канавок на плашках должно быть несколько больше, чем число шагов ниток накатываемой резьбы. Профиль плашек и угол наклона витков должны соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Плашки применяются для накатывания резьбы диаметром от 3 до 24 мм. Производительно.сть равна примерно 60—120 деталям в мин. при автоматической загрузке и 30—50 деталям в мин. при ручной. [c.154]

При изготовлении деталей группы используются 6 позиций револьверной головки и три поперечных суппорта - передний (ПС), задний (ЗС) и верхний (ВС). При изготовлении деталей 2и 4 позиция VI револьверной головки не используется, а при изготовлении деталей 2 и i в позиции V револьверной головки участок кулачка, предназначенный для нарезания резьбы, используется для снятия фаски и накатывания рифлений. Аналогично принцип условной равноцешюсти переходов используется в позициях II, III, IV при изготовлении детали 4. [c.412]

Внутренние резьбы нарезают метчиками, наружные резьбы - самооткрывающимися головками с продольных суппортов. Накатывать резьбы можно как с продольных, так и с поперечных суппортов с помощью специальных головок. Рифления накатывают роликами с продольного и поперечного суппортов с применением люнетных державок. Детали отрезают с поперечного суппорта. [c.488]

На револьверных станках могут также производиться специальные виды работ обработка конусных и фасонных поверхностей кругльши или тангенциальными резцами, накатывание резьбы и рифлений при помощи копировальных устройств и т. п. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...