473, 474 — Точность сталей быстрорежущих

Шевер, изготовленный по 1-му классу точности из быстрорежущей стали, обрабатывает 1000—2000 зубчатых колёс между переточками и выдерживает пять-шесть переточек. [c.175]

Монолитный твердосплавный инструмент предназначен, прежде всего, для обработки жаропрочных, нержавеющих и титановых сплавов, а также пластических масс с абразивными наполнителями, например, стеклопластиков. Износостойкость его в 5—20 раз выше, чем быстрорежущих сталей, обеспечивается также повышение производительности обработки в 2—гЗ раза, точности и чистоты — на один-два класса. Монолитными выпускаются фрезы угловые, кана-вочные, шпоночные (диаметром 2—14 мм), концевые (диаметром [c.18]

В комбинированных протяжках диаметром более 100 мм режущая часть имеет черновую и чистовую секции, по 5—6 зубьев в каждой, их изготовляют из быстрорежущей стали и устанавливают на оправке по 1-му классу точности, выглаживающий же элемент выполняют [c.121]

Для эффективного использования быстрорежущей стали следует обеспечить выпуск новых, в том числе сборных и паяных, конструкций инструмента с применением предварительно закаленных пластин из этой стали аналогично использованию пластин из твердого сплава. Необходимо обеспечить увеличение выпуска прецизионного инструмента (особенно зуборезного), цельных и сборных фрез, червячных, зуборезных головок повышенной точности, метчиков, головок резьбонакатных, протяжек, инструмента точного исполнения с вышлифованными канавками. [c.323]

Зенкеры, На шейках хвостовых зенкеров или торцах насадных маркируются товарный знак предприятия-поставщика, номинальный диаметр зенкера, номер зенкера по точности (№ 1 или № 2), марка материала режущей части (быстрорежущей стали или твердого сплава). [c.369]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

При использовании табл. 24 следует учитывать, что размеры 6 и 7 мм, а также 105 и выше относятся только к углеродистой и легированной стали, а размеры 36, 37, 39, 58, 63, 68, 73, 78 и 83 — только к быстрорежущей стали. Круглая повышенной отделки поверхности и точности размеров (серебрянка) поставляется по ГОСТу 2589—44. [c.27]

Адаптивное управление износом режущего инструмента. На процесс обработки существенное, а часто и определяющее влияние оказывает правильность эксплуатации режущего инструмента, повышение стойкости которого в большинстве случаев основывается на применении более совершенных твердых сплавов, быстрорежущих сталей, специальных покрытий и т. п. Однако неправильное использование прогрессивных инструментальных материалов при обработке деталей может не дать желаемого эффекта. Это связано не только с изменением качественных характеристик режущей части инструмента, но и с влиянием таких факторов, как колебание припуска и твердости обрабатываемых заготовок, точность деталей, уровень размерной настройки технологической системы и др. [c.106]

Некоторые типы протяжек н краткая характеристика их использования. Круглая протяжка (с.м. фнг. 114) применяется для обработки отверстий с точностью по диаметру до 0,02—0,04 мм. Она изготовляется по ведомственным нормалям из быстрорежущей стали Р18 или легированной стали ХВГ. [c.370]

Сверло-развертка (фиг. 61) цельная изготовляется из быстрорежущей стали. Для получения большей точности отверстия инструмент снабжается задней направляющей частью. [c.187]

При шлифовании сверл из быстрорежущей стали абразивным кругом Лг = 6,3 (3,2) мкм при шлифовании сверл, оснащенных твердым сплавом, алмазным кругом Лг = 3,2 (1,6) мкм соответственно для станков класса точности Н (П). [c.68]

Для получения более высокой точности (б—9-го квалитета) при обработке ступенчатых деталей наладку оснащают широкими фасонными или бреющими резцами, работающими на поперечных суппортах при этом следует учитывать, что резцы, армированные твердым сплавом, работают на врезание значительно хуже резцов из быстрорежущей стали. Во избежание поломок твердосплавного инструмента следует предусматривать последовательную работу продольного и поперечного суппортов. [c.273]

Наружные поверхности (выступы, шейки, хвостовики, стержни под нарезание или накатывание резьбы) обтачивают монолитными или сборными головками с резцами (гребенками) из быстрорежущей стали и армированными твердым сплавом. Обтачивание без направления инструмента по кондукторной втулке обеспечивает точность 11 — 12-го квалитета, а с направлением инструмента — 8 — 9-го квалитета и при условии тщательной заточки. Параметр шероховатости поверхности Ка > 2,5 мкм. Для обтачивания используют резьбонарезные головки с гладкими дисковыми гребенками и углом в плане (р = 30 -г- 45 (рис. 162). Раскрытие головки в конце рабочего хода исключает образование канавок на обработанной поверхности при обратном ходе. В головку может быть встроен резец или зенковка для снятия наружной или внутренней фаски. Обтачивание коротких цилиндрических или конических поверхностей, например под резьбу, выполняют комбинированными гребенками (рис. 163) с одновременным снятием фаски. [c.319]

Для обработки зубьев цилиндрических колес с модулями от 0,1 до 1 мм с исходным контуром по ГОСТу 9587—68 (20-градусное зацепление) применяют червячные чистовые мелкомодульные фрезы по ГОСТу 10331—63 . Фрезы изготовляют трех классов точности АА, А и В. Фрезы класса АА — прецизионные, предназначаются для обработки зубчатых колее 7-й степени точности фрезы класса А — для изготовления колес 8-й степени точности и фрезы класса В — для колес 9-й степени точности. Мелкомодульные фрезы изготовляют из быстрорежущей стали марки Р18 с карбидным баллом не более 4 единиц. По соглашению с потребителем фрезы класса В могут быть изготовлены из легированной стали марки 9ХС, при этом профиль может быть нешлифованным. Фрезы, изготовленные из стали марки Р18 любой степени точности, должны иметь шлифованный профиль. Базовое отверстие шлифуется и до- [c.256]

Долбяки дисковые прямозубые (тип I) и чашечные прямозубые (тип III) с делительным диаметром dg = 75, 100 и 125 мм изготовляются трех классов точности (АА, А и В). Долбяки косозубые дисковые (тип II) и прямозубые чашечные (тип III) с делительным диаметром dg = 50 мм изготовляются только классов точности А и В. Долбяки всех типов и всех классов точности изготовляются из быстрорежущей стали марки Р18 с карбидным баллом не более 3 единиц. Хвостовые долбяки изготовляются сварными — режущая часть из стали марки Р18, хвостовая — из стали марок 45 или 40Х. [c.258]

Однако при обработке больших поверхностей такой метод обработки часто не может обеспечить получение 6—7-го класса чистоты и одновременно 2—3-го класса точности. Дело в том, что под влиянием износа резца шероховатость и диаметр обрабатываемой детали увеличиваются и при длительной работе резца выходят за пределы допуска. Для замедления износа резца нужно уменьшить его путь по обрабатываемой поверхности, что возможно достигнуть только увеличением подачи. Поэтому в подобных случаях часто оказывается выгодным работать широкими чистовыми резцами из быстрорежущей стали (рис. 61, а и б). Они применяются для обработки шеек прокатных, шестеренных валов и т. п. и при этом достигается шероховатость 6—7-го класса чистоты. Режимы резания при работе этими резцами и возможный класс точности обработки указаны в табл. 13. [c.117]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

Сверление термопластов требует осторожности, чтобы избежать забивания канавок стружкой и перегрева. Обычно сверление производится специальными спиральными сверлами с широкими полированными канавками. Угол наклона винтовой канавки составляет 10. .. 50°, задний угол равен 9. .. 20° и угол при вершине 60. .. 120°. Поток воздуха или охлаждающая жидкость должны свободно попадать в отверстие, что обеспечит необходимую точность, предотвратив перегрев заготовки. Частота вращения при сверлении зависит не только от материала, но и от диаметра и глубины отверстия. В основном для отверстий диаметром 12,7 мм частота вращения составляет 900 мин . Могут использоваться сверла из быстрорежущей стали, однако твердосплавный инструмент может работать на высоких угловых скоростях и обеспечивать получение гладких отверстий. [c.417]

Для разверток из быстрорежущей стали при черновом (предварительном) развертывании стали (3—4-й классы точности и 5-й класс шероховатости поверхности) и чугуна (2— [c.295]

Для чистового развертывания цилиндрических отверстий (2—2а классы точности) развертками из быстрорежущей стали и развертками с пластинками твердого сплава, а также для предварительного и чистового развертывания конических отверстий рекомендуемые скорости резания в зависимости от шероховатости обработанной поверхности приведены в табл. 64. [c.295]

Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняют на КРС только в тех случаях, когда требования точности поверхностей или их расположения не могут быть выполнены на станках других типов. Для фрезерования на КРС используют торцовые, концевые и фасонные фрезы из быстрорежущей стали Р18 или твердых сплавов. Режимы резания при фрезеровании приведены в табл. 97. [c.349]

Червячные фрезы изготовляются из быстрорежущих сталей одно-заходными четырех классов точности АА — для колес 7-й степени точности, А — 8-й степени точности, В — 9-й степени и С — 10-й степени точности. Их размеры приведены в табл. 11. [c.508]

Точность изготовления дисковых шеверов приведена в табл. 28. Шеверы изготовляются из быстрорежущей стали. Твердость режущей части HR 62—65, а с содержанием 3% ванадия, 5% и более кобальта должна быть ННС 63—67. [c.535]

Сверла из быстрорежущей стали обеспечивают обработку отверстий по 5—4-му классу точности и по 3—4-му классу чистоты (V3—V4 по ГОСТу 2789-59). [c.264]

Вследствие хрупкости твердых сплавов передний угол для них нужно брать меньшим, чем для резцов из быстрорежущей стали, а в отдельных случаях (при обработке прочных и твердых металлов) — отрицательным (см. рис. 111, г). При положительном значении угла у пластинка в основном испытывает деформации изгиба и среза (рис. 113, а), т. е. деформации, которые плохо выдерживают твердые сплавы. При отрицательном же угле у пластинка испытывает в основном деформацию сжатия (рис. 113,6), которую твердые сплавы хорошо выносят. Отрицательный передний угол не только изменяет характер деформации пластинки (что повышает ее прочность), но также содействует и удалению центра давления стружки от режущей кромки, что особенно важно при ударной нагрузке. При положительном угле у (рис. 114, а), в случае прерывистого резания удар придется на саму режущую кромку. При отрицательном же значении переднего угла (рис. 114,6) удар в момент соприкосновения с заготовкой придется не на режущую кромку, вследствие чего она будет меньше подвергаться разрушению. Угол —у вызывает, по сравнению с углом +y, повышение сил, действующих в процессе резания (см. рис. 91), что приводит к вибрациям, снижению точности обработки и повышает расход мощности, затрачиваемой на резание, а потому применять резцы с отрицательным передним углом необходимо только в случае крайней необходимости. [c.117]

Например, при протягивании цилиндрического отверстия в заготовке из стали 35 (НВ 197—269) при условии получения 2-го класса точности и 6-го класса шероховатости обработанной поверхности для протяжки из быстрорежущей стали v = 6 м/мин. Мощность при протягивании, [c.382]

Во второй части описаны технологические процессы изготовления цельных режущих инструментов из быстрорежущей стали спиральных сверл и машинно-ручных метчиков с вышлифованными канавками, червячных фрез классов точности В, А, С и прецизионных червячных фрез классов точности АА и ААА, протяжек с эвольвентным и прямобочным профилем. [c.3]

Многие типы инструментов, ранее изготовлявшихся только из быстрорежущей или легированной инструментальной стали, выпускаются теперь с твердосплавными вставками. К ним относятся, в частности, метчики, развертки, протяжки. При нарезании резьбы метчиками в деталях из сталей, закаленных на твердость HR 40— 52, можно получать резьбу 2-го класса точности и 6—7-го класса чистоты. При этом вставки изготовляются из сплавов В Кб, ВК6М, ВК8 и делаются выступающими из корпуса всего на 0,3—0,5 мм. При шаге 2 мм применяются два метчика, при шаге 3 мм — три, а при твердости HR 48—52 — четыре метчика. Резьбу метчиков [c.18]

Значительный интерес представляет наружное алмазное хонингование твердосплавных и быстрорежущих разверток. Развертка совершает вращательное и возвратно-поступательное движения, а брускам сообщается автоматическая радиальная подача. Совокупность этих движений создает хорошие условия для быстрой приработки брусков и непрерывного их самозатачивания. Поскольку каждый брусок охватывает не менее двух зубьев, устраняется один из основных дефектов обычного шлифования — завалы на ленточках режущих зубьев. Рабочая поверхность ленточек увеличивается на 15— 20%. Обеспечивается также исправление некруглости и нецилиндрич-ности калибрующей части разверток, размерная точность с 4—6 повышается до 2—3 мкм, чистота с 8 до 11-го класса. Все это приводит к увеличению размерной стойкости разверток из твердых сплавов в 1,5—1,8 раза, а из быстрорежущих сталей — в 1,3—1,5 раза. Так как алмазные бруски отличаются высокой размерной стойкостью, они использованы в качестве ощупывающего датчика индикаторной системы, которая подсоединена к брускам (рис. 21). [c.68]

Существенно увеличивающийся уровень автоматизации производства в машиностроении, использование станков-автоматов, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением требует обеспечения производства этого оборудования инструментом, находящимся на принципиально новом качественном уровне. В этом отношении представляет интерес опыт Волжского автомобильного завода. Внедрение новых технологических процессов автоматизированной обработки деталей с ис-пользоваршем прогрессивных конструкций инструмента и только из новых инструментальных материалов высокого качества (твердых сплавов, быстрорежущей стали и минералокерамики) обеспечило сокращение трудоемкости изготовления автомобиля до 2 раз по сравнению с другими ведущими автомобильными заводами при одновременном повышении качества и точности основных деталей не менее чем на один класс. [c.313]

Дуговые пазы или несколько радиальных пазов при высоком требовании к точности их расположения удобно обрабатывать на поворотноделительных столах. Для фрезерования на КРС используют торцовые, концевые и фасонные фрезы из быстрорежущей стали Р18 или твердых сплавов. Режимы резания и припуски при фрезеровании на КРС даны в табл. 53. [c.447]

При необходимости получения высокой точности и чистоты поверхности е деформируемом металле применяют сталь ХВ5 (стр. 75) или быстрорежущую Р14Ф1 (стр. 83). [c.87]

Скорость резания v в м1мин. Для разверток из быстрорежущей стали при черновом (предварительном) развертывании стали (3—4-й класс точности и чистота поверхности в пределах у5) и развертывании чугуна по 2—3-му классу точности с чистотой поверхности V6—V7 скорость резания рассчитывают по формуле [c.185]

Инструмент с доведенными режущими гранями обеспечивает повышенную (до 3 раз) стойкость по сравнению с недоведенными (только заточенными) инструментами, более высокую точность и лучшее качество обрабатываемых поверхностей (на 1—4 класса) вследствие ряда преимуществ, полученных в результате доводки. Так, например, радиус округления р режущих кромок у инструмента с пластинками твердого сплава Т15К6 при заточке кругом из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 25 (№ 60) и твердостью СМ1 составляет от 40 до 60 мк, а при доводке алмазным кругом на органической связке зернистостью АМ28 — только 3—5 мк. У инструмента из быстрорежущей стали после заточки р = 70- 120 мк, а после доводки кругом К35 С1Б — до 10 мк. Малые величины радиуса р округления [c.661]

Метчики применяют для нарезания внутренних резьб малых диаметров. Метчики изготовляют из инструментальных углеродистых и легированных сталей и обычно из быстрорежущих сталей Р18. Более высокие результаты при нарезании резьб в жаропрочных сплавах дает применение метчиков из стали Р9Ф5. По ГОСТ 7250-60 метчики выпускаются четырех классов точности. Метчиками класса С нарезают резьбу 1-го класса точности, классов Д и Е — 2-го класса точности и класса Н — 3-го класса точности. [c.93]

Дисковые модульные фрезы (рис. 27) по ГОСТу 10996—64 предназначаются для обработки цилиндрических колес 9-й степени точности (при модуле т > 2,5 мм) по методу копирования. Изготовляются из быстрорежущей стали Р9 и Р18 и легированной стали 9ХС. Набор фрез из 8 шт. применяется для нарезания зубчатых колес с модулем до 8 мм, а набор из 15 фрез — для колес с модулем > 8 мм. Зубья у модульных фрез заты-лованные. В табл. 84 приведены основные размеры дисковых модульных фрез, а в табл. 85 — область применения различных номеров фрез. [c.251]

Долбежные резцы — см. Реацы долбежные из быстрорежущей стали Долбежные станки — Нормы жесткости и точности — ГОСТы 8 [c.560]

Примечания 1. В таблице приведены значения стойкости для метчиков из базовой быстрорежущей стали Р6М6 с высотой профиля 75 %, что соответствует резьбе степени точности 6Н по ГОСТ 16093-81. [c.558]

Высокое качество поверхности и радиус округления режущих кромок, отсутствие при-жогов, точность геометрических параметров обеспечивают повышение стойкости инструмента из быстрорежущих сталей после заточки их кругами из эльбора в 1,5...2 раза по сравнению с заточкой кругами из электрокорунда. [c.679]

Высокохромистые стали Х12, Х12М, Х12Ф1 (см. табл. 19.1) обладают высокой износостойкостью и глубокой прокаливаемостью (150 - 200 мм и более). Их широко применяют для изготовления крупных инструментов сложной формы вырубных, обрезных, чеканочных штампов повышенной точности, штампов выдавливания, калибровочных волочильных досок, накатных роликов и др. Эти стали близки к быстрорежущим по структуре после отжига относятся к ледебуритному классу, после нормализации — [c.624]

Дисковые, зуборезны.у модульные фрезы (рис. 2) предназначаются для ва()езанйя зуб ьев цилиндрических колес наружного зацепления с точностью не выше 9-й степени по ГОСТ 1643—72, а также для предварительного нарезания прямых зубьев конических колес. Мелкомодульные дисковые фрезы выпускают по ГОСТ 13838—68 с модулем от 0,2 до 1,0 мм в виде наборов (комплектов) из 8 фрез для одного определенного модуля. В отдельных случаях модульные фрезы поставляются наборами из 15 фрез. Материал фрез—быстрорежущая и легированная сталь 9X0. [c.494]

Преимущества абразивной разрезки высокая геометрическая точность и малая шероховатость поверхности среза Ra — 0,32- -1,25 мкм), возможность разрезки высокопрочных металлов любой твердости, высокая производительность. Производительность разрезки углеродистых и конструкционных сталей абразивными кругами равна 240 см /мин, быстрорежущих 120 см /мин, коррозионно-стойких 30 mVmhh. По экономичности способ превосходит разрезание [c.204]

В связи с необходимостью у фрез (классов А и В и более точных) шлифовать профиль и получать высокую точность, приходится фрезы изготовлять из быстрорежущейся стали Р18, хорошо прокованной, с карбидной неоднородностью в пределах [c.387]

Сверла из быстрорежущей стали обеспечивают обработку отверстий по 4—5-му классу точности и по 3—4-му классу шероховатости. Сверла с пластинками из твердых сплавов, работающие на более высоких скоростях резания, обеспечивают обработку отверстий по 3—4-му классу точности и 4—5-му классу щероховато-сти. Для получения более точных отверстий (3—4-й класс точности, 6-й класс шероховатости) применяют зенкерование. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...