696 — Примеры многошпиндельные

На револьверных станках, как известно, кроме токарных операций, производят сверление центрального отверстия. Сверление же отверстий,, параллельных или перпендикулярных к оси шпинделя станка, как правило, производят отдельно на других станках. Описанные ниже устройства показывают, что в ряде случаев на револьверном станке возможно совмещение таких операций с токарными операциями на револьверном станке. Пример многошпиндельного сверления показан на фиг. 290. Корпус 1 своим хвосто- [c.297]

Как видно из приведенных примеров технологических наладок для многошпиндельных полуавтоматов, полная наружная обработка заготовки зубчатого колеса на этих станках часто предусматривает и окончательную обработку базового отверстия. [c.452]

Ц Пример проектирования раскатки (кинематической цепи) многошпиндельных коробок или насадок агрегатных станков, встраиваемых в автоматические линии или гибкие производственные комплексы. Эскиз многошпиндельной коробки показан на рис. 1.3. Задача построения раскатки заключается в формировании кинематических цепей, передающих вращение от вала электродвигателя к шпинделям, на которых крепится инструмент. Шпиндели должны вращаться с заданной частотой. Зубчатые колеса могут быть установлены в четырех рядах (О—III) на промежуточных валах и в трех рядах (/—III) на шпинделях. Смазка подшипников и зубчатых колес осуществляется с помощью насоса через маслораспределитель. Поэтому должна быть предусмотрена кинематическая цепь для привода насоса. Раскатка многошпиндельной коробки может быть представлена в виде структурной схемы. На рис. 1.7 показана структурная схема вариантов шестишпиндельной коробки. [c.22]

Пример выбора модели многошпиндельного токарного пруткового автомата для обработки втулки. В качестве заготовки можно использовать пруток или толстостенную трубу. Обработку каждой заготовки можно вести на трех моделях станков. Таким образ(Зм, имеются две альтернативы и три следствия из каждой альтернативы (Пи, П12, П13 и П21, П22, Пгз). Задача состоит в нахождении доверительного интервала каждого П, . [c.128]

Пример построения модели операции обработки деталей на вертикальном многошпиндельном токарном полуавтомате. При обработке. заготовки черновые переходы совмещаются во времени о чистовыми. Крутящий момент ЛГ р от действия сил резания смещает стол относительно инструмента, и на чистовых позициях возникает погрешность обработки диаметрального размера Д . [c.139]

В качестве примера на рис. 111, о показана схема механизма подъема шпиндельного барабана токарного многошпиндельного автомата. Барабан 4 поднимается на время его поворота (До = = 0,25- -0,3 мм),чтобы не изнашивались его постоянные опоры 5, являющиеся базовыми поверхностями. Подъем осуществляется от кулачка распределительного вала /, который, действуя на подшипник 2, приподнимает колодку 3 и фланец шпиндельного барабана 4. Ось подшипника и подъемной колодки помещена на качающемся рычаге 7. Функциональное назначение данного механизма состоит в подъеме барабана на такую величину, чтобы он отходил от своих постоянных опор 5. Если износ деталей механизма возрастет настолько, что поворот барабана будет проходить на его постоянных опорах, то они будут интенсивно изнашиваться, и станок потеряет свою точность. [c.338]

Примерами таких приспособлений могут служить кондуктор для сверления отверстий в детали и многошпиндельная головка сверлильного станка для одновременного сверления многих отверстий. [c.135]

Наиболее характерными примерами использования многодвигательных приводов в начале 30-х годов являлись фрезерные и шлифовальные станки с отдельными двигателями для шпинделя и подачи, многошпиндельные сверлильные станки, дыропробивные прессы и т. д. Особенно перспективными для внедрения многодвигательного привода представлялись отрасли промышленности с явно выраженным массовым характером производства, в первую очередь автомобильная промышленность. [c.112]

В приведенном примере обработка наружной поверхности выполняется на токарных многошпиндельных роторных автоматах с последующим шлифованием на бесцентровых автоматах. Скорость резания при точении 120— 150 м/мин подача 0,3—0,5 мм/об. Скорость резания при шлифовании 35 м/с продольная подача 1500— 2000 мм/мин. [c.262]

Так же следует расширить применение многошпиндельной обработки, многолезвийного инструмента и всевозможных многорезцовых державок. Примеры этого можно повседневно наблюдать на заводах. Например, на одном заводе при обработке крупных шкивов наиболее трудоемкой операцией была обработка ручьев под клиновидные ремни, причем каждый ручей обрабатывался одним резцом. Применив оправку с тремя резцами, в 3 раза сократили машинное время и в 3 раза увеличили коэффициент использования мощности станка, доведя его до 0,99. [c.94]

Фнг. 3. Примеры деталей, обработанных ма многошпиндельном автомате. [c.130]

На фиг. 97 для примера приведена схема обработки десяти поперечных отверстий в фартуке токарного станка на многошпиндельном двухпозиционном станке с передвижным столом. Станок имеет четыре группы шпинделей, расположенных соответственно обрабатываемым отверстиям. Обработка на станке производится по следующей схеме. [c.187]

Это является главным для токарных многошпиндельных автоматов. При автоматизации шлифовального оборудования вследствие высокой надежности и быстроты срабатывания автооператоров производительность повышается, что можно проиллюстрировать на примере желобошлифовальных автоматов типа ЛЗ-9, предназначенных для встраивания в автоматическую линию. До автоматизации время ручной загрузки — выгрузки колец составляло около 10 сек, кроме того, время ожидания оператора ввиду многостаночного обслуживания — в среднем 7 сек. Автооператор меняет кольцо за 4,5 сек. В результате при автоматизации рабочий цикл сократился с 34 до 27 сек, а простои возросли незначительно, так как автооператор имеет высокую надежность в работе за счет точности размеров заготовок, малого количества стружки, простоты конструкции механизма. Как показывают данные табл. 3, простои из-за оборудования составили 12,7% фонда времени автомата ЛЗ-9, из них по вине автооператора — лишь 1,7%. [c.57]

Для механизации сборки резьбовых соединений служат различного типа отвертки (фиг. 12), пневматические, электрические и гидравлические гайковерты и шпильковерты или специализированные станки и устройства. Примерами могут служить показанные на фиг. 13 многошпиндельные пневматические гайковерты, специализированный многошпиндельный агрегатный станок для одновременного навертывания всех гаек при автоматической сборке автомобильных двигателей [1,2] и т. п. Удельный вес ручных пригоночных работ при сборке доходит до 50% общей трудоемкости сборки. [c.715]

Примеры наладок. На рис. 120—125 представлены схемы наладок вертикально-многошпиндельных полуавтоматов для обработки заготовок зубчатых колес. Обработка заготовок такого типа возможна на многорезцовых токарных полуавтоматах (см. стр. 290), поэтому выбор оборудования и схемы обработки будут зависеть от технических требований и типа производства данного предприятия. [c.296]

Обработка на одношпиндельных и многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах 291 - 307 - Примеры наладок 296 - 307 [c.650]

Назначение подачи So, мм/об (или для каждого инструмента многошпиндельной головки), с учетом обрабатываемого материала, вида инструмента, точности обработанной поверхности. (Для примера в табл. 2.17 — 2.19 приведены фрагменты карты С-3 назначения подачи So.) [c.86]

Примером такой системы может служить привод управляющего вала многошпиндельного токарно-револьверного автомата (фиг. 2). Управляющий вал / получает от главного привода медленное и быстрое вращение. Медленное вращение передается от центрального вала 10 через червячную передачу 11, сменные зубчатые колеса гитары 5, муфту обгона 4, фрикционную муфту рабочего хода 3 и червячную передачу 2. Набор сменных зубчатых колес, имеющийся при автомате, позволяет при настройке выбрать из ряда скоростей вращения ту, которая соответствует длительности технологического цикла. Быстрое вращение управляющего вала осуществляется от главного приводного вала автомата через постоянные зубчатые колеса 8, фрикционную муфту 7, коническую зубчатую передачу 6, фрикционную муфту 3 и червячную передачу 2. [c.8]

При многошпиндельной нарезке резьб существенное значение имеет автоматизация смазки метчиков перед началом обработки. Рассмотрим пример из опыта автозавода им. Лихачева. На фиг. 101 [c.186]

Примером необходимости изменения направления передачи является многошпиндельный ультразвуковой станок фирмы Шеффилд [9], в котором один концентратор, связанный с магнитострикционным преобразователем, возбуждает четыре волновода продольных колебаний, расходящихся в разные стороны. Таким образом, в этом случае изменяется не только направление, но и распределение колебательной энергии между четырьмя обрабатываемыми деталями. Однако нетрудно видеть, что этот способ неэффективен, во-первых, потому, что изменение направления передачи при помощи изгиба под прямым углом волноводов вызывает нарушение их колебательного режима а во-вторых, условия связи с торцом концентратора четырех волноводов не обеспечивают достаточного отбора колебательной мощности. [c.249]

Выбрав скорость резания для наиболее тяжелой операции (по припуску, по подаче, по диаметру и по инструменту), определяется число оборотов шпинделя в минуту. Так как в многошпиндельных автоматах этого типа на всех позициях число оборотов шпинделя в минуту одинаково, выбранное число оборотов определяет и скорости резания на всех других позициях. В нашем примере наиболее тяжелые условия резания будут иметь место в I позиции при предварительном фасонировании. Эту операцию инструментами из быстрорежущей стали можно выполнить со скоростью 0=38—40 м мин (при скоростном резании эту скорость можно значительно повысить). [c.168]

На рис. 55 приведены примеры обработки заготовок из прутка на многошпиндельном авто.мате. [c.154]

На рис. П2 приведены примеры обработки заготовок из прутка на многошпиндельном автомате. На рис. И2, а показана обработка заготовки на четырехшпиндельном автомате по параллельному методу. Как видно из схемы, на каждом автомате все переходы операции повторяются и в конце цикла автомат изготовит одновременно четыре заготовки. На рис. И2, б показана обработка заготовки на четырехшпиндельном автомате по последовательному методу. Как видно из схемы, на каждом шпинделе вьшолняют отдельные переходы и за весь цикл автомат обрабатывает одну заготовку. [c.206]

Рассмотрим методику такого расчета и анализа на конкретном примере. Имеется поточная линия из токарных многошпиндельных полуавтоматов, где загрузка и съем изделий, их межстаночная транспортировка, уборка стружки и дру-. [c.79]

Ниже на примере щелевого приемника показано, какое большое значение имеют требования, предъявляемые к размерам 1, 2 и к зазору /г, особенно для многошпиндельных головок с последовательным расположением сверл. [c.143]

Основные принципы построения машины, например, токарного многошпиндельного автомата (рис. 3—5) остаются неизменными и для автоматов в других отраслях производства. В качестве примера на рис. 6 приведена схема автомата для монтажа спирали ножки электрической лампы. [c.19]

Токарные автоматы — Наладка — Примеры 276—286 — Типы 274 --многошпиндельные — Узлы — Податливость 33 Токарные операции—Проектирование 207 Токарные полуавтоматы многошпиндельные — Наладка — Примеры 258—274 -- Проектирование 253 [c.882]

Грейферные загрузочные устройства. Эти устройства широко используются в многошпиндельных прессах и реже в штампах. Примеры конструкции грейферных устройств рассмотрены в главе УП1. [c.548]

В некоторых автоматических станках, например отделочных, длительность технологического цикла не постоянная, а автоматически устанавливается в зависимости от величины припуска на обработку каждой детали. Для таких машин время цикла является постоянным в вероятностном смысле, т. е. равно математическому ожиданию. В машинах-полуавтоматах, в которых часть цикловых операций выполняется вручную (например, съем и установка изделий), время технологического цикла также постоянно при условии, что время, затрачиваемое на выполнение ручных операций, не влияет на величину цикла машины. Примером машины-автомата может служить многошпиндельный станок типа 59 завода Красный пролетарий для непрерывной обработки деталей. [c.11]

В отдельных случаях возможно некоторое изменение времени Тт их технологического цикла с помощью переналадки, но структура последнего, как правило, неизменна. Примерами таких машин являются многошпиндельные, многопозиционные, холодно- и горячевысадочные автоматы, линии агрегатных станков, автоматические роторные линии и др. [c.31]

Иллюстрацию синтеза систем управления дискретного действия приведем на следующих простейших примерах, которые могут встретиться в автоматических траспортирующих устройствах периодического действия, бункерных устройствах с питателями или многооперационных и многошпиндельных металлообрабатывающих станках. Функциональные схемы построим на основе указанного предположения в виде контактных схем. Предполагаем использование в системах управления релейно-контактных устройств. [c.495]

В качестве примера влияния износа на динамические параметры машины на рис. 129 приведены результаты исследования многошпиндельных токарных автоматов, проведенного канд. техн. наук Е. Г. Нахапетяном. [c.387]

К машинам второй группы штучной продукции относится преобладающее большинство производственно-технологических машин расфасовочно-упаковочные, ножевые фальцевальные, тигельные и плоскопечатные, многошпиндельные прутковые автоматы и др. Примерами машин второй группы нештучной продукции являются ткацкие станки, линеечно-пробельные (машины для изготовления линеек и пробельного материала, для изготовления печатных форм), некоторые билетопечатные машины. [c.34]

В приведенном примере отверстия и фаски обрабатывают на шлифовальных станках. Указаннный вид обработки целесообразно применять при твердости седел HR 45—60. При твердости HR 45 более эффективной является обработка на многошпиндельных токарных автоматах. [c.262]

Приводятся результаты расчетного и экспериментального исследования динамики поворотно-фиксирующих устройств многошпиндельных автоматов, в том числе методами математического моделирования. Обосновывается выбор диагностических параметров и приводятся примеры диагностирования механизмов поворота и фиксации шпиндельных блоков в цеховых условиях при изготовлении и эксплуатации станков. Табл. 4, илл. 4, библ. 6 назв. [c.94]

При диагностировании механизмов суппортной группы токарных многошпиндельных автоматов удобен динамический способ, основанный на измерении крутящих моментов на РВ, его сущность описана выше. Измерение этого параметра производится с помощью съемных первичных преобразователей со встроенными микроусилителями [22]. В качестве примера на рис. 7.1 приведены типовые динамограммы дефектов (пунктирные линии) механизмов поперечных суппортов автомата модели 1А225-6 и его модификаций 1 — нестабильное включение муфты ускоренного хода 2, 3,4 — увеличение нагрузок на привод при отводе и подводе суппортов из-за повышенных сил трения в кулачковых механизмах и клиньях направляющих 5,6 — преждевременное переключение фрикционной муфты 4, 6 — неравномерность перемещения суппортов на рабочей скорости из-за дефектной регулировки клиньев в направляющих суппортов. Здесь же для сравнения сплошными линиями нанесены нормативные осциллограммы. Динамограммы дефектов механизмов представляют собой части осциллограмм крутящих моментов, записанных на отдельных участках цикла работы станков, которые имеют определенные дефекты в узлах. Дефекты создавались также искусственно путем разрегулировки механизмов у одного станка. Датчик крутящего момента устанавливается при проверке поперечных суппортов на свободном участке продольного РВ между коробкой передач и шпиндельной стойкой. Запись момента осуществляется при холостом ходе станка. При необходимости контроля станков с технологическими наладками крутящий момент записывается при полном цикле их работы. Зная оптимальные величины нагрузок для каждой наладки, можно оценить качество технологического процесса изготовления [c.114]

Фиг. 121. Примеры обработки деталей на то -арных автоматах и полуавтоматах а - на фа онноотрезном автомате б— на автомате фасонно-продольного точения а — на мноюрезцовом полуавтомате г-на револьверном автомате d — на многошпиндельном автомате последовательного действия.

Пример автоматизации подачи шпинделя многошпиндельного сверлильного станка показан на фиг. 53. С гильзы шпинделя снята рейкя от обычного червячного механизма подачи. На вал червячного колеса установлен кулачок 2, действующий на ролик 3, вилку 5, регулируемую гайкой 4, и подающий гильзу шпинделя в рабочем направлении. Возвращение шпинделя осуществляется, как обычно, контргрузом. Этот механизм дал возможность одному рабочему производить сверление однотипных отверстий с принудительным ритмом на нескольких шпинделях. [c.716]

Большое внимание уделено приспособлениям-приставкам к станку, расширяющим его технологические возможности. Сюда относятся непрерывно действующие фрезерные приспособления конвейерного типа и сверлильные — роторного типа, накат очные, притирочные, для одновременной обработки двух призматических шпоночных пазов и др. Наиболее характерным для некоторых из них является частичное воспроизводство работы аналогичных специализированных станков. Например, конвейерное приспособление воспроизводит работу существующего полуавтомата для прорезки шлицев в корончатых гайках роторное — воспроизводит работу многошпиндельных вертикальных полуавтоматов. Эти немногочисленные примеры должны будут подсказать конструкторам необходимость поближе знакомиться с устройством автоматических станков и полуавтоматов с тем, чтобы некоторые их принципы в переработанном виде перепссти в приспособления, [c.5]

На фиг. 98, а показан пример использования электроаппаратуры для одноциклической автоматизации рабочего процесса на вертикально-сверлильном станке. Приспособление предназначено для многошпиндельной нарезки резьб методом копирования, состоящим в принудительной подаче инструментов (метчиков) при помощи равновеликой по шагу резьбовой пары. Рассматриваемое приспособление характерно еще тем, что им можно одновременно нарезать резьбы разных шагов. [c.182]

Применение много инструментальных наладок дает возможность рационально распределять общую длину рабочего хода между несколькими инструментами, работающими параллельно, а также производить одновременную обработку поверхностей детали с помощью нескольких инструментов. Типичным примером многоинструментальной наладки является многорезцовое обтачивание валов. При одновременном обтачивании гладкого валика (фиг. 21) тремя резцами длина прохода уменьшится в три раза, а следо1вательно, во столько же раз сократится и машинное время. Применение многорезцовых и револьверных наладок (см. фиг. 17 и 18) сокращает количество проходов и переходов за счет одновременной обработки нескольких поверхностей деталей. Примерами многоинструментальных наладок могут служить также работа на фрезерном станке при одновременном ф резеровании сложного профиля с помощью набора фрез, установленных на оправке, и применение многошпиндельных сверлильных головок на одношпиндельных сверлильных станках. [c.74]

Типичным примером операции с большой концентрацией служит обработка на многошпиндельных вертикальных полуавтоматах модели 1А283 московского завода Красный пролетарий . Обработка деталей производится последовательно на отдельных шпинделях, при этом в работе одновременно находится столько деталей, сколько шпинделей имеет станок. На таких станках время обработки детали равно времени обработки на одном шпинделе. Вспомогательное время равно времени поворота стола на одну позицию. [c.76]

Дополнительным примером может служить конструкция вертикального многошпиндельного полуавтомата типа Буллард (фиг. 577) и Райдер (фиг. 578). [c.699]

Многошпиндельные полуавтоматы, как и автоматы, могут быть последовательного и параллельного действия. Мапример на рис. 293 по-Рис. 2 92. Примеры сорасоткн заготовок казан вертикальный шести-на многорезцсвом станке шпиндельный токарный полу- [c.456]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...