2.434, 436 — Характеристики оловянные 2.431 — Марки

Бронзы оловянистые деформируемые (ГОСТы 5017—49 и 10025—62) предназначены для изготовления лент, полос, проволоки, прутков, трубок и других изделий, путем ее обработки давлением. Марки и химсостав см. в табл. 18, а некоторые обобщенные характеристики — в табл. 19, имея в виду, что гарантированные механические свойства приводятся в ГОСТ и ТУ на конкретные изделия, изготовляемые из бронз оловянных обрабатываемых давлением. [c.86]

Применяемые в электротехнике припои можно разделить на два класса мягкие, с температурой плавления до 400° С, и твердые, с более высокой температурой плавления. Большое значение при выборе припоев имеет их предел прочности при растяжении. Мягкие припои отличаются более низкой прочностью до 5—7 кГ/мм , твердые имеют более высокую механическую прочность — до 50 кГ/мм . Наиболее широко применяющиеся мягкие припои оловянно-свинцовые марки НОС, на которые действует ГОСТ 1499-54 ПОС-90 ПОС-61 ПОС-40 ПОС-30 ПОС-18 цифра показывает высший предел содержания олова. Эти припои, характеристики которых даны в табл. 6-7, применяют для пайки меди, бронзы, латуни и других металлов. [c.293]

Для ремонта узлов трения применяют композиции на базе эпоксидных смол. Анализируя данные табл. 29, можно оценить влияние различных наполнителей на антифрикционные характеристики этих композиций. Приведенные данные получены на машине МИ-1м по схеме вал—частичный вкладыш при удельных нагрузках 2,5, 5,0 и 7,5 МПа, скорости скольжения 1 м/с и смазке (индустриальным И-20). Для сравнения даны характеристики основных антифрикционных материалов, полученные в аналогичных условиях. Коэффициент трения композиционных материалов несколько выше коэффициента трения других антифрикционных материалов. Исключение составляют композиции эпоксидных смол с баббитом, солидолом и полиэтиленом. Наилучшую износостойкость имеют композиционные материалы с оловянным и баббитовым наполнителями.Высокой износостойкостью обладает композиционный материал с мелкодисперсным капроном. Износ валов, работающих в паре с композиционны.ми материалами, ниже, чем с ненаполнен-ными (исключение составляет материал с древесными опилками). Наполнение фторопластом приводит к уменьшению адгезии эпоксидной композиции к металлу. Высокие эксплуатационные характеристики имеет композиционный материал, содержащий 40% ЭД-6, 20% порошка фторопласт-4, 30% капрона марки Б, 10% полиэтилена высокого давления. [c.31]

Бронзы — сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием, железом, кремнием, марганцем и другими металлами (кроме цинка), в соответствии с которыми бронзы получают название. Обозначение марки бронзы начинается с букв Бр, за которыми) следуют заглавные буквы легирующих элементов и их процентное содержание. Например, БрОФ 10-1 — бронза, содержащая 10 % олова, 1 % фосфора и остальное — медь. Бронзы обладают высокими антифрикционными, антикоррозионными и литейными свойствами и имеют хорошие механические характеристики. Наилучшие антифрикционные и механические свойства имеют оловянные бронзы Бр010Ц2 и БрОЮСЮ. Вследствие высокой стоимости и дефицитности оловянных бронз часто применяют безоловянные бронзы, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 18175—78 . Из них наибольшее распространение получила алюминиево-железная бронза БрАЖ9-4 для венцов червячных колес, гаек ходовых и грузовых винтов и т. п. [c.32]

Алюминиевые сплавы обладают высокой усталостной прочностью даже при небольшом содержании легирующих добавок. Так, при испытаниях, проведенных на плоских биметаллических образцах, алюминиевооловянные сплавы А09-1 и А020-1 показали более высокую усталостную прочность, чем сплав на цинковой основе ЦАМ9-1,5 [19]. Н. М. Рудницкий [20] приводит сравнительную характеристику выносливости подшипников скольжения по данным различных исследователей если принять выносливость оловянного баббита за 1, то выносливость свинцовистой бронзы марки СБ-30 составит 2,3, а алюминиевого сплава с 10% олова и упрочняющими добавками 4,65. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...